粗煤泥分选工艺在安家岭选煤厂的应用

从原煤性质变化对产品结构的影响,原有系统的工艺环节是否满足能力提升及工艺改造对选煤厂生产的影响3个方面分析了安家岭选煤厂采用粗煤泥分选工艺进行扩能改造的可行性。对比分析了安家岭选煤厂改造前后的工艺流程,并对改造后的效果进行了分析。结果表明:TBS粗煤泥分选提高了系统处理能力,减轻了浓缩机负荷,保证了加压过滤机、浓缩机的稳定生产,提高了主再选重介质旋流器分选下限,减少了细泥在系统中的积聚,提高了脱介筛的脱介效果、处理能力,改善了末煤离心机的脱水效果,降低了介质损耗;正常生产时,TBS分选密度设定为1.20～1.25 g/cm3,顶水压力设定为95 L/min;选煤厂单系统处理能力由原先的750 t/h增至850 t/h,精煤产率提高了2.92%,每月增加利润700.80万元。     

凉水井选煤厂能力提升改造研究

凉水井选煤厂因原煤粒度组成变化,致使块煤系统不能满负荷生产,末煤系统洗选能力明显不足;为了提升系统处理能力,提出了4种改造方案,分析了各方案的优缺点;确定采用降低块煤分选粒度下限、增设脱粉环节的工艺改造方案;改造后有效提高了精煤产率,提高了经济效益。     

新巨龙公司选煤厂粗煤泥独立分选的可行性研究

新巨龙公司选煤厂针对脱泥两产品重介质旋流器主再选工艺悬浮液中煤泥含量高和粗煤泥分选效果不理想等问题,对粗煤泥分选系统进行了改造,采用TBS干扰床分选机对粗煤泥进行分选,提高了粗煤泥的分选效果和系统处理能力,降低了重介系统的煤泥量,进而降低了选煤厂能耗和介耗。     

贺西煤矿原煤准备车间技术改造可行性研究

分析了贺西煤矿选煤厂原煤准备车间改造前工艺流程及改造的必要性,介绍了重介质浅槽分选工艺的应用现状,阐述了采用重介质浅槽分选机取代动筛跳汰机的改造工艺流程;可行性研究表明,重介质浅槽分选工艺可有效提高分选效率,降低矸石带煤率,提高主洗系统的入洗能力,减少稀有煤炭资源的浪费,具有很好的经济效益和社会效益。     

河南天元选煤厂粗煤泥系统技改实践

针对河南天元选煤厂入洗原煤中的细粒级煤泥含量不断增加的现状,分析了现有分选系统存在的问题,并提出了新增粗煤泥FBS分选系统的改造方案。生产实践表明,粗煤泥FBS分选系统技改有效提高了重介系统分选效率,降低了介耗,解决了浮选系统处理能力不足的问题,同时提高了单位时间入洗量,降低了能耗,提升了企业的综合经济效益。     

保德选煤厂气煤生产工艺优化及系统改造

为充分利用保德矿煤的特性,分析焦炭市场对气煤的需求、原煤可选性、现有生产系统局限的基础上,提出优化分选工艺、生产分选气煤产品的方案。该方案重点解决现有系统局限性,实现气煤系统高效稳定生产。基于理论分析,25～0.5 mm末原煤中提取气煤产品的理论产率为11.34%。改造后的气煤系统工艺采用一段出焦二段排矸工艺,系统改造后试运行效果良好,顺利产出质量合格的分选气煤产品。研究表明,入选量为320 t/h时,气煤产率最大为2.5%,改造后年增加经济效益6 538万元,为选煤厂转型发展奠定了基础。     

赵家山选煤厂粗煤泥系统改造实践

针对赵家山选煤厂粗煤泥分选系统TBS精矿高灰细泥影响精煤灰分、TBS尾矿产率高且灰分低、粗煤泥设备处理能力不足进行改造。将原设计TBS分选改为TBS+螺旋二级分选；精矿由振动弧形筛改为叠层高频振动细筛脱泥降灰；改变筛下煤泥水流向。改造后中煤产率降低11.30%,精煤产率增加5.60%,矸石(煤泥)产率增加5.70%。     

恒山选煤厂重介工艺改扩建可行性研究

针对恒山选煤厂目前工艺系统不能满足煤质及市场需求、主要设备陈旧等问题,提出了利用重介分选工艺改造的方案;采用大型三产品重介旋流器分选末煤,充分利用了煤炭资源,适应了原煤煤质变化及市场产品质量要求,提高了精煤产率及企业的经济效益。     

