粒度级配对神府煤成浆性能的影响

为提高神府煤制备水煤浆的成浆性能,分析了神府煤的原煤性质,说明神府煤的成浆指标为11.55,属于很难成浆煤种。对不同粒度级配的干基煤样进行粒度分析,通过粗、细煤粉单独制浆实验和不同粒度级配煤粉的成浆性实验,研究了不同粒度级配对水煤浆成浆性的影响。结果表明:经过级配的干基煤样具有双峰粒度分布特征,适宜制浆;粗煤粉不能单独成浆,细煤粉单独制浆的最大成浆浓度为61%;粗细煤粉质量比约为1∶2时,水煤浆具有较好的流动性和稳定性,最大成浆浓度可达63.8%,此时水煤浆黏度为1000 mPa·s,符合工业水煤浆制备标准,说明合理的粒度级配可降低水煤浆黏度,增强流动性及稳定性。     

级配粒度对宁东煤成浆性影响的研究

以宁东煤为研究对象,采用正交试验法进行了煤粉粒度分布对水煤浆成浆性能影响的分析研究。自制了不同颗粒区间的煤粉,并将各种粒径的煤粉配制成相同浓度的水煤浆,以水煤浆的黏度和流动性作为试验指标,探讨了不同粒度级配对宁东煤成浆性的影响。采用超声衰减粒度仪进行了粒度分布测定,并得到了分布曲线。试验结果表明:双峰级配的煤粉粒度级配合理,大颗粒和小颗粒之间相互填充,煤粉堆积效率达到最大,煤粉空隙中的水量最小,表现为浆体的黏度低、流动性好。     

配煤对环县煤成浆性能的影响研究

通过对华亭、正宁、环县3种煤进行单煤制浆及配煤制浆实验,考察了配煤对环县煤成浆性能的影响。单煤的成浆性能研究表明:不同煤种成浆性能有差异,环县煤配制的水煤浆稳定性最好,为13. 6%,黏度最小,为997mPa·s,符合国家标准。配煤制浆中,环县煤和正宁煤比例为6∶4时,黏度为1007mPa·s,成浆浓度达到了67. 4%,稳定性最好,为9. 7%,符合国家标准。实验结果表明:配煤煤种选择及配比的不同,使煤种间作用效果不同,从而影响配煤制浆的性能。     

粒度级配对新疆低阶煤成浆性影响的研究

针对传统制浆工艺所制煤浆质量分数偏低,不利于后续气化反应的问题,以两种新疆低阶煤为原料,采用国家水煤浆工程技术研究中心自主研发的分级研磨制浆工艺技术,考察了粒度级配对新疆低阶煤成浆性的影响。结果表明:两种煤采用分级研磨制浆工艺后,煤浆粒度0.075 mm的粒级质量分数较传统制浆工艺均提高了13%左右,煤浆最高质量分数较传统工艺分别提高了3.14%、3.12%,煤浆流动性及稳定性有较大改善。     

粒度级配对煤成浆质量分数的影响

水煤浆受煤的粒度、添加剂、不同煤种的内水分、煤种孔隙结构、含氧官能团和可磨性指数影响,成浆性能差别较大[1]。近几年由于油价和能源紧张,企业利润率较低,提高水煤浆浓度再次受到关注,水煤浆的粒度分布要求达到较高的堆积效率,即要求颗粒堆积时空隙小,而固体容积的浓度高,制备时使用单一粒径的煤颗粒很难达到高的最佳堆积效率。     

配煤对灰熔点和煤成浆性能的影响

针对水煤浆加压气化过程中灰组成特殊的高灰熔点煤种,进行了配煤实验研究,结果表明,通过配煤可有效降低煤样灰熔点,同时其成浆性能得到改善,对实现水煤浆加压气化原料多样化及煤炭资源的合理利用具有重要的现实意义.     

粒度级配对神华煤成浆特性影响的试验研究

为了研究粒度级配对神华煤成浆特性的影响,通过筛分和干法调浆,探讨了不同粒度分布煤粉的成浆性,结果表明:在添加剂用量为0.3%(干基/干煤)时,具有连续级配特征的原始煤粉可制备出质量分数为61%的煤浆;利用筛分法,分别去除原始煤粉中0.045 mm以下、0.045 mm^0.15 mm、0.15 mm^0.3 mm和0.045 mm^0.3 mm部分,得到4种具有不连续级配特征的样品,其所制煤浆流变性发生了较大变化,其中去除0.045 mm^0.3 mm部分的样品的成浆质量分数提高了3个百分点,在黏度符合要求的前提下流动性大幅提高;连续级配和非连续级配的煤浆均存在黏度与流动性不统一的现象,当级配中粗细颗粒粒径差较大且细颗粒含量达到一定值时,这种现象更加明显。采用粒度级配技术制浆,其细颗粒含量存在一个合理的区间。     

