电厂湿法脱硫废水高倍浓缩中试研究

本文综合阐述了采用微滤-纳滤-高压反渗透-超高压反渗透组合工艺浓缩燃煤电厂湿法脱硫废水的工艺流程、参数等。以连续运行方式考察了各级膜的浓缩性能和污染物的截留情况,结果表明膜组合工艺能够有效截留水中的溶解性污染物,且产水水质稳定达到电厂回用水要求。脱硫废水中的氯离子等盐分浓缩3.5倍,使进入后续蒸发工艺的水量减少60%以上,并有效分离水中的二价盐和单价盐,得到含有高纯度NaCl的浓盐水。浓缩液的总溶解性固体（TDS）达到100 000 mg/L以上,替代蒸发浓缩工艺实现了脱硫废水的高倍浓缩。     

有机纳滤膜处理酵母废水中试实验研究

为了降低酵母废水的COD值,并回收废水中有价值的成份,以达到最佳经济效益和满足环保要求,分别采用纳滤和反渗透工艺对废水进行了中试实验。实验表明经NF膜处理后的废水可100%回收酵母蛋白等成份,对色度具有>90%的去除率,浓缩液经处理后可制成干粉向市场销售,NF膜对COD去除率可从17000～22000mg/L降低至1000mg/L左右,大大减轻了后续生化处理的负荷,膜平均通量为15.0LMH以上,含固量浓缩倍数为4.45。经初步经济分析平均单位料液运行成本约为6.79元/吨,干粉成本约500元/吨,实验表明,以NF膜处理酵母废水是一种经济、可行的方法。     

有机纳滤膜处理酵母废水中试实验研究

为了降低酵母废水的COD,并回收废水中有价值的成分,以达到最佳经济效益和满足环保要求,作者分别采用纳滤和反渗透工艺对废水进行了中试实验.实验表明:经NF膜芯Suntar-3M01处理后的废水可100%回收酵母蛋白等成分,色度去除率＞90%,浓缩液可喷雾处理成干粉向市场销售,NF膜可将废水的COD质量浓度从1.7×104mg/L降至1 000mg/L左右,大大减轻了后续废水处理的负荷,膜平均通量为15.0L/(m2·h)以上,含固量浓缩倍数为4.05.经初步经济分析,平均单位(m3)料液运行成本约为6.79元,干粉成本约500元/m3,实验表明,用NF膜处理酵母废水是一种经济、可行的方法.     

燃煤电厂脱硫废水选择性电渗析浓缩处理中试研究

开发了选择性电渗析中试系统,浓缩处理某燃煤电厂湿法脱硫系统排污废水。研究了电流密度、进水水质和浓淡水产水量对脱硫废水浓缩效果的影响,考察了系统连续运行期间的稳定性和经济性。结果表明,选择性电渗析系统能够高效处理并资源化回用不同水质的脱硫废水,使 Cl^-等污染物在浓水富集,且不会使 SO₄^{2 -}发生大量迁移,连续运行6 个月以来膜堆未发生结垢或污堵。高电流密度条件下减小淡水产水水量能够有效提高淡水产水水质,浓水产水量的控制需综合考虑浓缩效果、离子迁移效率和结垢情况。连续运行期间,淡水产水回收率达到 70% ～ 80% ,吨水平均处理电耗为 11. 0 kWh,吨水平均处理成本为 4. 4 元,有效降低了燃煤电厂废水“零排放”工艺运行成本。     

新能源行业磷酸铁锂生产废水“零排放”处理技术研究

针对新能源行业的磷酸铁锂生产过程排放的高盐废水,采用预处理及高倍反渗透膜浓缩工艺对低浓清洗水进行处理,反渗透膜滤清液回用于生产环节。反渗透浓液与高浓母液混合,经中和除磷池后,采用MVR蒸发脱盐获得高纯度的硫酸铵。采用预处理法、膜浓缩法、蒸发分盐法相结合,将磷酸铁锂生产废水转化为清洁的纯水、磷酸钙和硫酸铵,实现了废水的“零排放”处理与全量化、低耗能的资源化利用,组合工艺处理效果好,投资和运行成本较低。     

