PLC技术在煤矿提升机上的应用

为了提高煤矿提升机运行的安全性,针对国内煤矿提升机自动化程度低、可靠性及安全性差的问题,提出了一种基于PLC变频控制的煤矿提升机控制系统设计方案,该方案以三菱FX2N可编程控制器为核心,通过通用变频器实现了煤矿提升机的精确控制,解决了提升机控制系统维护难、寿命短、耗能高的问题,实现了煤矿提升机安全、稳定、可靠运行,具有推广价值。     

基于PLC的煤矿提升机自动控制系统设计

煤矿提升机作为井上及井下煤炭、设备及人员的运输纽带,其控制系统的控制精度及调速性能决定了提升机的运行效率及可靠性。为进一步提高提升机运行性能及智能化水平,设计了一套基于PLC及变频器控制的煤矿提升机自动控制系统。系统采用PLC作为控制核心,有效提高系统可靠性、灵活性及扩展性,并采用矢量控制变频调速方案代替原系统转子串电阻调速,使得系统控制精度及调速性能得到进一步提升。     

变频调速电控系统在煤矿提升机自动化控制中的应用

在煤矿的开采生产中,提升机是煤矿重要的组成设备,也是一种复杂的大型机械设备。我国煤矿企业所采用的煤矿提升机依旧为传统的提升机,所采用的控制系统是传统的交流电控制系统,而这种系统在提升机工作过程中会出现很多问题,不仅不利于安全生产,也不能很好地提高生产效率。采用变频调速电控系统的煤矿提升机在安全性、节电性、高效性等方面都远远好于传统提升机,因此,变频调速电控系统在煤矿提升机自动化控制中有很大的应用前景。     

智能传感器在提升机容错控制中的应用

传统控制技术难以在故障情况下对矿井提升机的复杂控制系统实现有效控制,提出了在提升机控制系统中采用集成智能传感器容错控制方案来实现提升机的容错控制,以保证提升机在传感器故障情况下,系统仍能稳定可靠的运行,增强了系统的可靠性,避免了事故。最后讨论了煤矿提升机容错控制系统的总体结构、功能组成以及各部分的具体实现方式,并对系统进行了仿真,仿真结果表明该系统具有容错控制和较好的稳定性。     

矿井提升机自动控制系统的改造与实现

针对目前矿井提升机控制系统功能较为单一,数据传输可靠性不高的问题,对原系统的通信方式、控制核心接入方式、提升机保护措施与监控功能进行了必要的改造,改造后的提升机控制系统功能全面、运行稳定,可靠性高,达到预期效果。     

基于PLC的矿井提升机调速控制系统设计

针对矿井中使用的提升机,信湖煤矿对其调速控制系统进行了分析与设计,阐述了调速控制的基本原理及方式,对其整个系统的运行速度进行了分析。通过对该矿井提升机的调速控制系统进行了总体设计,并对其控制系统的硬件进行了选型及电路设计。新控制系统可提高煤矿的作业效率,大大降低安全故障的发生。     

可编程控制器在矿井交流提升机上的应用

用可编程控制器 (PLC)对现有的矿井提升机继电器控制系统进行技术革新 ,PLC具有功能齐全、可靠性高、维护量小等特点 ,同时具有与上位监控计算机进行实时通信的功能 ,是使用交流提升机的矿井实现煤矿现代化生产和管理的重要途径之一。     

基于PLC的矿井提升机控制系统设计

矿井提升机对煤矿生产效率、煤矿安全有重要影响。利用PLC控制器设计矿井提升机控制系统,介绍PLC控制器的优势,对控制系统的控制部分、保护部分进行详细阐释。提出控制系统软、硬件设计方案,给控制系统的设计提供参考。     

基于松下FP1PLC的煤矿副井提升机控制系统

针对煤矿副井提升机系统的控制工艺要求,设计开发出一种基于PLC的煤矿副井提升机控制系统,有效克服了传统的TKD电控系统调速性能差且控制过程极其繁琐的缺点。在系统设计中,选用松下FP1系列PLC作为控制器,以控制器总结构图为基础,分别进行了硬件的设计和PLC的编程,还给出了PLC主程序梯形图,程序简洁明了。最终经过调试验证了副井提升机控制系统传动方案合理,技术性能可靠,具有保护和控制作用,达到预期的设计目的。     