配煤提高神华煤成浆性能的研究

针对神华煤的难成浆性,以乌沙山神华煤作为研究对象,以定黏浓度作为评价指标,利用安阳双环添加剂厂的MC型添加剂对神华煤进行了阳泉煤、淮南B煤、阳城煤、俄罗斯B煤、神火煤和大会战煤等六种成浆性能好的煤与神华煤的配煤湿法制浆实验,利用malven激光粒度仪测定所制浆样的粒度,经过Rosin-Rammler粒度分析,表明浆样的粒度均符合水煤浆的粒度要求,并达到了较高的堆积效率,通过定黏浓度的测定,得到配煤的成浆浓度都较神华煤的成浆浓度有较大的提高,其中以淮南B煤配煤组合的成浆效果最好,定黏浓度为66.83%.     

配煤提高煤种成浆性能的研究

利用5种成浆性能好的单煤、4种成浆性能差的单煤和2种成浆性能中等的单煤进行配煤组合,通过实验考察了配煤的成浆性能.结果表明,通过配煤可以提高成浆性能差的单煤的成浆效果,其中成浆性能好的配煤组合是有淮南B煤和神火煤两种煤的配煤组合,成浆性能较差的是大会战煤和华亭煤组合,最大成浆浓度仅为61.58%.实验发现,淮南B煤与成浆性能较差的煤种进行配煤可以提高其成浆浓度,大会战煤种虽然自身成浆性能较好,但与成浆性能差的煤种进行配煤不能收到很好的成浆效果.     

煤粉分形维数对低阶煤配煤成浆性能的影响

分形理论能够较为准确地描述煤粉的特征,为研究煤粉分形维数与水煤浆成浆浓度的关系,选取东胜矿区低阶煤(民达、东川和纳林庙煤)及准格尔矿区的黑岱沟煤样,将东胜煤与黑岱沟煤进行配煤、配煤结合粒度制浆。利用激光粒度仪测定了配煤后煤浆的粒度分布曲线,并用分形理论分析了不同粒度煤粉的分形特征。     

宁东煤成浆性能的影响因素研究

煤化工企业生产中通常采用生产废水制备水煤浆,以减少生产废水的处理量。以宁东煤为研究对象,以水煤浆黏度和流动性为试验指标,通过试验考察COD、TDS、p H值、添加剂用量等因素对水煤浆成浆性能的影响。试验结果表明:水煤浆黏度较流动性更敏感,当添加剂质量分数为0.25%时,制备的水煤浆黏度、流动性满足气化系统工艺要求;制浆水中的COD含量不仅影响水煤浆黏度,还影响其流变性,正常情况下COD质量浓度应控制在400 mg/L以下;制浆水中COD质量浓度大于400 mg/L时,可通过改变添加剂用量和更换添加剂种类等方法改善浆体性能;p H值和TDS值对水煤浆的影响较小。     

磁化对鸡西烟煤成浆性能影响的研究

研究了磁化水、煤对鸡西烟煤水煤浆成浆性能的影响,并分别确定了影响粘度的主次因素和各自的最佳配比条件,结果表明：磁化水配制水煤浆时影响其粘度的主次因素为水质、磁感应强度、磁化时间;磁化水的最佳制浆条件为蒸馏水、磁感应强度547Gs、磁化时间10min。磁化煤对水煤浆各因素的影响主次因素为磁感应强度、水质、磁化时间,最佳的制浆条件为自来水,磁感应强度576Gs,磁化时间30min。并对水煤浆的磁化作用机理进行了初步探讨。     

煤制甲醇三种废水对煤成浆性能的影响

以神木锦界煤为原料,通过成浆性、煤与水接触角和水煤浆分散剂吸附性的研究,考察了煤制甲醇产生的灰水、甲醇废水和变换冷凝液对煤成浆性的影响。结果表明,3种废水均对煤的成浆性产生了不利的影响:变换冷凝液对煤的成浆性影响最大,增大了煤与水的接触角,降低了分散剂的饱和吸附量和煤的最高成浆浓度;甲醇废水的影响次之,主要影响煤的润湿性,降低煤的最高成浆浓度,但提高了分散剂的饱和吸附量;灰水的影响最小,灰水中的阳离子对制浆产生的不利影响与阴离子对制浆产生的有利作用,基本可相互抵消。     

