锡林刺辊线速比变化对成纱条干质量的影响

研究梳棉机锡林刺辊线速比变化对棉纱条干质量的影响问题。在5档不同刺辊速度下调节锡林速度,在锡林刺辊线速比分别为1.5、2.0及2.5时,做成纱条干对比试验。结果表明:锡林刺辊线速比为2.0时成纱条干质量最好,为1.5时成纱条干质量最差。认为:合理设定锡林刺辊线速比有助于提高成纱条干质量。     

锡林刺辊速比对生条棉结的影响

探讨锡林刺辊速度与速比对生条棉结的影响.为有效降低纯棉特细号纱的棉结,对FA201B型梳棉机的锡林速度、刺辊速度及锡林刺辊速比进行调整,在同配棉、同品种的条件下,通过多次对比试验.认为:当锡林转速为360 r/min、刺辊转速为869 r/min,锡林与刺辊的速比为2.14时,生条的棉结最少,生条的综合质量最佳.     

BVR纤维14.7 tex赛络集聚针织纱的生产

探讨BVR纤维14.7 tex赛络集聚针织纱的生产优化措施。通过优选规格为1.33 dtex×38 mm的BVR原料,保证了纱线的强度和可纺性;清梳联工序适当降低刺辊、锡林和道夫速度,加大锡林刺辊线速比;并条工艺采用较大隔距、重加压的措施;在控制好粗纱纺纱张力的同时,适当增加粗纱捻系数,合理配置后区牵伸倍数;采用赛络集聚纺,科学制定高速高产的上机工艺,加强操作管理,赛络集聚须条间距6 mm左右时,成纱质量较好。高速生产过程中,细纱千锭时断头7根,有效保证了BVR纤维纱线高产、高效、优质的顺利生产。     

在不同锡刺比条件下刺辊速度的变化对成纱质量的影响

文章研究了梳棉机锡林与刺辊速比变化对棉纱条干质量的影响问题。采用9档不同的刺辊速度进行测试,在每档刺辊速度下调节锡林速度,锡刺比分别为1.5、2.0及2.5时进行成纱条干对比试验。结果表明:(1)无论采用多大的锡刺比,刺辊速度均为600 r/min时有利于成纱质量的改善。(2)当锡刺比较低时,刺辊速度过小或者过大对成纱质量都会有较大影响,刺辊速度为500 r/min时最不利于成纱质量的提高。(3)刺辊速度小于750r/min时,采用较大的锡刺比2.5有利于改善成纱质量;刺辊速度在800～850r/min之间,采用锡刺比为2.0对成纱有利;但总体上锡刺比有增加趋势。(4)刺辊速度的选择不易过大,刺辊速度超过900 r/min时,对成纱质量影响较大。     

气流导向装置对紧密纺负压分布影响及其成纱性能

为改善气流对紧密纺成纱质量的影响，设计了一款气流导向元件，通过改变气流对纱线的作用方向，探究气流导向元件对成纱质量的影响及其成纱原理。针对不同线密度的纺纱工艺，设计了相应的试验方案，并开展了对比研究，以评估所纺不同线密度纱线的条干、毛羽和强力性能。结果表明：气流导向装置可以显著改善纱线的机械性能。相较于传统紧密纺纱线，新式纺纱线在强力和毛羽方面表现得更加优异，但条干性能方面略有降低。同时，随着所纺纱线线密度的降低，强力的提高效果更加明显，而毛羽改善效果则随着线密度的增大而变得更好。在纺7.4 tex纱线时，强力提高了7.4%,同时3 mm毛羽降低了16.0%;在纺14.8 tex纱线时，强力提高了3.0%,同时3 mm毛羽降低了58.1%。     

JWF1209型梳棉机生产粘胶18.2Tex纱实践

文章介绍了粘胶主要物理性质,探讨了JWF1209型梳棉机生产粘胶18.2tex纱的工艺配置,并进行纺纱试验,对锡林与刺辊速度、生条定量与出条速度进行工艺优选。     

JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔纤维的实践

为了提高JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔纤维纱的产质量,详细介绍调整JWF1216型梳棉机上机工艺、优选刺辊转速及齿型、调整配置针布型号,用长度为38 mm、线密度为0.9 dtex、回潮率为11.5%的细旦Modal纤维,纺细旦莫代尔11.7 tex纱和10.6 tex纱的试验过程;对比减小盖板—锡林隔距,增大压碎辊与剥棉罗拉间牵伸倍数,增大锡林和刺辊转速,选用梳针型刺辊、调整锡刺速比以及配套针布型号前后的成纱质量指标。指出：合适的上机工艺是梳棉机高质高产的基础保障,莫代尔纤维杂质较少,上机工艺调整和梳理器材配置应增强分梳能力、减少纤维损伤、降低短绒含量;调整后,JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔11.7 tex纱产量为47.5 kg/h,纺细旦莫代尔10.6 tex纱产量为59.4 kg/h,满足客户质量要求和生产需求,达到与国外先进设备同线、同质、同产的目标。     

