潘三选煤厂降低重介浅槽分选下限的研究

分析了潘三选煤厂的生产现状,提出降低重介浅槽分选下限的必要性,并针对潘三矿井当前升井原煤煤质对重介浅槽进行6 mm洗选的生产方式进行研究。结果表明：原煤筛分效率可达80%以上,浅槽E_p值稳定在0.04～0.06 kg/L水平,原煤入洗率提高19.10个百分点,商品煤发热量达到20.92 MJ/kg以上,经济效益显著。     

重介浅槽分选机水平流参数及分选下限的研究

采用数值模拟技术对重介质浅槽分选机的内部流场进行模拟,研究浅槽水平流不同角度对流场内部环境的影响,通过探究水平介质流进入槽体的最佳角度以及改变水平速度,找出重介浅槽适合较低分选下限。结果表明,水平介质流以40°角给入时,槽体内部的流场较为稳定,更加适合煤炭分选;颗粒粒度下限在8 mm,其他条件保持稳定时,水平流速度为0.22 m/s,竖直流速-0.185 m/s,分离效果较好。     

XZQ1636重介质浅槽分选机在西曲矿选煤厂的应用

西曲矿选煤厂针对矿井毛煤矸石量大、原准备车间排矸率低而制约矿井和选煤厂生产的问题,采用重介质浅槽分选机来处理50²60 mm粒级毛煤,经单机检查试验,该机分选灰分47.77%的原煤时,分选效率达99.79%,其他分选指标也都达到了很好的效果。     

红庆梁选煤厂降低块煤入选下限的研究

通过对红庆梁邻近矿井煤质资料的分析,说明红庆梁原煤具有低灰、低硫、低磷、中高发热量的特点。根据红庆梁选煤厂原煤特性及产品方案,提出采用弛张筛对原煤进行深度筛分,有效利用重介浅槽,降低块煤洗选下限的优化思路,最终确定红庆梁选煤厂工艺流程为：原煤经弛张筛进行6mm分级,150～6mm入块煤重介浅槽系统洗选,出精煤和矸石产品,-6mm末煤直接作为末煤产品销售。最后对选用工艺的技术可行性进行分析。原煤经重介浅槽分选后＋13mm灰分由13．54％降为6．38％,6～10mm灰分由12．86％降为6．43％,说明重介浅槽分选机对13～6mm末煤具有良好分选效果。弛张筛在谢桥选煤厂和张集北选煤厂使用效果很好．分级效率达80％以上．设备安全可靠。     

重介浅槽分选机在哈尔乌素选煤厂的应用

阐述了重介质浅槽分选机的工作原理、工艺流程、主要技术参数及结构特点,介绍了该分选机在哈尔乌素露天矿选煤厂运行中需要重点注意的事项,针对浅槽分选系统常出现的问题,提出了应对措施。     

济三选煤厂浅槽选矸作业入料粒度下限的探讨

针对济三煤矿选煤厂原煤中矸石量大、易泥化的特点,探讨了原煤准备车间浅槽选矸作业入料粒度下限的确定问题,确定济三选煤厂入厂毛煤采用浅槽选矸时最佳的入料粒度下限应为25 mm。     

降低重介浅槽分选机介耗的措施研究

阐述了重介浅槽分选机的结构和工作原理,说明浅槽分选机的介耗与这两者密切相关。通过对浅槽分选机介耗降低途径的研究,从稳定分选环境,采用胶管进行双层筛脱介,优化浅槽结构,加强磁选机管理以及保证入料性质5个方面介绍了降低介耗的技术措施;从加强跑冒滴漏管理和磁铁矿管理等方面介绍了降低介耗的管理措施。介耗是重介选煤厂成本中的重要组成部分,加强对介耗技术和管理的控制,对于降低生产成本,提高企业经济效益具有重要的现实意义。     

