玻璃熔窑烟气高温脱硫除尘脱硝一体化工艺

针对玻璃熔窑传统烟气处理工艺存在的问题,阐述高温脱硫除尘脱硝一体化工艺流程及其在玻璃生产中烟气处理的应用优势,分析其关键设备陶瓷催化剂袋式过滤器的工艺原理和优缺点,为玻璃行业的烟气净化提供更加一体化的处理方案.     

炭黑尾气脱硫脱硝一体化技术

本文简单介绍了浙江北高峰环境工程有限公司及杭州中策清泉实业有限公司6万标方炭黑尾气脱硫脱硝一体化装置的工艺系统及设备规格,并针对炭黑炉的特点将脱硫脱硝装置进行了特殊设计,实现多种污染物协同脱除,做到“一塔多脱”。     

玻璃窑炉烟气脱硝脱硫除尘一体化技术

针对玻璃窑炉烟气特性和排放情况以及脱硝脱硫除尘一体化技术进行了介绍,并通过实际案例分析,对玻璃窑炉的烟气处理提出了针对性的一体化解决方案。     

烟气脱硫脱硝一体化工艺研究与工程应用进展

介绍了燃煤烟气脱硫脱硝一体化工艺的研究进展与国内外实际工程的应用情况,分析了常见工艺的基本原理和运行中的一些问题,对脱硫脱硝一体化的实际应用具有指导意义。     

一体化脱硫脱硝除尘运行试验及优化改造

针对当前一体化脱硫脱硝除尘设备脱硫、脱硝、除尘效果不佳的问题,在对当前一体化脱硫脱硝除尘运行试验研究的基础上发现脱硫、脱硝、除尘效果不佳的根本原因并提出改造建议,并对脱硫、脱硫以及除尘环节进行改造,最后对设备的优化改造效果进行检测。     

火电厂脱硝技术与脱硫脱硝一体化分析

通过观察国内目前的电力企业发展状况可知,大多数电力企业都需要依靠火力来发电,不过因为火能源在燃烧时,会给大气以及环境带来较大的污染,不利于对环境的保护,也不符合可持续发展的要求,尤其是在发电时所形成的大量的粉尘以及烟雾,会严重的污染空气。在上述污染因素当中,硫污染所带来的危害是最大的,所以为了有效的防止污染现象,以火电厂脱硫技术为着眼点,展开深入的研究,并且剖析了未来脱硫脱硝一体化的发展方向,旨在可以更好地保护环境。     

有机亚砜类催化剂催化氧化脱硫脱硝研究

为了开发简易、有效和成本低的燃煤烟气污染物控制方法,搭建模化试验系统,对有机亚砜类催化剂催化氧化脱硫脱硝一体化技术进行了研究。结果表明,在烟气温度150℃左右,有机亚砜类催化剂可以高效脱除单质汞和硫氧化物,并且可以脱除合成烟气中的大量氮氧化物;通过添加氢氧化铵控制系统pH值,汞脱除效率可达95%;溶液pH6.3,SO_2脱除率99.5%以上,pH4时,SO_2脱除率低于60%;NO_x的脱除取决于烟气中的NO和NO_2的相对形态,实际操作中烟气入口处通入强氧化剂O_3,将NO氧化为N_2O_3和NO_2,再进行后续的脱除,可以保证烟气中氮氧化物的脱除效率不低于80%。结果表明采用有机亚砜类催化剂是在低温条件下处理燃煤烟气多种污染物的可行选择。     

除尘脱硝一体化滤料的制备及其性能研究

以硝酸铈、偏钒酸铵等为主要原料,通过加热搅拌混合制备催化剂前驱体浆料,并采用表面浸渍法将浆料负载到基材滤料,通过压延、干燥、煅烧形成除尘脱硝一体化滤料。研究了浸渍方式、过滤风速和负载量对除尘脱硝效率的影响,并验证了滤料的催化剂稳定性、耐磨性能和抗水、抗硫、抗碱、中毒性能。通过SEM、XRD表征分析,结果表明：在二步浸渍法负载滤料负载量为352 g/m2,过滤风速为0.4 m/min时,在160℃～220℃温度区间内,脱硝效率为60%～95%,0.6 MPa的喷吹压力下,表面催化剂损失率仅1.1%。滤料的耐磨性能和过滤性能优于常规滤料（在1μm粉尘粒径过滤下,过滤效率可达99.87%）,具备良好的抗水、抗硫、抗碱金属性能。     

烟气脱硫脱硝一体化工艺及其运用研究

基于近些年环境污染问题越来越严重,人们对于焦炉烟气的排放提出了更高的要求。主要对烟气脱硫脱硝一体化工艺的相关问题进行研究,分别从大气污染源二氧化硫和氮氧化物的危害、烟气脱硫脱硝一体化技术工艺概述、联合脱硫脱硝技术、同时脱硫脱硝技术四方面进行阐述,以期提升脱硫脱硝一体化工艺的技术水平。     

火电厂脱硫脱硝除尘一体化技术研究

过去的几十年里,受技术水平和人们思想束缚,虽然我国经济水平有了显著提升,但是带来的环境污染问题,已经威胁到了我们的正常生活。环境整治刻不容缓,国家主管机构加大了环保宣传力度,人们对环境的重视程度越来越高。从我国现阶段的污染来源分析,火电厂运行中的烟气污染非常严重。研发人员要充分发挥现代科技的优势,不断优化脱硫技术,提升其实际应用效果。对于火电厂脱硫脱硝一体化技术而言,具有节能环保效益高以及适用性强的优势,本文对此进行了分析,并提出了具体的火电厂脱硫脱硝除尘一体化技术,希望能为相关的工作人员提供一定的参考。     

