S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器在姚桥选煤厂的应用实践

介绍了S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器在姚桥选煤厂生产应用的实践，在不改变原系统处理能力的前提下，结合入洗原煤可选性以及精煤、中煤、矸石三产品构成进行计算分析，对该设备的吨煤电耗、排矸能力等主要技术经济指标进行了简要评述；重点分析了S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器在实际生产过程中的可能偏差、数量效率、矸石带煤损失率等指标；通过最终数据验证，认为该设备具有处理能力大、电耗低、排矸能力强、分选精度高、可能偏差小、数量效率高的优良工艺效果。     

新型原煤重介质旋流器在临涣选煤厂的应用

提出了临涣选煤厂采用S-3GHMC870/410新型原煤重介质旋流器替换原有旋流器的改造方案,介绍了该型旋流器的结构特征、工作原理及主要特点,分析了选煤厂入洗原料煤的粒度组成及工艺指标;改造实践表明,新型旋流器具有处理能力大、电耗低、入料上限高、排矸能力强、分离精度高、分选可能偏差小、数量效率高的优良工艺效果。     

提高东曲矿选煤厂系统处理量的探讨

分析了东曲矿选煤厂采用不同工艺流程生产炼焦精煤和瘦精煤时设备的生产能力;由于原煤质量变差,中煤和矸石产量增加,造成运输机和斗子提升机等设备超负荷运行;提出通过增设动筛跳汰排矸系统、采取配煤入洗、胶带输送机提速、加宽等改造措施,加大系统处理能力。     

S-3GHMC440/260型超级旋流器在仲恒选煤厂的应用

介绍了S-3GHMC440/260型超级无压给料三产品重介质旋流器对仲恒选煤厂难选原料煤的分选效果;试验结果表明:该旋流器对高含矸难选劣质煤分选效果良好,该旋流器一、二段的可能偏差值分别为0.022 kg/L、0.034 kg/L;精煤数量效率为95.94%,中煤数量效率为91.35%。     

官地选煤厂排矸车间升级改造研究

为了解决官地选煤厂排矸车间处理能力不足、故障繁多、矸石带煤严重等问题,提出将动筛排矸工艺改造成浅槽排矸工艺。分析了改造后的排矸工艺、设备选型、车间布置、投资及效益情况;改造结果表明:改造后矸石带煤量下降5个百分点,原煤灰分下降3个百分点,选煤厂提质增效明显。     

无压给料三产品重介质旋流器内物料切向速度对分选效果的影响

在无压给料三产品重介质旋流器分选过程中,由于物料的切向速度可能会滞后于重悬浮液的切向速度,致使精煤受矸石污染;为此提出了防止原料煤结团、提高入料切向速度、设置布料锥等解决措施;同时分析了工作压力和给料量对精煤带矸的影响。     

干选预排矸工艺在炼焦煤选煤厂的应用

针对临涣炼焦煤选煤厂入洗原料煤中矸石含量过高的问题,通过对青东矿煤质资料分析和重介质旋流器结构参数与处理量及分选效果之间的关系分析,确定采用干法分选机进行预排矸,同时对干法分选机的工艺效果进行了检查,通过数据计算出干选机分选可能偏差为0.068 g/cm~3;采用干法分选机预排矸每年可以节约电耗115.29万kW·h,具有较好的经济效益和社会效益。     

浅析三产品重介旋流器技改的应用——无压三产品重介旋流器中煤产品带矸原因分析及对策

重介选煤的工艺技术对于煤厂的工作效率和经济效益有着重要的影响。因此,改善重介选煤的工艺过程,是提高产品质量,提升经济效益的重要举措。贺西煤矿选煤厂3GHMC1500/1100A型无压三产品重介旋流器在分选过程中出现了中煤带矸现象,采取了减少带煤量、降低入料压力、调整密度、调整旋流器参数等措施,改善了分选效果,稳定了中煤产品质量。     

济宁二号煤矿选煤厂原煤排矸系统改造探讨

随着井下开采机械化程度提高和矿井深度增加,济宁二号煤矿毛煤煤质变得越来越差,选煤厂现有块煤动筛排矸工艺存在产品质量不稳定,灰分偏高,分选精度低、精煤产率低、矸石带煤严重、动筛跳汰机维修工作量大等问题,已不能满足生产和市场需求;为此,采用重介浅槽分选工艺替代动筛排矸工艺对原有排矸系统进行改造,改造后的应用实践表明,精煤产率和质量都大大提高,选煤厂取得显著的经济效益和社会效益。     

安家岭选煤厂块煤排矸系统磁选尾矿分级回收流程的优化

针对中煤平朔安家岭选煤厂块煤排矸系统中煤磁选机尾矿粒度较粗,不能满足浓缩机入料粒度上限要求,造成选煤厂煤泥水处理系统稳定性较差、负荷过重等问题,通过合理利用闲置设备设施,改善并优化煤泥水处理系统,达到了降低生产成本、提高企业经济效益的目的。