燃煤电厂高盐废水深度浓缩减量处理技术及应用研究进展

经过烟气超低排放改造后,燃煤电厂废水的处理回用成为环保工作的重点。浓缩减量是实现高盐废水零排放处理的关键环节,能够有效降低废水零排放处理系统的投资和运行成本,得到了大量关注。目前,高盐废水的浓缩减量处理技术种类繁多,各具特点,处理效果也不尽相同。因此,本文对燃煤电厂高盐废水的深度浓缩减量处理技术的研究和应用情况进行梳理、总结,为火电厂高盐废水深度浓缩处理工艺的选择、论证提供依据。     

离子膜电渗析在高盐废水"零排放"中的应用、机遇与挑战

高盐废水“零排放”是当今很多企业需要面临的非常严峻的环保问题，而离子膜电渗析由于其独特的分离机制能够实现高盐废水中无机盐的分离、浓缩和资源化利用，从而实现水和盐的回收利用。本文综述了离子膜电渗析目前在高盐废水“零排放”盐浓缩工艺中的应用情况；展望了电渗析在高盐高COD废水中的应用前景以及新型的电渗析技术如选择性电渗析和双极膜电渗析在混盐分离和盐的资源化利用中的机遇；同时指出离子膜电渗析在大规模应用中仍存在很多挑战，如离子膜性能的提高、电渗析工艺的优化和电渗析设备的投资成本和能耗如何降低。本文将为高盐废水“零排放”提供新思路，同时为离子膜电渗析在高盐废水“零排放”中的规模化应用奠定基础。     

纳滤膜法处理活性染料染色废水试验研究

采用聚哌嗪酰胺/聚砜复合纳滤膜对实际活性染料染色废水进行深度处理和浓缩试验研究.结果表明,纳滤膜可有效实现对活性黑KN-B染色废水的脱色处理和浓缩,膜对废水的脱色率接近100%,对废水中无机盐的脱除率小于20%,渗透液均为无色.膜面流速、跨膜压差、进液pH等工艺参数对纳滤膜的性能影响较大,高膜面流速、低跨膜压差和高pH有利于提高膜的渗透平衡通量.     

燃煤电厂脱硫废水零排放技术现状与发展

燃煤电厂脱硫废水存在水质差、水量大、处理成本高等问题,废水处理技术也在不断更新换代。不同电厂其脱硫废水的水质、水量相差较大,处理技术的选择也存在较大区别,为了更科学有效地选择脱硫废水处理技术,汇总分析了目前燃煤电厂脱硫废水处理技术,根据实际案例详细分析各处理技术的优缺点,为燃煤电厂对脱硫废水零排放技术的选择提供参考。研究结果显示,目前燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术主要包括脱硫废水的预处理技术、浓缩减量技术、蒸发结晶技术以及转移固化技术,各废水零排放处理技术参差不齐。详细分析了预处理技术中的三联箱法、双碱法,根据废水特点,该预处理环节可省略,以减少投资成本;浓缩减量技术包含膜法浓缩(RO、FO、ED等)和热法浓缩(利用蒸汽浓缩、烟气余热浓缩),膜法浓缩可实现较高的浓缩倍率且系统稳定,但其较高的投资运行成本有待解决;热法浓缩依靠其低成本、高效率逐渐成为主流浓缩技术。蒸发结晶技术利用烟气余热蒸发(旁路烟道蒸发、烟道蒸发),其运行中的腐蚀、结垢问题有待解决;转移固化技术中的水泥化固定技术,不仅能够固定脱硫废水中的高浓度氯离子,同时对废水中的多种重金属离子具有较好的固定效果,该技术对处理产生的终端高浓度含盐水指明去处,其固化体得以二次利用;高浓度氯离子也可制备净水剂,实现废水中盐分的二次利用。同时,提出了脱硫废水处理技术选择的四原则。低成本、低风险、高成效的脱硫废水零排放工艺路线更符合当前企业需求。     

