神府煤煤岩组分粉碎解离特性研究

文章以神府低变质3-1烟煤为对象,根据镜煤和丝炭粉碎特性的不同,通过粉碎、筛分试验进行初步富集,并用等密度梯度离心法测定产品各密度级产物的产量和解离程度。试验结果表明,CM41型粉碎分级系统对镜质组和惰质组的解离作用优于气流粉碎分级系统。     

利用太西无烟煤制备活性炭及其应用

从物化性质、分子结构以及孔隙结构三方面分析太西无烟煤的特性:物化性质上太西无烟煤属下侏罗纪延安统汝箕沟组,灰分低,经过洗选灰分可降到3%以下,且煤灰成分中主要以促进水蒸气与碳反应的Fe_2O_3、CaO、Al_2O_3、MgO等金属氧化物为主,利于后期的活化加工;分子结构以比较大的缩合芳香核为主(环数在10个以上),含有少量的烷基侧链以及各种杂原子官能团,结构单元之间的桥键数量较多,大分子有序结构排列适中,化学反应活性比较高;原煤孔隙结构发达,以有序的微孔体系为主。这些特性表明太西无烟煤是制备活性炭尤其是气相吸附炭的优质原料,并从液相吸附、气相吸附以及催化剂载体三方面介绍了其应用,对今后的发展与改进方向提出了建议。     

科技创新在太西无烟煤洗选与深加工中的应用

分析了太西无烟煤的资源特征,总结了太西洗煤厂在煤炭洗选与深加工领域的多项创新与突破,其中包括超纯煤的制备工艺与设备、重介专家控制系统、炭乳油的制备技术、超细粉碎制备新型煤基材料等内容,对煤炭洗选业的发展起到了示范和引领作用。     

浮选药剂与表面改性对太西氧化无烟煤浮选效果的影响研究

针对太西无烟煤氧化后可浮性下降,浮选效果差,影响企业经济效益的问题,以太西氧化无烟煤为研究对象,采用国内外浮选药剂、机械力表面氧化层剥离改性的方法,进行试验探索。试验结果表明,改变药剂对于浮选效果改善不大,而机械力表面氧化层剥离改性方法则可明显改善氧化煤的可浮选性,使精煤产率得到显著提升。     

太西洗煤厂无烟煤浮选的研究与实践

介绍了太西洗煤厂无烟煤泥的浮选研究与实践,指出浮选药剂的选择与使用在无烟煤泥浮选过程中的重要性。     

无烟煤冲击产尘粒径分布规律的试验研究

运用分形理论分析了伯方煤矿3号煤层煤样冲击产尘的粒径分布特性,得出：冲击煤尘粒径-质量之间存在明显的分形特性.随着冲击高度和冲击次数的增加,产生微细粉尘的总量也在增多,反映在ln d-ln W曲线上即为直线的斜率变小,分形维数D在不断增大.从而为定量地描述煤尘粒径分布特性规律提供了一种新的方法.     

磨机的冲击粉碎能力分析

将介质型磨机中复杂的粉磨过程进行了合理简化,给出了简化条件,并首次提出了“冲击粉碎能力系数”的概念,导出了其表达式,用以表征磨机的生产能力,为磨机优化设计提供了依据,也为提高粉磨效率提示了新思路。     

粒度对方解石冲击粉碎影响研究

JK标准落重试验的样品粒度范围为-63.0+13.2mm。为了研究粒度尺寸对颗粒抗冲击粉碎能力的影响,以天然方解石为研究对象,将矿石粒度范围拓展到-13.2+4.75mm。通过JK落重试验方法分别测定-63.0+13.2mm和-13.2+4.75mm两个粒级范围内矿石抗冲击粉碎特性参数,以此来分析研究不同试验条件下颗粒抗冲击粉碎能力的变化。试验结果表明,方解石物料的冲击粉碎存在较明显的粒度效应,且随着粒度的减小,颗粒抵抗冲击粉碎的能力增大。这为运用JKSimMet软件中的变速率模型进行模拟时,粒度效应对模拟结果的影响提供了理论支持。     

废印刷线路板的常温粉碎特性研究

废弃线路板的粉碎和所含金属组分的高效解离是后续分选回收的前提条件。本文借助万能试验机、空气动力枪及颗粒高速动态分析系统分析了FR-4型线路板的力学性质;比较了锤式粉碎机、振动磨和微粉碎机在常温条件下粉碎线路板时,金属解离度、粒级分布、金属分布率以及颗粒形状的差别,探讨了线路板的解离机理。研究结果表明:FR-4型线路板为韧性较强的材料,在高速冲击粉碎下,其解离机理以脱离解离为主、分散解离为辅;采用剪切、摩擦粉碎时,以分散解离为主、脱离解离为辅。选择性粉碎有利于金属组分在粗级别富集。线路板在锤式粉碎机作用下,金属组分在0.6mm实现解离,过粉碎现象较轻,85.1%的金属集中在-0.9+0.074mm粒级中,为后续的静电分选回收金属富集体创造了良好的条件。     