工业烟气脱硫脱硝及一体化新技术的研究进展

主要针对工业烟气脱硫脱硝一体化技术进行了系统论述,主要从脱硫技术、脱硝技术、一体化脱硫脱硝技术等三个方面进行概述和总结,比较了3种方法的优势和不足,分析了当今工业烟气脱硫脱硝及一体化技术的发展现状及应用,结合本课题组所做工作对未来工业烟气脱硫脱硝及一体化新技术进行了展望。     

工业烟气脱硫脱硝及一体化新技术的研究进展

主要针对工业烟气脱硫脱硝一体化技术进行了系统论述,主要从脱硫技术、脱硝技术、一体化脱硫脱硝技术等三个方面进行概述和总结,比较了3种方法的优势和不足,分析了当今工业烟气脱硫脱硝及一体化技术的发展现状及应用,结合本课题组所做工作对未来工业烟气脱硫脱硝及一体化新技术进行了展望.     

烟道气脱硫脱硝一体化技术研究进展

燃煤锅炉烟道气产生的烟尘是造成大气污染的主要原因之一,其主要成份是有害的SO2和NOX。但是脱硫脱硝两个催化过程相互影响,所以烟道气治理的发展方向是脱硫脱硝一体化技术。按机理的不同,将烟道气脱硫脱硝一体化技术分为两类:联合脱硫脱硝技术和同时脱硫脱硝技术,文章综述了目前国内外开发的各种一体化工艺。     

低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的应用

论述了在实施项目改造前锅炉脱硫系统存在的问题,说明了改造的必要性,对可用的超低排放技术方案进行了分析、选择,详细介绍了超低排放项目改造实施的情况、取得的成果;此次项目改造实现了同时脱硫脱硝和除尘,满足超低排放标准,所采用的半干法同时脱硫脱硝除尘技术优势明显。     

火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展

脱硫脱硝一体化技术作为火电厂烟气处理技术日益受到人们的关注。简要介绍了几种典型的联合脱硫脱硝技术和同时脱硫脱硝技术的工艺流程、特点和应用前景,并对我国火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展提出了几点建议,对实际应用具有一定参考价值。     

燃煤电厂脱硫脱硝除尘工艺评述

随着国家对环境问题的重视,对燃煤电厂排放污染物的标准也越来越严格。由于不同地区和不同规模燃煤电厂采取的生产工艺和污染物处理工艺不同,会导致燃煤电厂对环境产生的污染有较大差异。针对燃煤电厂处理污染物的脱硫、脱硝和除尘工艺,通过比较不同的处理工艺,列举出可去除污染物的普通工艺组合和标准工艺组合。经过对比分析,客观评述分析这两种工艺组合的优缺点,为燃煤电厂选用处理工艺提供参考或建议。     

烟气脱硫脱硝一体化的研究进展

按机理的不同,将烟气同时脱硫脱硝技术分为两大类.较全面的介绍了目前有代表性的同时脱硫脱硝技术的机理和特点.认为同时脱硫脱硝技术相比于单独脱硫脱硝具有良好的经济性和灵活的技术选择性.     

Pahlman烟气脱硫脱硝工艺

传统的烟气脱硫脱硝过程往往采用一种脱硫剂除去烟气中的硫氧化物(ＳＯＸ) ,并通过选择性催化还原将氮氧化物 (ＮＯＸ)转化为氮气。这种方法费用较高而且脱除效率不尽如人意。最近 ,美国明尼阿波利斯的ＥｎｖｉｒｏＳｃｒｕｂＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ公司开发了一种新工艺———Ｐａｈｌｍａｎ工艺 ,它采用一步法干式洗涤 ,可脱除烟气中 99%以上的硫氧化物 ,并可选择性地或同时除去 99%的氮氧化物 ,排放尾气完全符合环境标准。由于它采用一种有专利权的无机化合物作吸收剂 ,而不是传统工艺中的氨 ,因此不会产生需要堆埋的会污染环境的石膏…     

玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘一体化技术应用

以国内某环保公司在玻璃窑采用的Multi-clean干法烟气净化工艺装置为例,介绍了玻璃窑烟气特点、工艺流程、设计参数以及取得的良好的环保排放指标,为玻璃窑烟气的脱硫脱销除尘综合治理提供一条切实可行的技术路径。     

焦炉烟道气双氨法一体化脱硫脱硝:从实验室到工业实验

针对目前焦炉烟道气脱硫脱硝方法设备投资和运行成本偏高的不足,提出双氨法一体化脱硫脱硝工艺,充分利用焦化自产浓氨水作为脱硫脱硝剂,利用焦化自有硫铵工序作为脱硫脱硝产品的资源化平台,将脱硫脱硝工艺有机“镶嵌”入焦化主工艺。实验研究了臭氧用量、氨水浓度、温度等对脱硫脱硝的影响,通过模拟计算优化了浓氨水用量、循环喷淋量等工业脱硫脱硝塔的关键参数,最终设计了双氨法一体化脱硫脱硝工业实验流程,并选择自分布式多降液管斜孔塔板作为一体化脱硫脱硝塔的内件。结合工艺设计、设备设计,最终建成处理10×10⁴m³·h^-1的焦炉烟道气脱硫脱硝工业实验装置,脱硫脱硝后烟道气SO₂和NO可分别降至10 mg·m^-3和150mg·m^-3以下,完全满足GB 16171-2012的要求。