利用浮选柱及精煤压滤机回收煤泥的研究与实践

鸡西大东运选煤厂针对入选原煤中煤泥量增加,导致浮选效果变坏、煤泥回收系统能力不足的问题,对煤泥水系统进行了改造,将高灰煤泥水采用浮选柱分选,并新增了两台精煤压滤机;改造后,煤泥处理能力增加,精煤产率提高,取得了很好的经济效益。     

永川选煤厂采用重介质分选工艺改造的设计

针对永川选煤厂工艺系统落后、处理能力不足等问题,提出利用重介质分选工艺进行改造的技术方案;介绍了改造过程中选煤工艺的选择、主要设备的选型、厂区布局安排、主厂房的布置等问题。     

补连塔选煤厂2-2煤系统节能优化改造实践

为提高补连塔选煤厂2-2煤分选系统分选效率，提升洗选产品质量，降低吨煤能耗，提出对2-2煤系统末煤设备进行合理优化、改造块煤矸石筛入料溜槽、实施系统短流程节能改造等技术路线。技术方案实施后，实现了大型动力煤选煤厂分选系统节能优化，创造了较好的经济效益。     

赵各庄选煤厂分选系统改造的效果

赵各庄选煤厂采用重介质旋流器和浮选柱先后对重力分选系统及浮选系统进行了技术改造,改造后的工艺流程为跳汰粗选—重介质旋流器精选—煤泥分级浮选,改造后选煤厂入洗能力及精煤产率大幅提高,取得了显著的经济效益。     

介休选煤厂重介工艺改建可行性研究

针对介休选煤厂目前工艺系统不能满足煤质及市场变化、主要设备已经老化等问题,提出了采用重介分选工艺对系统进行改造的方案;改造后的选煤工艺可充分适应原煤煤质变化及市场产品质量需求,可充分利用煤炭资源,大大提高精煤产率;并增加了工艺的灵活性,对不同可选性的原煤可采用相应的洗选系统,可大大降低生产成本,具有很好的经济效益。     

城郊选煤厂技术改造分析及建议

介绍了城郊选煤厂设计修改、优化与工程技术改造状况 ,针对系统存在的分选能力低、洗小块限下率超标及洗中块粒度不均等问题 ,提出了相应的改进建议。     

电厂机组改造后灰渣处理技术

宝钢电厂发电机组改造后,原来的收尘器收集的原状灰量加大、湿渣全部干排变成炉底渣,粉煤灰公司原有的处理灰渣系统的设施不能应付,为此经过调研和论证,决定对原有的系统进行改造,增加了分选装置和储灰渣库.文章介绍了分选装置的选择及现场安装、组织生产及技术的质量情况,并试验了分选装置安装以来粉煤灰分选灰的粗、细灰的各个质量指标情况.     

矿井地面原煤储装运系统改造分析

随着矿井生产能力提升,地面原有的原煤储装运系统改造已不能满足煤炭外运需要,急需进行技术改造。基于此,提出以更新矿井主斜井带式输送机、新建矸石分选楼、储煤仓,将地面储装运系统控制方式由手动控制改造为自动集中控制等为主要内容的技术改造方案,并详细对改造技术方案、改造后原煤储装运系统运行流程进行详细阐述。经过技术改造后地面原煤储装运系统可满足矿井300万t/a生产能力需要,同时改造采用的技术方案适应性强、机电设备可靠性,取得显著改造效果。     

东露天选煤厂重选系统优化改造实践

东露天选煤厂对主厂房重选系统进行优化,改造粗煤泥分选设备,更换脱水设备,改造重介质浅槽分选机、重介质旋流器及分选密度自动控制系统,并合理调整产品搭配方案,加强选煤厂管理,使得精煤产率提高,系统灵活性和稳定性增加,经济效益明显提高。     

哈拉沟选煤厂块煤重介质分选工艺系统的优化改造

介绍了哈拉沟选煤厂块煤分选系统中重介悬浮液密度及液位检测与自动控制系统的运行情况,针对存在的主要问题,提出了系统优化改造方案,实现了重介悬浮液密度、桶位自动检测与分流、加介、补水的自动控制,保证了重介分选系统稳定、可靠,分选效果良好。     

XZQ-1635型重介质浅槽分选机在新安煤业公司选煤厂的应用

针对新安煤业公司选煤厂原动筛排矸系统分选精度低的问题,采用XZQ型重介质浅槽分选机对原系统进行了改造;介绍了XZQ-1635型重介质浅槽分选机的工作原理、结构和技术特点以及改造的应用效果;重介质浅槽排矸系统运行后,分选精度明显提高。     

马头选煤厂洗选工艺系统改造的实践

论述了马头选煤厂原跳汰分选系统存在的问题 ,介绍了采用重介旋流器分选工艺进行改造后的工艺流程、取得的经验、存在的不足和经济效益。