高含盐工业废水处理技术现状及研究进展

工业生产中产生的高含盐废水会严重污染环境,通过经济、有效的处理技术对其有用成分进行回收,实现排放量最小化具有重要意义。综述了热浓缩、膜分离和电吸附技术在含盐废水浓缩处理中的应用,重点介绍了机械蒸汽再压缩、反渗透、膜蒸馏和电吸附技术的特点及其主要应用情况,并指出其在实际应用过程中存在的问题。通过对各种含盐废水处理技术的分析,指出高效节能的浓缩技术结合适当的浓缩液处理技术,可以用较低的成本实现高含盐废水的零排放。     

电厂脱硫废水正渗透膜浓缩零排放技术的应用

介绍了膜浓缩(MBC)零排放技术在长兴电厂脱硫废水深度处理项目中的应用情况。系统可将22 m3/h含盐水浓缩至1.5~2 m3/h,盐分浓缩至200 g/L左右后进入蒸发结晶系统,最终生成结晶盐,经过浓缩处理后的清洁产水作为电厂锅炉补给水回用。运行结果表明,MBC零排放系统运行良好,有效地保证了电厂的稳定运行,带来良好的社会和经济效益。     

多效蒸发技术浓缩石化企业含盐废水的操作方案优化分析

采用浓缩石化企业含盐废水的多效蒸发(MED)实验室小试装置,并结合热性能分析的方法,优化考察了蒸发器类型(升膜、降膜)和效数对含盐废水浓缩效果的影响。同时,基于MED运行过程中物料和热量平衡,建立了一套计算MED系统加热蒸汽利用率(HSU)的数学模型。结果表明,以汽水比(GWR)和浓缩比(CR)为评价指标,一效升膜的性能优于一效降膜;从一效至三效系统,随着效数的增加,MED系统的性能提高,三效MED系统汽水比为0.50∶1,浓缩比可达3.57。三效降-升-升的HSU最高,为80.32%,被确定为最优操作方案。     

电渗析技术处理电厂脱硫废水试验研究

脱硫废水的深度处理是火力发电厂难点之一.介绍了电渗析技术处理火电厂高盐废水的运行效果和处理水质情况,结果表明:选用一价选择性阴离子膜可有效截留SO42-,处理脱硫废水效果较好;电渗析技术浓缩倍率高,浓水侧出水含盐量可达200000 mg/L;电渗析技术处理废水电耗较低,与浓水侧含盐量线性相关.     

煤制天然气碎煤气化高浓废水零排放及分盐结晶技术探索

为实现高浓盐水杂盐纯化和结晶盐分离技术应用示范任务,以内蒙古某煤制天然气碎煤加压气化产高浓度酚氨废水为对象,进行了生化、中水回用、膜浓缩及氯化钠和硫酸钠分盐结晶的污水全流程中试试验。介绍了中试装置工艺及规模,分析了各单元的水质情况、运行参数及处理效果,并估算了运行成本。结果显示:中试性能考核期间,各单元出水指标基本满足后续单元运行要求,产品水和结晶盐质量满足相关国标要求,可实现碎煤加压气化高浓废水零排放处理及分盐结晶,全流程污水总运行成本14. 53元/t。     