钠离子对煤成浆性影响的研究

北方的自来水中含有一定量的高价金属阳离子:Ca~(2+)、Mg~(2+)、Fe~(3+),这些金属阳离子的存在会增加煤制浆的黏度,也会增加水煤浆的稳定性。煤制浆经常会加入碳酸钠等一些碳酸盐类,而Na_2CO_3的加入与这些离子会发生沉淀作用。本文通过碳酸钠与其它水煤浆成浆添加剂进行复配实验和对比实验得出:Na_2CO_3的加入与Ca~(2+)、Mg~(2+)、Fe~(3+)离子发生了沉淀作用,由于没有了这些高价金属离子的作用,使硬水变为软水,水煤浆的黏度值变低,同时稳定性也变差;但随着Na_2CO_3的进一步加入,水中的金属离子己完全沉淀,此时由于过量的Na+的存在,使得Na+的作用占主导,这样随着Na+浓度的增加,水煤浆的黏度值又会增加,稳定性也得到了改善。     

煤浆粒度分布对气化系统的影响

煤浆粒度分布合适与否不仅影响到煤浆浓度,还会对雾化效果、熔渣的形成、系统的水质等产生影响。结合生产实际阐述煤浆粒度偏离工艺指标时系统的波动状况,进而分析煤浆粒度分布对气化装置的影响,以期为同类型装置的稳定运行提供一定的参考和帮助。     

热改质对宁东羊场湾煤成浆性能影响研究

采用低温(200℃~450℃)加热的方法,对宁东地区羊场湾煤进行改质实验,并考察改质对煤成浆性能的影响。实验结果表明:250℃~300℃时,煤的内水含量减少到最小,煤样的表面含氧官能团特别是羧基和羟基含量是影响煤成浆的主要因素,低温改质可大大提高煤的成浆性能。最佳的低温改质条件是:改质温度为350℃,加热时间30 min。     

配煤对水煤浆性能影响研究

通过对华亭、张掖和神府三种煤进行单煤制浆、不同质量比的两种煤和三种煤配煤制浆实验,研究配煤对水煤浆性能的影响。单煤制浆中,各煤种配制的水煤浆黏度和稳定性差异较大,其中张掖煤配制的水煤浆稳定性最好,为13.11%,神府煤的表观黏度最小,为622m Pa·s,符合国家标准。配煤制浆中,华亭煤、张掖煤和神府煤以3:2:1的质量比组合制得的水煤浆稳定性最好,为9.59%,表观黏度为653.7m Pa·s,符合国家标准。配煤制浆的实验结果表明:由于煤种间相互作用的效果不同,配煤煤种的选择以及配比的不同,都影响配煤的水煤浆性能。     

复合水煤浆添加剂对煤浆流动特性影响的实验研究

通过在华亭煤和新疆煤中分别加入木质素添加剂及新型复合添加剂制得水煤浆并进行实验研究。实验结果表明,新疆煤浆的流动性优于华亭煤浆,且新型复合添加剂对煤浆流动性的影响优于木质素添加剂。     

配煤及粒度对半焦基活性焦性能的影响

以陕北神府地区半焦为主要原料,配合当地烟煤制备了符合工业应用指标的活性焦,研究了烟煤配比及原料粒度对活性焦机械强度、吸附能力的影响。结果表明：神府半焦由于在干馏过程中在炭颗粒内部形成孔隙,理论上是制备活性焦的绝佳材料,但实际生产中却发现由于干馏过程中煤焦油、煤焦气的析出,半焦中具有粘结性的胶质体减少,使得相同条件下半焦基活性焦的强度下降,适当配入神府烟煤,可以显著提高活性焦产品的机械性能。在神府烟煤配比为30%、粒度为200目时,活性焦耐压强度达42 daN,碘吸附值为475mg/g,比表面积达到428.8 m²/g,满足工业应用要求。     

提高新疆硫磺沟煤成浆性实验研究

为提高新疆硫磺沟煤的成浆性能,通过提高添加率,改变煤粉粒度分布,利用中煤、乌冬、黑山3种煤与硫磺沟煤掺配混合制浆,进行成浆性实验。结果显示：硫磺沟煤可以单独制浆,但稳定性较差。单一成浆最优条件为：添加率为2.0‰,煤浆浓度最高为62.84%,此时煤浆黏度为579 mPa·s。随着煤粉通过率的提高,硫磺沟煤成浆黏度逐渐增加,稳定性明显提高。中煤、乌冬、黑山均能不同程度地提高硫磺沟煤的成浆性。硫磺沟煤与乌冬煤掺配后,煤浆稳定性的提高最为明显,与中煤质量比为4∶6时,浓度可达65.79%,黏度为578 mPa·s。