赛络天丝牛仔包芯用纱的生产实践

介绍了赛络纺纱原理及天丝纤维的性能,详细分析和阐述了天丝牛仔包芯纱在纺纱过程中应注意的问题。     

棉双丝包芯赛络纱的纺纱工艺优化

探讨棉双丝包芯赛络纱的纺纱工艺.以涤纶丝、氨纶丝为芯丝,棉为外包纤维,通过改造细纱机赛络纺相关设备,优选长丝退绕方式,正确配置纺纱工艺,成功纺制出棉双丝包芯赛络纱.认为:纺制棉双丝包芯纱,长丝退绕张力的控制是关键环节.两种长丝应分别退绕.氨纶丝应采用传统的筒子架积极退绕方式,并进行适宜的预牵伸;涤纶丝应采用大卷装丝筒轴向被动退绕,并附加张力控制器.     

棉CORDURA赛络集聚包芯竹节纱的生产

探讨棉/CORDURA 80/20 22.5tex(Pu 44dtex)赛络集聚包芯竹节牛仔纱的生产要点。根据CORDURA纤维性能,严格控制CORDURA纤维预处理工艺和棉卷的横向不匀,重点解决梳棉落网、抱合力差的问题,把关好无丝、偏丝、断丝等问题,纺制的纱线强力指标和混纺比符合用户要求。认为:CORDURA纤维系列纱线可以满足运动型高强力牛仔面料的质量要求。     

竹浆纤维赛络纱的生产

探讨竹浆纤维赛络纺纱的生产工艺。针对竹浆纤维的性能特点,通过对原料进行预处理,优选各工序工艺参数,实现了提高产品质量的目的。开清棉工序多松少打、尽量少落、慢车速,以减少对纤维的损伤;梳棉中大定量、低速度、小张力,以利于成网;并条头并、二并均采用6根喂入,减少总牵伸倍数,以减少棉结的产生;粗纱工序重加压、大隔距、轻定量、低车速、小张力、大捻度,以改善粗纱条干不匀;细纱工序采用喇叭口两眼距离为3.0 mm的双喇叭口,优选牵伸工艺及胶辊、上销、钢领、钢丝圈等配件,以降低管纱毛羽。通过采取以上措施,使所纺制的竹浆纤维14.8 tex赛络纺针织纱成纱质量达到了使用要求。     

Tencel绢丝赛络纱的生产

采用Tencel纤维与绢丝纤维开发生产了赛络纱,用于高档针织物.针对纤维的性能特点,纺纱中静电严重的问题,以Tencel/绢丝85/15 16 tex赛络纱为例,探讨了纺纱工艺和关键技术,指出了赛络纺生产过程中的注意事项.     

棉纺赛络纱生产技术研究

本文对棉纺赛络纱生产技术进行了研讨，并介绍了涤粘赛络纱生产实践。     

粘胶9.8 tex赛络纱的生产

探讨粘胶9.8 tex赛络纱的生产工艺.阐述了利用赛络纺工艺提升细号粘胶纱质量的必要性.针对粘胶纤维特点,在各工序采取了必要的工艺技术和质量控制措施,结果纺制出质量明显优于传统环锭纺的粘胶9.8 tex赛络纱.认为:采用赛络纺工艺并根据粘胶纤维特点采取必要的工艺技术措施,可以较好地达到提升细号粘胶纱品质的目的.     

改造棉纺设备,生产赛络纱

对普通细纱机FA506进行改造，生产了赛络纱，介绍了赛络纺的定义及其纺纱基本原理，阐述了利用FA506细纱机生产赛络纱的技术关键。展示了生产赛络纱时的细纱工序主要参数，并表征了赛络纱及环锭纱的外观结构图。通过试验对比，赛络纱的质量高于环锭纱，且赛络纱的毛羽大大降低。     

赛络纱赛络复合纱纱线性能的测试分析

在棉纺设备上纺制赛络纱及赛络复合纱 ,并对涤棉纱、涤粘纱采用混纺、赛络纺、赛络复合纺的性能进行测试分析。     

精梳棉圣麻紧密赛络纱的生产

探讨精梳棉圣麻紧密赛络混纺纱生产工艺。通过选配原料,优化配置前纺各工序及紧密赛络纺工艺参数,最终顺利地纺制出精梳棉/圣麻60/40 14.6 tex紧密赛络纱,质量达到较好水平。认为:采用紧密赛络纺工艺,可用较低等级原棉和较小精梳落棉率,纺制出品质较好的细号精梳棉圣麻纱,能够满足高档色织用纱的质量要求。     

紧密赛络纱与赛络纱、紧密纱的性能对比分析

介绍了紧密赛络纺、赛络纺、紧密纺3种相近纺纱方法的纺纱原理,分别纺制9.7tex、7.3tex、5.9tex的紧密赛络纱、普通赛络纱、紧密纱,通过对3种纱线质量对比分析,表明:紧密赛络纱性能最好。进一步从理论方面对于紧密赛络纱的强力增加、条干改善、毛羽减少的原因作了分析。     

抗菌保暖包芯包缠复合纱的生产

探讨抗菌保暖包芯包缠复合纱的生产要点。根据原料性能,制定了前纺生产流程,介绍了包芯包缠复合纱纺制中的关键工艺,如长丝喂入位置、芯丝含量、长丝退绕张力、长丝牵伸倍数、长丝装置等的选择。指出:采用导丝辊式+吊锭式装置生产包芯包缠复合纱具有较好优势。认为:利用功能性纤维和新型纺纱技术能生产出更多种类的符合使用要求的功能性纺织品。     

