亭南选煤厂块煤破碎系统工艺优化实践

阐述了亭南选煤厂由于中块精煤产品滞销,影响选煤厂正常生产和经济效益。通过实施块煤破碎系统工艺改造,在原有块煤系统基础上,新增1套中块精煤破碎系统,将中块精煤破碎后掺配入末煤销售,解决了中块滞销问题,提高了企业经济效益,同时增加了工艺的灵活性。     

我厂降低熟料入磨粒度的实践

通过对现有熟料破碎系统的改造来降低熟料入磨粒度的途径有两条,一是增加熟料的破碎级数,实施二级破碎;二是对现有熟料破碎机的改造。 1 增加破碎级数 我厂熟料破碎系统技改,曾选择Φ1.0m的立     

生料辊压机终粉磨系统问题分析与优化方案

以12套生料辊压机终粉磨系统的运行指标为例，分析了生料辊压机终粉磨系统现阶段运行过程中存在的石灰石及辅料进料粒度大、辊钉和辊面易磨损、循环物料和新喂物料混合不均匀、分料阀质量不一、直筒式下料口磨损严重等问题，提出了增加石灰石破碎系统、增加砂岩矿石破碎系统、合理布置密封喂料器与斗式提升机、标准化设计制作分料阀、调整除铁器位置并增加溜管、调整下料溜管角度并采用阶梯型溜管等改进优化方案。改造后，生料辊压机系统运行更加稳定，入辊物料混合均匀，辊压机产量稳定在550t/h左右，电耗稳定在10k W·h/t左右，每套生料辊压机年可节约电费约200万元，实现了节能降耗的改造效果。     

霍尔辛赫选煤厂精煤产品结构优化技术改造

通过分析选煤厂现有工艺系统,论证块精煤破碎后进入末煤系统再选的可行性,提出精煤产品结构优化技术改造方案;技术改造后,不仅解决了块煤产品滞销问题,还优化了产品结构,提高了企业竞争力;技术改造总投资约200万元,改造后年增加收入约6 000万元,经济效益显著。     

尿素装置解吸水解系统的改进与应用

介绍了尿素装置解吸水解系统的工艺流程和运行中存在的问题;提出了技术改进方案;总结了技术改造后装置的含氨废水处理、蒸汽消耗等情况;进行了经济效益分析,改造结果表明,1000 t/d尿素装置每年可增加经济效益228.69万元。     

改造原煤入洗系统提高煤炭质量

针对原煤入洗系统存在的问题进行了技术改造 ,采用三级固定筛分离出对煤质影响最大的 2 5mm以上的块煤 ,再通过人工拣选出其中的块矸 ,并将这类含矸量高的块煤破碎后入洗。改造取得了明显的社会效益和经济效益 ,煤质提高 ,块煤量增加 ,销售出现了供不应求的良好势头。     

一段炉高压蒸汽盘管节能技术改造浅析

分析了一段炉高压蒸汽盘管在实际运行中存在的问题和改造的必要性，简要介绍了改造方案和实施情况。盘管改造后，在相同负荷下，高压蒸汽产量得到了大幅提高，每年可直接创造经济效益1044万元人民币，技术改造获得成功。     

提高生料球磨机产量的措施

我厂φ2.2×6.5米生料球磨机于1988年4月投产,投产时的产量为21吨/时,我们对生料磨系统先后进行了两次改造,1989年2月产量提高到27吨/时(0.080毫米筛筛余量为10.5%左右),当细度控制在11～12%范围时,产量可达到29吨/时左右。两年来节电76万多度,节约电费32万多元,球磨机生产工艺流程如图所示。具体做法如下: 1.缩小入磨物料粒度,降低入磨物料水分我厂破碎设备一级为400×600颚式破碎机,二级为φ800×600锤式破碎机。一级排     

φ3m×11m水泥磨改造

我厂以电石渣为主要原料生产水泥,年设计能力25万t,配备一台准3m×11m磨机,2001年投入运行的一年中,产量低,比表面积也不理想。为此,我们对粉磨系统先后做了几项改造,收到了良好的效果。1原系统配置湿法回转窑生产的熟料平均粒度在20m m左右,未经破碎直接入磨。磨机为三仓圈流磨钢球。级配情况见表1。隔仓板及出料篦板的篦缝尺寸:大端16m m,小端6m m。选用N H X—800高效转子式选粉机;产量:28￣32t/h;比表面积:270￣300m2/kg。2改造内容及效果2.1降低入磨熟料粒度在熟料入磨前加一台LC P35离心冲击式破碎机,并配备筛分装置。破碎后的熟料…     