高盐脱硫废水水泥化固定技术的研究现状与发展

脱硫废水作为电厂的末端废水,产生背景复杂,水质水量特征受燃煤、石灰石以及脱硫系统运行等多因素影响,处理难度大。本文从脱硫废水污染物成分示踪角度介绍了脱硫废水的性质和产生背景,归纳了当前主流的脱硫废水零排放处理技术,将其分解为预处理、浓缩减量以及转移与固化3个单元：预处理主要是双碱法,浓缩减量分为膜浓缩和蒸发浓缩两大类,转移与固化主要包括蒸发结晶、旁路蒸发和固定/稳定化等技术。结合目前脱硫废水零排放进展,提出了一种水泥固定/稳定化脱硫废水工艺,综述了水泥固化脱硫废水的研究进展,同时对水泥行业中影响氯离子固定的各项因素进行了总结,水泥固定/稳定化脱硫废水技术发展前景广阔,但需要从提升固化体性能角度开展更多研究。     

电渗析浓缩垃圾焚烧飞灰水洗废水研究

采用间歇电渗析法和连续电渗析法对去除重金属后的垃圾焚烧飞灰水洗废水中KCl、CaCl₂、NaCl等混盐进行浓缩工艺的研究,考察了电压、水洗废水温度、补料流量、水洗废水盐含量等因素对电渗析浓缩过程中混盐质量浓度、混盐回收率以及膜堆单位能耗的影响。结果表明,电压、温度、补料流量、水洗废水盐含量影响较大。在电压为12 V,水洗废水温度为25 ℃,补料流量为5 L/h、水洗废水盐含量46.70 g/L条件下,浓缩后水洗废水中的混盐质量浓度从46.70 g/L浓缩至187.29 g/L,混盐回收率为50.53%,膜堆单位能耗为170.79 kWh/t_混盐,表现出了良好的盐浓缩性能。     

基于序批式MBR-RO的焦化废水深度处理研究

以实际焦化废水为研究对象,考察了序批式MBR-RO复合系统对该类废水污染物的处理效果。结果表明,序批式MBR-RO系统可成功应用于焦化废水常规预处理后的直接处理,COD去除率稳定在93%以上,反渗透出水COD平均为28.7 mg/L;TN去除率稳定在96%以上,反渗透出水TN平均质量浓度为4.53 mg/L。对于废水中酚类和氰化物的有毒污染物,MBR-RO系统出水质量浓度分别为0.24 mg/L和0.02 mg/L,反渗透浓缩倍数分别达到3.85倍和4.53倍,实现了该类有害物质的浓缩回收。此外,实验以膜的临界通量作为连续运行的初始条件,在连续60 d的运行过程中,MBR比膜通量损失65.3%,RO比膜通量损失73.2%。     

火电厂1GW机组废水零排放方案研究

分析了火力发电厂废水零排放实施现状,认为火电厂循环水排污水和脱硫废水是实现废水零排放的2大难点。通过采取循环水系统增设旁路处理设备(低压反渗透和高压反渗透),提高循环水的浓缩倍率;并对脱硫废水实施预浓缩处理,使2台1 GW机组末端高盐废水量由原来的25 m3/h降至10 m3/h,减少进入蒸发结晶系统水量,从而减低整个废水零排放的投资费用和运行费用。     

脱硫废水零排放技术路线遴选原则解析

以脱硫废水零排放技术路线的浓缩单元为技术核心展开论述,指出脱硫废水水质和水量为工艺选择的先决条件,同时对脱硫废水零排放工艺单元的技术特点和适用范围进行汇总说明。明确阐述了一套完整的脱硫废水零排放工艺路线确定的原则:首先从投资成本和运行成本等主观因素进行对比分析,然后从燃煤企业机组的系统配置、改造场地和政策导向等客观因素进行深入探究。可为燃煤企业具体工艺路线的选择提供思路。     

小麦谷朊粉及淀粉生产废水处理中超滤膜的选择

通过实验研究了不同截留相对分子质量和膜材料的超滤膜在超滤小麦谷朊粉及淀粉生产废水时的渗透通量、膜衰减系数、蛋白质截留率、还原糖透过率。根据实验结果综合分析表明:PS-10膜浓缩小麦淀粉废水时膜衰减系数为0.1841、蛋白质截留率为72.2%、还原糖透过率为86.2%,是超滤浓缩分离此废水的适宜用膜。