煤矿提升机电气控制系统的技术改造

概述了PLC技术的应用,明确了煤矿提升机电气控制系统的主要构成,并着眼于现行煤矿提升机电控系统存在的诸多问题,就基于PLC技术应用的煤矿提升机电控系统改造作出分析论述,意在为PLC技术在煤矿提升机电控系统中的实践应用提供借鉴与支持,促进煤矿提升机电控系统自动化水平的进一步提升。     

永磁同步电机控制系统的改进自适应逆控制

将改进的自适应逆控制方法应用于永磁同步电机(PMSM)伺服控制系统中,提出PMSM伺服控制系统自适应逆控制策略。针对传统自适应滤波算法的不足,提出变换域变步长NLMS算法,解决非线性时变特性的跟踪控制问题。采用该算法对PMSM伺服控制系统进行控制,仿真结果表明该自适应逆控制方案精度高、跟踪快、鲁棒性较强。     

地质灾害防治工程的投资控制

介绍了地质灾害防治工程的特点,并根据这些特点论述了如何在前期确定地质灾害防治工程的合理造价,工程施工过程中发生的设计变更或其他与合同和工程量清单不一致的地方进行记录并签证,为以后的索赔作准备。在结算阶段要做好索赔工作。     

伺服控制系统中的电子控制分析

文章分析了该系统的稳定性及产生的跟随误差。最后,简述了实现两轴联动的数字积分法-DDA直线插补算法,通过应用软件部分采用前后台系统的模式完全可以达到要求,可以针对数控系统的特点和开放性的要求来构建系统,比基于PC机的数控系统具有更好的稳定性和实时性。     

掘进机电控箱控制单元的设计

为满足用户的功能需求和符合矿用隔爆兼本质安全型掘进机电控设备安全性能,以CPU模块为控制单元核心,I/O模块、ADC模块、通信模块、液晶显示器为控制单元外围设备,构成了控制单元。该控制单元安装在掘进机电控箱中,联机调试已完成。经煤矿实际使用,得到了用户的肯定。     

模糊控制技术在提升机控制系统中的应用研究

模糊控制技术的发展日益成熟,对于克服外界因素、调节相应控制系统的参数变化等方面有着较为明显的优势。目前,煤炭矿井提升机在煤炭开采、煤炭运输等方面有着较为广泛的应用。通过采用模糊遗传控制技术对煤炭矿井提升机中的制动系统与调速系统建立相应的控制分析模型,选择适应的控制算法对提升机进行分析研究。结果显示,模糊控制技术对煤炭矿井提升机在位置与速度的控制数据较为精准。     

模糊控制在磨矿分级自动控制中的应用

磨矿分级过程是一个参数非线性和时变的复杂系统,单纯采用数字PID的控制方案参与磨矿分级过程控制,不能实现磨矿分级作业的稳定运行,达不到理想的控制效果,引入模糊控制理论,选用模糊控制和PID控制相结合的方法,既可保护PID控制的无静差、稳定性好的特点,又具有模糊控制对参数的适应性和调节速度快的特点。     

模糊控制技术在给煤机控制中的应用

简要分析了火力发电厂锅炉给煤系统的组成及工况运行,并在此基础上简要叙述了在计算机DCS系统中如何利用模糊控制技术实现给煤机的自动化控制。     

MINITAB软件在工序质量控制中的应用

分析了MINITAB软件在质量控制中的应用,介绍了MINITAB软件的特点以及质量控制工具的基本知识,并结合企业生产现场采集的零件加工数据,应用MINITAB软件对数据进行处理和分析。     

行程给定的提升机速度控制研究

设计了在行程给定方式下提升机速度与行程的关系,将原S形曲线分为15段曲线后,建立统一的数学模型进行处理,以保证速度平滑过渡,并减少原系统中对设备的冲击。通过SI-EMENS S7-300进行了编程实现,测试效果良好。