含砷物料脱砷技术研究与开发的现状和展望

介绍有色冶金中砷的主要走向及含量分布情况,综述了现阶段国内对含砷物料进行综合处理的四类主要方法——火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷、火法与湿法联合脱砷以及生物氧化预处理脱砷的研究现状,对比分析了四类主要方法的优缺点。湿法脱砷和生物氧化预处理脱砷相对于其他方法具有工艺简单、操作条件温和、节能环保等优点,在实际生产中得到了一定的应用。最后,指出了有色冶金中含砷物料脱砷研究的发展方向。     

湿法工艺处理三氧化二砷制备单质砷的工艺研究

三氧化二砷为有毒有害物质,且存储及运输风险非常大。本文介绍了一种采用三氧化二砷制备单质砷的湿法工艺,以实现三氧化二砷减量化和无害化进行存储和运输的需求。该工艺以三氧化二砷为原料,采用还原剂R通过还原制备单质砷,工艺中的还原剂R为铝粉、镉粉中的一种或这两种金属粉任意比例的混合物。试验结果表明,在还原温度60℃、还原时间5 h、硫酸浓度7.5%、还原剂用量1.8倍的较佳工艺条件下,砷的还原率大于99%,粗砷的品位大于97%;粗砷经精制可得到品位99%以上的单质砷。该工艺流程简单、回收率高、成本低廉、环境友好,实现了三氧化二砷减量化和无害化处置的需求,为有色冶炼行业含砷固废的工业化处理开辟了一条新途径。     

高砷硫化铜精矿冶炼工艺研究

研究了单独处理含Ａｓ０５％以上硫化铜精矿的冶炼工艺，阐明了火法和湿法冶炼工艺处理此类精矿的可能性及存在问题。试验结果表明，湿法冶炼工艺处理高砷硫化铜精矿工艺本身是畅通的，能有效控制砷、硫有害气体对环境的污染，但存在着铜浸出率低和浸出渣有价金属回收困难等问题；火法冶炼工艺处理此类精矿，选择合理工艺参数能产出合格电铜和硫酸等冶炼产品，可有效控制砷对环境的污染，是工业处理高砷硫化铜精矿的可选工艺方案。     

湿法炼锌硫化氢沉铜砷工艺探索

湿法炼锌过程中还原后液除铜砷工艺在国内外研究较少,目前常用的是铁粉沉铜,该工序是赤铁矿工艺中辅料用量最大、成本最高的除杂工序,而且还存在铁粉耗量大、铜砷沉降不彻底、后液铜砷含量不达标等问题.本文以云南某冶炼厂的还原后液为原料进行了硫化氢沉铜砷试验探索,考察了硫化氢用量、反应时间、温度等多个工艺参数对铜砷去除效率的影响,...     

铁热还原法处理钙砷渣及金属砷的制备工艺

在资源与环境的双重压力下,如何解决有色冶金行业产生的冶炼钙砷渣无害化和资源化问题,成为彻底消除"砷害"的关键所在,对于整个冶金工业具有非常重要的意义.采用铁热还原短流程直接还原钙砷渣,砷以砷单质的形式得以回收.结果表明,在还原温度为1050℃,还原时间为30 min,铁配入系数为1.5的工艺条件下,可以得到比较理想的脱...     

含砷烟尘提取白砷的试验研究

以含砷烟尘为原料进行了湿法提取白砷的试验研究.介绍了烟尘在不同条件下砷的浸出率,经综合分析确定了回收白砷的工艺流程及工艺条件,为含砷烟尘的处理提供了方法.结果表明:热水浸出的理想工艺条件为浸出时间60 min,浸出温度75 ℃,液固比12∶1;对浸出液进行脱色、浓缩结晶、洗涤及干燥,能够得到白砷产品.     

刚果（金）某铜钴湿法冶金工程投料试车及试生产情况

根据刚果(金)某铜钴湿法冶金工程6个月的投料试车的过程及生产实际情况，结合铜钴湿法工艺特点，叙述了铜钴冶金的工艺流程、设备特点、投料试车过程中所遇到的问题与解决方法。通过对工艺条件的分析，论述了试生产过程中的操作条件和优化参数，有利于同类湿法冶金工程的平稳生产和参数优化。     

自然碱度铁矾渣含碳球团回收铁研究

铁矾渣是湿法炼锌过程中沉铁工艺产生的固态废渣,含有一定量的Fe和其它有价金属元素。为了回收铁矾渣中的Fe,开发了铁矾渣含碳球团转底炉直接还原-熔分工艺。通过自然碱度铁矾渣配加煤粉的方式进行直接还原,研究了不同工艺参数对铁矾渣中Fe回收的影响,并进行转底炉中试试验,取得良好效果。最佳工艺条件:还原温度1 100℃,还原时间30 min,wC/wO=1.2,此条件下铁矾渣含碳球团金属化率达到90.6%。中试试验金属化率为75%,铁的综合回收率达到85%。     

卧式反应釜在湿法制砷工艺中的应用研究

卧式釜连续加压浸出工艺目前多用于湿法炼锌、湿法炼钴等行业,在湿法制砷行业比较先进的是立式釜加压浸出工艺,还没有卧式釜连续加压浸出应用于湿法制砷领域。因此贵冶采用试验的方式对卧式釜连续加压浸出应用于湿法制砷进行了研究,并对进液量、风量等参数进行了研究,摸索出了最佳工艺条件,成功地将卧式釜新工艺应用于湿法制砷,非常具有推广价值。     

氯化还原焙烧处理含锑,砷金矿石

对广西某含锑、砷难处理金矿石提金代艺进行了探索试验，通过对预处理条件的研究，提出了采用氢化还原焙烧－碱浸－氰化浸出工艺，获得了较高的指标，Ａｕ的浸出率在在９０％以上。该工艺流程简单，成本较低，易在实际中应用。     

微波干燥机在三氧化二砷干燥中的应用

本文对微波干燥机干燥湿物料的原理和三氧化二砷的性质进行了研究,论证微波干燥三氧化二砷的可行性;通过介绍微波干燥机的整体结构,阐述其在三氧化二砷生产上存在的优缺点,并通过试生产,探索微波干燥机的运行参数和干燥效果.试生产表明,三氧化二砷微波干燥机具有优质、高效、节能、环保的特点,生产效果较好.     