环锤式破碎机在石灰石破碎系统的应用

我厂是一个年产２０万t水泥的立窑企业,１套破碎系统（颚破＋反击破）供应２台Φ２．２m×６．５m生料磨用料,经过近几年的改造,立窑的产质量不断提高。但由于破碎系统自身的原因,入磨物料粒度波动较大,控制十分困难,直接制约着生料磨台时产量的进一步提高,１９９５年底我们利用春节检修的时机,购置１台PCH－１０１０型环锤式破碎机代替反击式破碎机,取得了较好的经济效益。１原破碎系统存在的问题我厂９０％以上矿点的石灰石的普氏硬度（f）为６～８,少数矿点达到８～１０,含水量均在１０％以下。石灰石进厂以后,虽经堆场预…     

车集选煤厂块煤防破碎的措施

车集选煤厂为防止块煤破碎,采取将跳汰选煤的混合入洗方式改为分级入洗,降低运输系统转载点落差,使用块煤防破碎溜槽,并采用胶带小车入仓,在块煤分级筛入料溜槽上铺设缓冲垫;同时在管理上保持一定高度的仓存煤,保持产销平衡,对职工实行奖惩制度等措施;提高了块煤产率,增加了经济效益。     

发挥选煤能力 扩大原煤入洗

<正> 枣庄矿务局现有四座选煤厂,原总设计能力345万 t。近几年来,由于部分矿井衰老、开采地质条件复杂,各矿井原煤产量大幅度下降,煤炭质量逐年恶化,严重影响了选煤厂的生产和全局的经济效益。为了提高煤炭质量,充分发挥现有选煤厂生产能力,我们针对选煤厂目前这种吃不饱状况,在全局范围内开发了跨矿入洗、议购地方小井煤入洗以及代加工外来煤入洗工作,为企业增加了显著的经济效益。     

甲醇精馏装置节能改造总结

介绍200 kt/a甲醇精馏装置的工艺流程、主要设备及生产运行情况。通过入料管线改造、增加余热回收设备、工艺调整及异常工况处理,降低了吨产品蒸汽消耗,提高了甲醇产品的质量,年增加经济效益达1 421.28万元,经济效益显著。     

高炉法钙镁磷肥探料尺自动跟踪探料技术改造

针对钙镁磷肥生产中高炉探料存在的问题 ,对原自动探料装置的电气控制回路及跟踪装置进行改造 ,增加了探料跟踪最大极限位置 ,获得成功。改造后的自动跟踪探料尺 ,动作准确可靠 ,运行稳定 ,效率高 ,节能降耗 ,直接经济效益每年约 2 5万元 ,提高台时产量间接经济效益每年可达 4 0万元     

甲醛第一吸收塔的改造

我厂甲醛生产装置原设计能力为1万t/a(37％),多年来,经过对生产工艺和设备不断的革新改造,甲醛产量、质量不断提高,1993年实际产量达1.5万余吨,为了扩大生产规模,增加经济效益,决定通过技改把产量提高到2万t/a。 1 生产现状     

破碎机篦笼的改造

<正>我公司4 500t/d生产线由于石灰石易磨性差,邦德功指数较高,导致生料立磨产量低、能耗高,不能满足窑的需要。2011年3月份,立磨平均产量179.68t/h,电耗28.75k Wh/t。为此,对PSJ-2425破碎机进行改进,降低破碎机的出料粒度,以提高磨机产量。1破碎机篦笼的改造PSJ-2425破碎机的设计破碎能力:入料粒度800~1 000mm,产量800~1 000t/h。篦笼由前后两件组     

神东各选煤厂块煤系统处理能力提升的措施

以提升块煤系统处理能力为目标,对比神东煤炭集团洗选中心各选煤厂块煤系统生产能力,查找制约块煤系统入洗率的主要因素;结合洗选中心管理实际,提出提高原煤筛分效率、拓宽块煤入洗粒级、采取防破碎措施、优化设备工艺性能等改进方案;并针对主要措施进行了经济效益分析,为企业提升块煤系统处理能力提供可行方案和决策依据。     

负荷转移技术应用于福炼蒸馏装置扩能改造

运用负荷转移技术可使蒸馏扩能改造工艺方案合理，无须增加塔和炉于等大型设备，处理能力从250万吨／年增加至400万吨／年，投资低，经济效益良好。     

108m~3聚合釜热水入料扩能改造总结

介绍了108 m3聚合釜热水入料的改造方案,改造后生产周期缩短了80～90 min,有效提高了PVC产量。     

PVC负压汽提塔冲洗水改造

介绍了PVC负压汽提塔冲洗水由去离子水改为离心母液的改造方案及改造效果,该项改造共投资40万元,产生经济效益318.384万元/a。