重介浅槽分选机在生产过程中的问题探索

介绍了重介浅槽分选机的工作原理,以门克庆选煤厂为例分析了重介浅槽分选机在生产运行中常见的问题,并给出了解决办法。     

重介浅槽分选机链条的改进方法及应用实践

基于重介浅槽分选机的结构,分析了链条安装、日常运行中存在的主要问题,并针对这些问题,重点对链条及其关系密切的刮板、连接板、滑道、底衬板等结构进行优化改进。结果表明,改进后浅槽重介分选机的运行性能更稳定,可靠性更好,并且降低了煤矿作业人员的劳动强度,提高了煤炭洗选效益。     

大直径三产品重介质旋流器分选下限的探讨

通过现场工业性试验,研究确定大直径三产品重介质旋流器的分选下限;利用现场运行数据佐证了大直径三产品重介质旋流器分选下限的不同说法;第一段的分选下限大于或等于0. 5 mm,第二段的分选下限大于或等于0. 25 mm,并提出了选煤厂在三产品大直径重介质旋流器工艺管理方面的建议。     

浅槽分选工艺在玉溪选煤厂的可行性研究

介绍了玉溪选煤厂入洗原煤性质、块煤系统存在的问题,比较了国内当前主要块煤排矸设备的优缺点;针对玉溪选煤厂块煤的实际情况,确定采用重介质浅槽分选机分选块煤的工艺流程,改造后选煤厂分选效率提高,经济效益明显增加。     

利威尔弛张筛在神华李家壕选煤厂的应用

介绍了弛张筛的基本工作原理,利威尔弛张筛采用独特的双筛箱设计和运动方式,使筛面进行大振幅振动的同时,筛机自身振动强度保持在2.4 g左右,筛机侧板受力均匀;该筛分机在对李家壕选煤厂细粒含量大于30%、水分大于20%且易泥化的不粘煤进行6 mm分级时,筛分效率可以达到90%以上。     

新阳选煤厂降低介耗的实践

根据新阳选煤厂实际生产情况,分析了引起介耗偏高的原因。通过对磁选机、脱介系统进行改造,改善了脱介效果,达到了降低介耗的目的。     

临涣选煤厂东区降低介耗的实践

针对临涣选煤厂东区介耗及生产成本高的问题,从生产过程多个方面分析了介耗高的原因;通过采取提高备(配)件质量、增设精矿除杂装置、改造弧形筛入料箱、改造振动筛喷水管、加强生产过程管理等措施,将介耗从原来的1.2 kg/t原煤降低至目前的0.9 kg/t原煤以下,降低了生产成本,保证了产品质量,提高了企业的经济效益。     

老屋基选煤厂重介质回收净化新工艺的探讨

采用精煤、中煤、矸石的筛下稀介质自流进入磁选机直接磁选回收 (无浓缩工艺 )介质的新工艺 ;三种产品的介质净化回收均自成一个系统 ,避免了对粗煤泥的污染 ,该工艺流程简单 ,易操作管理 ,节省了投资和运行费用 ,介质回收率较高。     

梁北选煤厂降低介质消耗的管理

介绍了梁北选煤厂介质回收系统工艺流程;论述了降低介耗的技术措施,从控制重选系统细粒煤含量、加强弧形筛和脱介筛脱介效果、提高磁选机磁选效率、控制磁铁粉质量和循环水浓度等方面,加强生产过程中的控制和管理,有效降低了选煤厂的介质消耗。     

经坊选煤厂降低介耗的研究

经坊选煤厂为降低介质消耗,在工艺上改造了精煤离心液流向,优化设计了分流控制程序,并对精煤脱介筛喷水、精煤磁选机刮煤板等设备进行了改造,同时采取了加强员工培训,缩短弧形筛翻转周期,严防跑、冒、滴、漏,加强介质防冻等措施,有效降低了介质消耗,节约了选煤成本。     

桃园选煤厂降低介耗的研究

分析了淮北选煤厂桃园分厂重介质消耗量过大的原因,通过对弧形筛、振动筛等设备进行改造,同时优化了介质添加方式及其储运、管理等工艺,配合日常生产标准化管理,大大降低了选煤厂吨煤介质消耗量,降低了选煤成本。