缆型纺纱线与传统纺纱线性能比较

缆型纺纱技术是在环锭纺纱机前罗拉出口处有一个分割轮将其牵伸后的纤维须条分割成若干股纤维束,经过加捻形成新型结构的纱线.比较了8.8 tex和8.3 tex羊毛传统环锭纺纱线与缆型纺纱线的毛羽与耐磨性.试验结果表明,8.8 tex和8.3 tex羊毛缆型纺纱线的毛羽数少于传统环锭纺纱线的毛羽数,并且8.3 tex羊毛所形成纱线的毛羽数高于8.8 tex羊毛纱的毛羽数;缆型纱的耐磨次数高于传统纺纱线的耐磨次数,8.3 tex澳毛加工的缆型纱的耐磨次数高于8.8 tex澳毛缆型纱线的耐磨次数.     

不同成纱系统的精纺羊毛/涤纶平行纱的纱线特征

为优化平行纱的成纱性能,分别使用花式捻线系统与环锭纺纱系统纺制2种精纺羊毛/涤纶平行纱,并对比分析这2种成纱系统所纺制纱线的结构与性能特点。其中使用花式捻线系统纺制平行纱的方法是先在环锭纺纱上分别纺制线密度为15.625 tex的深蓝、浅蓝2种颜色的细纱,再在花式捻线机上将2种细纱平行喂入,外包1根线密度为2.22 tex的涤纶长丝;使用环锭纺纱系统纺制平行纱的方法是先在环锭纺纱上间隔喂入深蓝、浅蓝2种颜色的粗纱,纺制线密度为31.25tex的细纱,再将其与线密度为2.22tex涤纶长丝在并线工序并合。对比这2种成纱系统,结果表明:使用花式捻线系统纺制的平行纱的纱线强力较使用环锭纺纱系统纺制的平行纱高出48.7%、断裂强力高出44.4%。对比2种平行纱的纱线风格,使用花式捻线系统纺制的平行纱颜色均匀,使用环锭纺纱系统纺制的平行纱呈现深蓝、浅蓝2种颜色交替的效果。     

低等级配棉纺制毛巾用纱的实践

为提高低等级配棉纺纱的成纱质量,通过合理选用低等级配棉的混用比例;优选各工序工艺配置,开清棉降低打手速度、减少尘棒根数、增大尘棒间距;梳棉增大刺辊与锡林线速比,适当提高盖板速度;并条采用"顺牵仲,重加压,中速度,中隔距"工艺,粗纱适当加大粗纱捻系数及减小后区牵伸,细纱采用"两大两小"工艺配置;合理选用纺纱专件及器材,加强温湿度及运转操作管理,使得用低等级配棉纺C 27.8 tex毛巾用纱的质量满足了使用要求.     

旋流喷嘴对不同线密度纱线的作用机制

为研究旋流喷嘴纺纱方法对不同线密度纱线的减羽效果,借助计算流体软件模拟旋流喷嘴内部气流特性及不同线密度纱线在气流作用下的压强与速度分布,并用纺纱试验进行验证。模拟结果表明,进入纱道后的气流沿顺时针方向分别朝纱道入口及出口方向运动,纱线表面毛羽主要受到气流的包裹力和由于纱线自转而产生的相对包裹力作用。气流的旋转特性使得纱道管壁附近的压强高于轴线附近,因此不同线密度纱线的表面所处涡流的位置不同,受到的气流包裹力也不同。纱线线密度较小,表面受到的压强分布密集,x、y、z 向速度波动较大,其中20 tex 纱线表面的压强和速度分布情况优于10、30、40 tex 的。研究结果表明,旋流喷嘴压强在0.2 MPa 下,对20 tex 大麻/ 棉（40/60）的减羽效果最优,达到了87.6%,与数值模拟结果一致。     

竹纤维涡流纺纱流程中梳棉工艺分析

涡流纺纺制竹纤维纱生产中,梳棉生条质量对涡流纱结构和性能影响明显.针对竹纤维性能及涡流纺纱工艺要求,对梳棉针布配置、刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、锡林与道夫速比及相对湿度等工艺进行了探析.通过提高生条中纤维整齐度,减少弯钩和棉结,可以提高竹纤维涡流纺纱的质量.     

立达环锭纺纱系统的应用实践

探讨立达环锭纺纱系统的应用技术。针对立达环锭纺纱系统设备的性能特点,开清棉工序优选各部隔距及速度,降低了筵棉棉结的增长率及短绒;梳棉工序采取优化各部隔距、适当降低刺辊速度、增大锡林刺辊的线速比等措施,加快纤维转移,减少纤维损伤;并条工艺配置中重点提高纤维的伸直度,合理设计牵伸分配和罗拉隔距;粗纱工序重点掌握好纺纱张力,合理配置工艺参数,改善粗纱内在质量;细纱采用"两大两小"针织纱工艺,并对前胶辊与中铁辊的中心距进行了优化,最终使所生产的C 14.6 tex纱的主要质量指标达到了Uster 2007公报5%水平。     