集聚赛络假捻纱与集聚赛络纱的性能对比

为解决针织物在穿着过程中纬斜严重的问题,以大麻/棉(30/70)纱线为原料,分别采用集聚赛络假捻纺和集聚赛络纺生产15 tex细纱,并对成纱的捻度、湿扭结数、毛羽、强度等性能进行了显著性分析。结果表明:线密度、捻度均相同时,集聚赛络假捻纺可顺利纺纱,但集聚赛络纺因强度低使断头率偏高;集聚赛络假捻纱的捻度、湿扭结数、断裂强度、3 mm以上的有害毛羽数、条干均匀性均显著优于集聚赛络纱,线密度相同时,集聚赛络假捻纱的设计捻度可降低16%,且成纱湿扭结数降低约33%,3 mm以上的有害毛羽数降低约90%,条干CV值降低约4.3%,而二者在粗节、细节、棉结方面均无显著差异,因此,由集聚赛络假捻纱为原料制成的针织物纬斜现象得到明显改善。     

磷系改性阻燃粘胶纤维赛络纱的生产

探讨磷系改性阻燃粘胶纤维14.6tex赛络纱的纺纱工艺要点。清棉工序重点控制好相对湿度,以减少静电的产生;梳棉工序加强刺辊、锡林、盖板、道夫各部件的配合和管理,提高纤维分梳,减小纤维损伤,并条工序降低出条速度,做好通道清洁工作;粗纱工序控制好粗纱伸长率的差异;采用赛络纺纺纱方式,优化电清参数,通过一系列的工艺优化措施,克服了磷系改性阻燃粘胶纤维易产生静电、强力低、蓬松易堵、易产生毛羽等问题。生产出的磷系改性阻燃粘胶纤维14.6tex赛络纱质量指标优良,能满足后道工序织造要求。     

赛络纺聚酰亚胺纤维5.9 tex纱的生产

探讨聚酰亚胺纤维5.9 tex纱的生产工艺和质量控制要点。通过纤维预处理解决了纤维本身刚度大、静电不易扩散的难题,保证了纺纱能够正常进行;分别在开清棉、梳棉、粗纱、细纱、络筒工序选择合理的工艺参数和专件器材。生产实践证明:通过以上技术措施,最终成功纺制出质量满足用户要求的聚酰亚胺纤维5.9 tex纱。     

色纺牛仔赛络竹节纱的开发

探讨色纺牛仔赛络竹节纱的纺纱工艺。将色纺、赛络纺、竹节纱等纺纱技术相结合,融入牛仔元素纺制纯棉色纺牛仔赛络竹节纱。通过选择优质原料,优选配色方案和混色方法,在各工序采取了针对性的技术措施。粗纱工序采用"轻定量、大捻度、小后区牵伸、小钳口隔距"的工艺原则;细纱工序进行设备改造,并优选竹节纱参数、捻系数、前罗拉速度、后区罗拉隔距及牵伸倍数、喂入喇叭口中心距等主要工艺参数;络筒工序采用"低速度、小张力、严清纱门限"工艺,最终可成功开发出质量满足使用要求的JC 19.7 tex赛络竹节纱。     

Saurer集团的环锭牛仔纱生产全面解决方案

Saurer(苏拉)为经济有效地生产质量最佳的环锭牛仔纱提供全面解决方案．该方案使用户在生产环锭牛仔纱时能以最大的灵活性获得最高的经济效益和最佳的纱线质量．这在当今市场上是无与伦比的。通过专门为牛仔纱生产而开发的机器和元件的组合，Saurer使用户在牛仔纱生产中实现了新的附加值。     

Belcoro结构牛仔纱

介绍了Schlafhorst公司研制的Belcoro Structured Denim工具包，该工具包包含技术技能转让和适合生产花式牛仔纱的纺纱构件。     

赛络纺森氧吧纤维混纺毛巾纱的生产

探讨了赛络纺森氧吧纤维混纺毛巾纱的生产要点。根据森氧吧纤维的特点,制定了各纺纱工序的工艺参数及主要技术措施。其中,清花采用多松少打工艺;梳棉生产时按"轻定量、低速度、小张力,大隔距"的工艺原则;并条宜采用较小的喇叭口;粗纱捻系数尽量偏大控制,以细纱不出硬头为准;细纱工序以减少毛羽为目标。结果表明:森氧吧纤维混纺毛巾在纺纱时宜采用低速度、重加压和适当加大捻度的方法。     

R5.91 tex赛络紧密纺机织纱的生产

为了纺制细特赛络紧密纺机织纱,采用了德国特吕茨勒清梳联机组及日本丰田RX240型赛络紧密纺纱机等纺纱设备,选用3种不同细度的粘胶纤维混纺,以增加纤维之间的抱合力,减少意外牵伸。考虑到成纱纱号特细,清梳联时采取"少量勤喂、多松少打、放大隔距"的工艺,梳理时合理设计速度和隔距;并条时采用两道并"先小后大"的牵伸工艺;粗纱时定量较轻、捻系数偏大掌握,减小粗纱卷装;细纱时合理选择粗纱喂入间距、选择较大的捻度、适当降低锭速和车速;同时合理控制车间温湿度,从而确保了成纱质量。