羊绒低温染色工艺应用研究

在羊绒散纤维染色中,对酸性媒介染料、弱酸性染料、毛用活性染料等应用低温染色工艺进行了研究。试验和生产实践的结果表明,采用这些染料进行低温染色后羊绒的染色牢度基本不变,纤维损伤降低,手感和纺纱性能得到改善。     

尤纳素LHF系列染料在羊绒染色中的运用

采用低温染色工艺(尤纳素LHF染料,染色温度80℃)和常规染色工艺(毛用活性染料,低温助剂LTD,染色温度92℃)对橙色、灰蓝色、酒红色、藏青色、黑色5个颜色进行大生产,对比2种工艺对羊绒纤维物理性能、纱线物理性能及短绒率的影响.结果表明:用尤纳素LHF染料染羊绒纤维,纤维长度损伤减少了50.0％,单纤维强力增加9.0...     

低温促染剂CTC-435在毛用活性染料染色中的应用

针对羊毛、羊绒纤维在高温沸煮条件下染色,易使纤维受损伤、泛黄,影响产品手感、得色鲜艳度等问题,将低温促染剂CTC-435应用于羊绒毛用活性染料低温染色,与常规高温染色进行对比,结果表明:CTC-435可实现羊绒低温染色(80℃),染料上染率及各项牢度、物理指标均可达到或超过常规染色的水平;能够明显缩短染色时间,减少纤维损伤,从而提高生产效率和制成率,降低染色成本。     

羊绒纤维低温染色工艺及机理研究

低温染色可以降低对羊绒纤维的损伤,提高纺纱性能.影响低温染色质量的主要因素是染色温度与低温助剂.采用不同性质染料在不同温度条件下对羊绒纤维染色,对染色后织物的外观手感、单纤维断裂强力、摩擦色牢度以及各种染料在低温助剂不同用量条件下对纤维上染率影响进行比较,提出了羊绒纤维低温染色的最佳工艺:染色温度80～85℃,低温助剂用量2%,并探讨了羊绒纤维低温染色的机理.     

羊毛低温染色助剂CTC-433的应用研究

通过使用自行研制的毛用低温染色助剂CTC-433在羊毛、羊绒上的低温染色和常规沸染的工艺实验对比,深入探讨了CTC-433在低温染色中对染料的促染规律;并对该助剂的用量、染色温度、应用性能进行了详细的研究.结果表明:CTC-433对染料的促染作用主要发生在70～80℃,用量2%(owf),85℃保温1 h后,染料上染率及各项牢度指标可达到常规染色的水平.可缩短染色时间,减少纤维损伤,节约能源,对染料无特殊要求,大多数毛用染料均适用.     

羊绒低温染色工艺探究

研究了尤纳素黑CR在低温染色中的应用。对染色温度、染液p H值、碱洗p H值等因素及实验数据进行研究,分析了羊绒纤维在高、低温染色中的能源指标(水、电、饱和蒸汽)及羊绒纤维在高、低温染色的物理指标(单纤维强力、断裂伸长率)。实验结果表明,尤纳素黑CR适合低温染色,平衡上染百分率可以达到高温染色时的平衡上染百分率,各项牢度指标满足服用需求;降低染色温度,节约能源,增加经济效益;减少羊绒损伤,提高羊绒纤维的手感、光泽和鲜艳度。     

Delosol毛用活性染料对羊绒的染色性能

以Delosol毛用活性染料对羊绒纤维进行染色，探讨了该染料在羊绒纤维上的上染速率，测定了染料在羊绒纤维上的提升力和色牢度。结果表明，Delosol毛用活性染料提升力高，染羊绒纤维，吸尽率和固色率好。     

半精纺色纺羊绒染色保护的研究

本文对羊绒纤维低温等电点染色、媒介染料低铬染色工艺进行了理论及实践探讨.按照从小样实验到批量生产的程序,对羊绒低温等电点染色与高温染色工艺,低铬染色与传统媒染工艺进行了对比.实践证明:在半精纺羊绒染色过程中采用低温等电点染色、低铬染色能够减少纤维损伤,提高半精纺色纺纱的质量.     

代替媒介黑PV的毛用活性染料应用性能研究

媒介黑PV是一种酸性媒介染料,具有优异的匀染性和色牢度,但存在环境污染以及媒染剂导致的纤维损伤等问题。文中采用几种毛用活性染料(英彩费斯黑CE-2B、英彩费斯黑CFE-G、英彩费斯黑CFE-2B、英彩费斯黑CFER、毛用活性黑MF-PV)与媒介黑PV进行染色效果对比,探讨了染色过程中p H值的变化,测试并对比分析了几种染料的颜色效果及染色牢度。结果表明,几种毛用活性染料染色过程中p H值的变化与媒介黑PV基本一致;毛用活性黑MF-PV与媒介黑PV色光最接近,同色性更好,同时色牢度有所提高,但纤维表面浮色较多,必须进行碱洗固色。     

羊绒纤维超声波低温染色

研究了羊绒纤维超声波低温染色工艺,与常规染色工艺进行比较,运用扫描电子显微镜对处理前后羊绒纤维的表面形态进行表征。优化的超声波染色工艺为:染料用量2%(owf),ANOKE A质量浓度1~2 g/L,pH值3.0~3.5,55℃染色40~50 min。结果表明,采用超声波技术可在保证染色效果的同时有效降低染色温度,减少羊绒纤维的强力损伤,降低染色残液的COD值。经过超声波处理的羊绒纤维,其鳞片层表面产生了刻蚀效果,部分鳞片层被剥离。     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺

羊毛纤维在低温条件下(85～95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料进行染色,经过改变助剂、醋酸用量、温度等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力得到改善;并且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升。     

超声波技术在羊绒低温染色中的应用

传统高温(98℃)染色工艺对羊绒纤维有损伤,文中采用超声波技术,配合使用低温助染剂Mi-ralan LTD对羊绒纤维进行低温染色试验。结果表明,使用此项技术,染色温度为60～70℃,加入0.6%～0.7%低温助染剂Miralan LTD,染色时间控制在40～70 min时,所得试样的色牢度和平衡上染率均能满足要求,且与传统工艺相比,染色后羊绒纤维的断裂强力损伤程度大幅度降低,为羊绒染色提供了一条新的加工途径。     

毛用活性染料低温染色工艺研究

文章使用LTD和低温促染剂LDW-630CE,使染色温度由98℃降低至85℃,保温时间由80 min降至50 min对羊毛纤维进行染色。实验证明,低温染色工艺与传统染色工艺得到的毛条颜色差异不大,而且毛用活性染料低温染色工艺生产的纤维各项色牢度均符合纺织品标准的要求;同时,低温染色工艺能够有效的减少对纤维造成的损伤,还能够缩短活性染料染色时间,节能降耗、提高效率,适用于工厂实际生产。     

羊绒低温染色助剂Miralan LTD

采用亨斯迈公司的Lanasol染料,配合低温染色助剂Miralan LTD对羊绒纤维进行染色,染色温度从传统工艺的98℃降至85℃。试验结果表明,低温染色的羊绒,色牢度和上染率都能与传统工艺接近,单纤维断裂强力与断裂伸长率有所提高。     

羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色

以Lanasol CE型毛用活性染料为染色用染料,通过在羊毛染色的上染阶段加入低温染色助剂,使染料在低温条件下被纤维均匀吸附,保证上染均匀。探索了低温助剂对羊毛Lanasol CE型染料低温染色工艺的影响。通过比较羊毛低温染色工艺和常规染色工艺的上染速率及染色后纤维的各项性能,低温染色工艺染色样品表观深度和常规工艺染色样品一致,纤维碱溶解度优于常规染色,低温染色工艺可降低染色温度,减少羊毛的损伤,节能同时减少能耗。     

低温助剂miralan LTD在毛用活性染料中的应用

应用低温助剂miralan LTD和毛用活性染料对羊毛进行低温染色.通过测定在不同温度下染料的上染率、表现得色深度值、皂洗牢度等指标,分析了助剂和毛用活性染料对羊毛染色性能的影响,并探讨了低温助剂miralan LTD的作用机理.实验结果表明,在选用的染料中加入低温助剂miralan LTD之后,染色温度可以降低到80al85℃,上染率有所提高,染色织物的表观色深值和匀染性优于常规染色,皂洗牢度指标达到常规98℃染色水平.     

一浴两步法低温染色工艺在羊毛Lanasol CE染色中的应用

将自制的阳离子明胶蛋白助剂加入染浴中,对羊毛进行短暂处理,再加入染料进行同浴染色,优化出能有效提高羊毛上染百分率并保护羊毛性能的一浴两步法低温染色工艺。采用Lanasol CE系列染料通过一浴两步法低温染色工艺对羊毛纤维进行染色,对比一浴两步法低温染色工艺与传统染色工艺对羊毛纤维染色性能的影响。结果表明,一浴两步法低温染色工艺可以将羊毛染色温度从传统的98℃降低到85℃,很大程度上减少了羊毛纤维的损伤,染料的上染百分率和固色率均高于传统染色,匀染性与传统染色等级相当;并且染色工序简单,节约能源。     

羊绒改性及阳离子染料染色工艺研究

采用单因素法结合正交试验设计,用均三嗪类阴离子改性剂对羊绒纤维进行改性处理,并对改性后的纤维用阳离子染料染色。结果表明,羊绒纤维的最佳改性工艺为:改性剂用量8%(owf),吸附改性剂p H值3,固着改性剂p H值7,温度90℃,固着时间45 min。改性羊绒的最佳染色工艺为:染浴p H值7,染色温度90℃,时间30 min。羊绒改性后相较于改性前其用阳离子染料染色的K/S值提高显著,具有一定的应用价值。     

低温染色助剂对羊毛染色速率的影响

采用弱酸性黄3G和毛用活性红3B对羊毛进行染色,在染色过程中加入低温染色助剂BAYLANNT 02,探讨染色温度、染色时间对羊毛染色性能的影响,并与不加低温染色助剂时进行比较,分析了低温染色助剂对羊毛纤维上染百分率和染色动力学的影响。研究结果表明:低温染色助剂的加入使羊毛纤维的上染百分率随时间的延长、温度的升高而增加,降低了羊毛纤维染色达到吸附平衡所需的半染时间,增大了染色速率常数。当用弱酸性黄3G和毛用活性红3B对羊毛进行染色时,染色温度、低温染色助剂对羊毛纤维上的平衡吸附量无显著影响。     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究

文章讨论了羊毛纤维在低温条件下(85～ 95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料染色应用的性能,主要研究了助剂、pH值、固色时间对低温染色工艺中染料上染百分率的影响.实验结果表明:Lanasol活性染料本身在常规染色中工艺简单,上染百分率较好,在低温染色实验中,经过改变助剂等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于使用的染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力也得到改善;而且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升.