控制18.2 tex成纱棉结的工艺探讨

探讨控制18.2 tex成纱棉结的工艺措施。分析了纺纱过程棉结产生的原因。选配成熟度和细度适中的原棉;通过工艺试验分析对比,选择适当的清棉各打手速度;采取梳棉盖板反转、更新梳棉盖板针布、优化锡林与刺辊速比及各部隔距;合理分配并条牵伸倍数;采用较小的粗纱后区牵伸倍数;细纱采用新型阶梯下销;络筒控制速度和张力等工艺措施,使18.2 tex成纱棉结得到了有效控制,棉结控制在230个/km左右。     

锡林刺辊速比对梳棉质量的影响

为提高棉花梳理质量,针对多种刺辊速度条件下锡林刺辊速比变化对生条、一并条和二并条质量的影响进行对比实验。探讨锡林刺辊速比变化对棉纤维梳理质量的影响,并通过SPSS统计软件对生条、一并条和二并条的质量参数进行相关性分析。实验结果表明:刺辊速度在500~800 r/min之间时,生条、一并条和二并条中的长度相关指标变化幅度较小,即使在同一刺辊速度不同锡林刺辊速比条件下,其变化幅度依然较小,但棉结和杂质含量随刺辊速度和锡林刺辊速比的增加,均呈现明显下降趋势;当刺辊速度为850~900 r/min时,长度指标随着刺辊速度和锡林刺辊速比的增加均出现较明显的降低,棉结和杂质含量出现明显增加趋势。生条、一并条和二并条之间的大多数指标存在较高的相关性。     

网格圈目数与纱线性能关系的研究

探讨紧密纺网格圈的作用及网格圈目数对纱线性能的影响.对CJ 27.8 tex、CJ 18.2 tex、CJ 14.6tex、CJ 9.7 tex、CJ 7.3 tex 5个品种进行了网格圈目数与成纱质量关系的试验.结果表明:目数较大的网格圈对于纺制线密度较小的纱线有利,目数较小的网格圈对于纺制线密度较大的纱线有利.中等线密度的纱线对于目数不同的网格圈有较好的适应性.实际生产中可根据所纺纱的线密度及用途灵活掌握,合理选用,以提高质量.节省电耗,降低成本.     

集聚槽倾角对紧密纱质量的影响

探讨集聚槽倾角对紧密纱质量的影响。分析了紧密纺异形管集聚槽的形态与作用,并采用集聚槽倾角为5°、7°、9°3种不同的异形管,分别纺制5种不同线密度的紧密纱,进行纺纱质量对比试验。结果表明:随着集聚槽倾角的增大,单纱强力降低,有害毛羽数减少;集聚槽倾角的增大对29.2tex和19.4tex纱条干CV值影响规律不明显,但14.6tex、11.7tex与9.7tex纱线的条干CV值则随着集聚槽倾角的增大而升高。     

香蕉纤维纯纺纱性能测试及产品开发

选用纱线线密度为27.8tex的香蕉纤维纯纺纱作为原料,开发了7种不同组织的针织面料。对纯纺纱线进行了基本性能测试分析,分析得出:香蕉纤维纱线强度大,断裂伸长率小,属于高强低伸型纤维。纱线条干均匀不好,成纱质量一般,后序加工时应注意防止断纱或出现疵点;毛羽值为12.93,级差为2.08,毛羽较多,织造时应注意伏贴毛羽;纱线捻度为55捻/10cm,且捻度不匀率较低;回潮率较高,可使织物给人一种吸湿排汗、凉爽的感觉。叙述了编织这7种面料所使用的设备参数、织物参数和编织工艺要点。     

采用机采棉纺制18.2 tex纱的实践

探讨采用机采棉纺制18.2 tex纱的纺纱工艺要点。为了提高机采棉纺纱质量,解决机采棉含杂率高、短绒率高的问题,对纺纱工艺进行了优化;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则,单轴流开棉机提高打手速度,适当加大打手与尘棒的隔距;主除杂机提高大分梳辊速度,以增强分梳;梳棉机提高刺辊、锡林、盖板速度,降低出条速度;采取两道并条,均6根并合;粗纱定量偏轻掌握,采用较大的粗纱捻系数;细纱采取大牵伸、大捻度、高速度的原则。通过采取以上措施,采用机采棉顺利纺制出普梳纱产品,成纱质量达到2007 USTER公报25%水平。认为:机采棉含杂率较高,纺纱工艺配置应以清除杂质为主,以促进成纱质量的稳定提升。     

不同集聚纺筒纱毛羽变化分析

分析网格圈式集聚纱和中空罗拉式集聚纱络筒后的毛羽变化情况.测试了两种集聚纱络筒前后毛羽的外观结构和毛羽增长率,并从其成纱原理上进行了分析.试验表明:纱线线密度为9.7 tex时,中空罗拉式集聚纱的毛羽增长较少;纱线线密度为14.6 tex时,两种集聚纱的毛羽增长率相差不大;纱线线密度为30 tex时,中空罗拉式集聚纱的毛羽增长明显大于网格圈式集聚纱.认为:两种集聚纺筒纱毛羽的变化与两种集聚纺集聚形态密切相关.