铅阳极泥湿法预处理工艺研究

介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺,确定了铅阳极泥氧化焙烧条件。对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺,硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明：氯盐浸出工艺sb、Bi、cu直收率分别达60％、89％、86％以上;硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。     

As2O3真空碳热还原制备粗金属砷的热力学研究

采用HSC Chemistry 5.0热力学分析软件研究了As2O3真空碳热还原制备粗金属砷过程的吉布斯自由能与温度的关系,重点研究了挥发过程、碳热还原过程及砷蒸汽冷凝过程。结果表明,常压下As2O3在773K时以As4O6(g)双原子气态形式挥发,而在100Pa下挥发只需473K即可,与实际情况一致;As2O3(g)气体参与碳热还原过程的可能性较小,As2O3(s)粉末、As4O6(g)气体在100Pa真空压力下参与碳热还原反应温度分别是473～810K、873K,该温度均低于常压碳热还原过程所需温度(893～1 203℃);砷蒸汽的冷凝过程是As4(g)蒸汽先凝结成液态砷后,再冷凝成固态粗金属砷。     

低砷阳极电解探索及生产实践

基于前期对复杂原料的分析及对生产实践的经验总结,改进了低砷阳极的电解工艺条件。具体改进措施：降低电流密度,调整添加剂用量和种类,改变电解槽给液方式及控制阳极装槽比例。综合来看,经过工艺改进,消除了电解过程中阳极钝化的现象,由漂浮阳极泥导致的液位线粒子基本消除,阴极铜物理外观得到改善,基本实现了低砷阳极的正常电解生产。     

含砷金精矿砷富集试验研究

某黄金冶炼厂收购的含砷金精矿中金品位低于30 g/t,若直接进入冶金流程,既影响流程平衡,又会增加生产成本。根据砷矿物浮游特性,在pH=3.5的条件下,对含砷金精矿进行再磨后砷富集预选,采用一次粗选两次精选一次扫选工艺,获得产率为51.11%的较高品位金精矿,其中含金48.10 g/t,含硫32.56%,含砷7.13%,砷回收率达到90.61%。利用该预处理工艺最终实现了含砷金精矿物料中砷、硫、金的分选富集,降低了后续冶金作业处理量,有利于提高冶金指标和企业综合效益,从而实现清洁生产、节能减排的目标。     

富氧侧吹熔炼烟气干法收砷工艺技术难点研究

以含砷金铜精矿富氧侧吹熔炼烟气干法收砷为研究对象,分析了烟气中三氧化硫含量、骤冷塔喷枪布局、骤冷塔有效高度、布袋收砷器入口温度等因素对干法收砷效果的影响,并就相关技术控制难点作了研究。通过控制氧气含量可控制烟气中的三氧化硫含量;取消骤冷塔顶部喷枪,在塔体再增加2支喷枪,可使烟气有效降温;通过增加骤冷塔的高度可延长吸收剂在骤冷塔中的停留时间,使其完全汽化;通过控制骤冷塔喷枪吸收剂的喷洒量,可控制布袋收砷器入口温度维持在150~170℃。上述措施成功应用于生产实践。目前系统投矿量1 900 t/d,投矿砷品位1.5%,收砷量23 t/d,制酸工段净化稀酸含砷量由18 000 mg/L下降至4 000 mg/L;净化工序一级高效洗涤器阻力下降2 000 Pa左右,稀酸压滤渣产量大幅下降;系统运行稳定。     

某含砷铅矿石抑砷浮铅试验研究

针对某含砷铅矿石性质,进行了抑砷浮铅工艺探讨,考察了铅捕收剂、砷抑制剂等因素对铅砷分离指标的影响,并通过正交试验研究了药剂之间的协同作用。结果表明:在最佳条件下,采用石灰、硫代硫酸钠、硫酸铵组合作为砷抑制剂,丁铵黑药、乙硫氮组合作为铅捕收剂,对矿石进行抑砷浮铅选别,闭路流程获得的铅精矿铅品位46.00%、铅回收率83.26%,银品位1 190.00 g/t、银回收率79.77%,含砷0.58%;砷精矿砷品位8.81%、砷回收率74.58%。     

富氧在三氧化二锑制备工艺中的应用

文章详细介绍了富氧在三氧化二锑制备工艺中的应用。将富氧应用到精炼除砷工序时,除砷效率提高了20％,合格合金月产能提高了44．4％;在氧气浓度提高5％的最佳条件下,吹炼效率提高了33％,锑白的月生产效率提高了50％。该富氧技术的应用,使精炼工序和氧化工序的锑回收率分别提高了3．5％和1％。该技术已经成功应用于生产约2a,产出的三氧化二锑产品质量稳定,白度高、化学成分和物理性能均达到国家标准。