提升转炉余热回收及烟气净化系统效能的实践

介绍了转炉余热回收、烟气收集与净化等关键部位工作原理。基于重锤文氏管与强制循环法相结合的转炉系统,在实际生产中的蒸汽回收量、煤气回收浓度有明显提升,并且生产中除尘颗粒物浓度指数大幅降低。     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。     

高炉冲渣水余热回收系统改造

天铁集团对高炉冲渣水系统进行改造,将高炉冲渣水的余热用于冬季供暖,取得了很好的余热利用节约能源的效果。     

转炉烟罩水套余热利用介绍

本文介绍原转炉烟罩水套存在着水量消耗大,各块水套内冷却水量不均衡,同时余热未得到开发利用。通过改造,提高了水套强度,改变了水路系统连接方式,出水由冷却硫酸循环酸管改为生产区各澡堂洗澡用,回收了大量余热,节约了能源,取得了显著的经济效益。     

高炉热风炉水热媒余热回收

阐述了宝钢1号高炉热风炉选择水热媒余热回收装置的必要性。介绍了余热回收工艺系统的流程、设备、平面布置、保证可靠运行的措施及其节能效果,还分析了实绩与设计值之间产生差距的原因。     

烧结机高效率余热回收系统的改造

论述自饱和电抗器型静止无功补偿装置的原理、结构和性能，列举了该装置在工业冲击负荷的补偿和电力系统中应用的国内外实例，并对目前几咱主要静止无功补偿装置的特性了比较。     

韶钢棒材加热炉烟气余热回收改造

韶钢特轧厂第一棒材工序加热炉投产时间较长,由于余热回收不完善,排烟温度较高,造成余热资源浪费。通过节能技术改造,增加余热锅炉设施将烟气余热回收,增设蒸发器,代替原来冷却风机降温保护空气预热器的方式,取得了较好的节能效果。     

焦炉烟道废气余热回收改造

采用特殊设计的烟道阀门,对焦炉烟道废气余热进行了回收并再利用,不仅节约了能源而且改善了环境。     

转炉煤气回收设计及生产实践

转炉煤气的回收利用是氧气炼钢工艺中降低工序能耗、消除环境污染的主要技术措施之一,其净化回收系统在新的转炉炼钢工艺设计中已成为转炉设备必不可少的一部分。本文拟说明唐钢二炼厂30t转炉煤气回收设计的工艺流程布置的特点,并结合生产实践对转炉烟气净化回收、煤气柜的气密性试验及吹扫工艺的实施等问题进行分析探讨,同时也对实际经济效益作一评价。     

金隆转炉余热锅炉改造

概述了金隆转炉余热锅炉运行中出现的问题。详细介绍金隆转炉余热锅炉受热面、振打装置、循环系统的改造方案及改造后的实际运行效果。     

莱钢烧结机废气余热回收利用实践

莱钢3×265m^2烧结机成功设计安装以热管为主要传热元件的余热回收装置,将环冷高温段废气转化为热蒸汽并应用于生产和生活;中温段热废气通过热风罩引入烧结料面,采用环冷机安装平料器、改进密封方式、改造烧结机布料系统、优化工艺操作参数以改善料层透气性等一系列措施,充分利用烧结矿显热资源实现了热风烧结。废气余热的回收利用,大大降低了烧结工序能耗,减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

烧结工艺余热回收利用技术研究

烧结工艺生产过程生成大量的中低温余热资源。它们部分是烧结主抽废气,其风箱尾部平均温度可达到400℃;另一部分是环冷机或带冷机废气,其Ⅰ段、Ⅱ段平均温度可达到350℃和300℃。本文针对这部分余热资源的回收技术进行探讨,提出了回收利用这部分中低温余热资源的基本技术和工艺方案。     

高炉冲渣余热回收的可行性分析

高炉冲渣水余热可用于冬季采暖、发电及海水淡化,通过分析比较3种余热回收利用方案的优缺点,认为用于海水淡化最好,该方案不仅可常年回收冲渣水余热、减少电站抽汽、提高发电效率,而且系统简单,占地面积小,便于管理维护。可行性分析表明,冲渣水余热量（86.35×108kJ/h）超过海水淡化消耗热量（2.90×108kJ/h）。该方案可行,2a即可收回成本。     

95N加热炉烟气余热回收利用

对某公司95N加热炉系统进行改造,增加余热回收系统回收烟气余热,提高加热炉的热效率,降低烟气外排量、排烟温度,减少了高温烟气对环境的污染,有利于环境保护。     

初冷器循环水余热的回收利用

分析了煤气冷凝鼓风系统横管初冷器生产现状和煤气净化过程中所需冷却水供给情况,结合热源和用冷需求情况,对初冷器进行适当改造,将初冷器上段高温循环水作为溴化锂吸收式热水型制冷机组热源,回收生产余热,实现能源的二次开发和利用,具有较好的经济效益和社会环保效益。     

高炉冲渣水余热回收应用

高炉冲渣水作为一种低温废热源,具有温度稳定、流量大、热容量大的特点,充分回收利用高炉冲渣水余热可以为企业带来可观的经济效益,其环境效益和社会效益显著。     

烧结余热竖罐式回收利用工艺流程

烧结过程余热资源的回收与利用是降低烧结工序能耗的主要方向与途径之一。针对于传统冷却机在余热回收利用方面存在着系统漏风、回收余热品位和效率偏低等难以克服的弊端,借鉴干熄焦中干熄炉的结构和工艺,提出了烧结矿余热竖罐式回收利用的结构与工艺,明确了其中的3个关键问题。研究表明,竖罐式回收利用是烧结余热资源高效回收与利用的一条新的途径;其不但实现了对烧结矿余热的高效回收,而且,热风即载热介质品质较高,从而有利于后续的余热利用;罐体内料层阻力特性、料层内气固传热以及冷却方式对烧结矿冶金性能的影响是罐式回收是否可行的3个关键问题。     

无低温腐蚀水热媒技术在烟气余热回收系统中的应用

重点介绍了711所水热媒在烟气余热回收系统中的技术经验。本文所述的水热媒技术具有较好的推广价值,可以广泛应用于烟气余热回收系统中。