低级无烟煤冲击产尘特性的试验研究

煤体冲击产尘特性是指煤体受外界能量作用破碎过程中产生粉尘量及粉尘粒度的分布状况,它不仅取决于煤体本身的属性,而且与其含水量、破碎过程中所受外界能量等因素有关。以伯方煤矿3#煤为研究对象,进行了不同冲击能、不同含水率的冲击产尘试验。试验结果表明:低级无烟煤受冲击所产粉尘的重量和粒径之间存在明显的分形特征;随冲击能量的增加,煤样分形维数及产生微细粉末总量以不同关系递增;煤样分形维数及产生微细粉尘总量与其含水率呈负线性相关关系,当煤样的水分含量达到其饱和含水率时,产生微细粉末总量最低,存在最佳含水量。     

太西无烟煤超纯制备方法研究

在对煤样性质进行分析的基础上,提出了利用选择性絮凝—浮选法制备超纯煤的工艺,分析了各因素对其制备效果的影响,通过正交试验揭示了各因素对分选影响的显著次序、各因素间的交互作用以及它们的最优组合,从而为以后的超纯煤生产提供了依据。     

无烟煤制燃料气的技术路线研究

目前国内使用的工业燃料气主要是由常压煤气发生炉制备,该技术气化效率低、煤气热值低、环境污染大,面临着淘汰。以无烟煤为原料,加压固定床为气头生产的煤气具有热值高、清洁高效、流程简单等优势,可作为下一步煤制燃料气市场的发展方向。     

太西煤的可选性与加工利用研究

对太西选煤厂入选原煤及附近主要无烟煤矿井原煤进行了煤岩学分析，并讨论了可选性和煤岩组成的关系。文中提供了较详尽的太西煤的可选性资料，为太西煤的加工利用及相关研究提供了可靠的原始资料和基本方法，并给出了该结果的实际应用情况。     

太西煤煅烧过程中的矿物迁移与石墨化研究

为研究太西煤煅烧过程中的矿物质迁移过程以及石墨化规律,采用高温炭化试验以及XRD表征手段,对太西低灰煤进行了研究。试验结果表明:太西煤低密度组分中的矿物以粘土类矿物为主,并伴有少量碳酸盐矿物;煤中矿物在炭化焙烧和石墨化煅烧过程中发生了分解和重结晶反应,煤基炭素的石墨化率主要取决于石墨化温度,当炉温达到2 450℃时,石墨化率可以达到97%左右;不同类型的煅烧炉中成灰矿物的析出有较大差异,在合适温度下,滚筒式炭化的矿物析出量最大。     

CM高速冲击超细粉磨系统的PLC控制设计

从分析CM高速冲击超细粉磨系统的组成和工作原理出发，简述了系统的工艺特点和对控制过程的要求，介绍了CM高速冲击超细粉磨系统的PLC控制方法、控制电路和控制程序的设计     

粉磨过程数学模型及过程优化研究评述

本文评述了粉磨过程解析模型、动力学模型和相似模型的演化发展情况以及从给料特性、介质制度、操作因素、数学模型和多目标系统对球磨过程优化的研究工作进行了回顾，文末对今后的发展提出了看法。     

电石生产用无烟煤型焦制备工艺研究

为了利用云南昭通丰富的无烟煤资源制备适合电石生产用型焦,研究了粘结剂的添加量,炭化工艺条件对型焦质量的影响.通过对试验数据进行分析,得到了型焦质量与粘结剂用量和炭化条件的关系,并确定了适合电石生产用型焦的粘结剂用量和炭化工艺条件.     

不同粘土矿物材料对Zn2+的吸附特征

探讨了在不同矿物投加量、不同振荡时间、不同Zn2+浓度、不同矿物颗粒细度和不同pH条件下,钠基膨润土、膨胀蛭石和沸石三种粘土矿物对Zn2+的吸附效果,并比较了三种粘土矿物对Zn2+的吸附差异性。结果表明:对于具有可膨胀层间的粘土矿物而言,其对溶液中Zn2+的吸附量并不仅由阳离子交换量所决定;Zn2+在矿物表面的吸附过程非常迅速,在10m in内即可达最大值;粘土矿物不同颗粒细度对Zn2+的去除率有所不同,但并非颗粒越细吸附量越大;其吸附效果依次为钠基膨润土>膨胀蛭石>沸石。