超短羊绒纤维强物的开发

我国是世界上优质山羊绒的主要产地,山羊绒制品可谓天然纤维中的纺织佳品,然而在山羊绒精纺过程中所落下的超短纤维,不但细度细、而且质量好,只因为长度太短,致使纺纱困难而作为下脚料另作它用,这是一种资源浪费。1997年,我们开始研究羊短绒纺织技术,即将羊绒超短纤维与可溶性维纶混和纺纱,织造后在水中加热,使维纶粘合于布料核心或全部溶解维纶,最终生产出拉伸佳、触感柔软的新颖毛织物———核心维纶粘合的双面羊绒织物和纯细羊绒织物。1　原料检测情况1.1　超短羊绒纤维羊绒超短纤维原料含油量为1.65%;平均细度为12.6μｍ,变异系数17.3;…     

超短羊绒转杯纺针织纱的研制

羊绒超短纤维长度短，强力低，纺纱难度大。将羊绒超短纤维与可溶性维纶以78／22的比例混纺，可改善纺纱性能，开发的转杯纺针织纱织成织物后，将维纶溶解，使成品达到高羊绒纯度且轻薄的要求，可以提高产品附加值。介绍了超短羊绒纤维的性能特点、纺纱工艺要点，分析了超短羊绒维纶转杯纱的结构特征，并介绍了产品的后整理工艺。     

应用水溶性维纶纺CJ／V7.3tex纱

我公司在生产CJ/V7.3tex纱时,加入了一定量的水溶性维纶（维纶含量为10%）,减少了纺纱过程中各工序制品的棉结,降低了断头,提高了单纱强力,大大减少了生产细号纱的难度,同时也大大改善了最终织物的特性,织物在煮、漂时,水溶性维纶溶于水,使织物的膨松性和透气性得以提高,现将纺纱过程介绍如下。     

羊短绒K—Ⅱ实践浅析

提出羊短绒K-Ⅱ纺织制衣工艺方法-在羊绒超短纤维中掺和可溶性维纶纺纱、织造、经水热溶解整理后,分别制成核心维纶粘合的双面羊绒织物和纯细羊绒织物,文章对这种纺纱、织造、溶解维纶的工艺等作了实践探索的论述。     

阻燃维纶转杯纱的纺制体会

探讨利用转杯纺纱机纺制阻燃维纶纯纺纱的可行性及纺纱工艺.通过纺制阻燃维纶纤维69.5tex、90.8 tex、107.4 tex纯纺纱,分析了纺纱中存在的问题,介绍了各工序工艺配置情况及采取的相应技术措施.实践表明,针对阻燃维纶纤维静电严重造成纺纱缠绕的问题,纺纱前要对阻燃维纶纤维加抗静电剂进行处理,梳棉工序适当降低梳理速度、合理配置针布、调整好各部位梳理隔距,并条工序采用处理胶辊并结合重加压,适当降低车速,转杯纺工序降低车速,同时加强各工序车间温湿度管理,可以保证纺纱顺利进行和成纱质量的稳定.     

水溶性维纶纤维/羊毛伴纺物的去维过程研究

文章对水溶性维纶纤维/羊毛伴纺纱及其织物试样的去维过程进行了研究.试验得出在水温20℃时,保持试样与水同步升温,水溶性维纶纤维/羊毛伴纺纱及伴纺织物的去维率与水处理时间的回归方程皆为二次多项式,其相关系数R2大于0.99,但是其回归方程不同.     

维棉混纺织物的前处理

随着我国维纶纤维的产量日趋增长,如何用好维纶纤维已成为我国纺织工业当前的重要课题之一。维纶纤维的染色鲜艳度稍差,目前衣着用维纶混纺织物存在着品种少、色泽单调、缩水率大等问题。根据我们长期加工维纶混纺织物的体会,认为只要正确对待以上问题,从混纺比例、织物组织到染整工艺各个环节总结经验,发扬优点,克服缺点,维纶纤维用于衣着方面的前途是宽广的。前处理对于保持和发扬它的优点（白度和强力）,提高印染鲜艳度和降低成品缩水率具有决定性的作用。本文拟就维棉混纺织物印染前处理作一些探讨。     

水溶性维纶中空纱的纺纱工艺实践

探讨水溶性维纶中空纱的纺纱工艺。系统分析了水溶性维纶纱的最优纺纱工艺参数。利用水溶性维纶纱外包细绒棉,纺制水溶性维纶包芯纱。实践证明:纺制水溶性维纶纱时,高温水溶性维纶中混入一定比例的中低温水溶性维纶,可以加快织物中维纶的溶解速度,改善维纶水溶效果;水溶性维纶遇水易溶胀,纺水溶性维纶纱时要严格控制温湿度,多松少打,少落防断,大隔距,重加压,低捻度,降低纺纱速度;纺水溶性维纶包芯纱时宜采用"小捻度,低速度"工艺。认为:水溶性维纶中空纱织物保暖隔热、吸湿性和亲肤性好。     

水溶性纤维在羊绒水纹围巾上的应用

选用适当的比例的水溶性维纶纤维与羊绒纤维混纺，可以提高纺纱支数，降低成本。文章主要介绍了羊绒与水溶性纤维伴纺生产羊绒围巾，采用新的尝试在纺纱后去除维纶纤维，然后织造再进行后整理加工羊绒围巾，使围巾获得丰满的手感，弹性十足，悬垂性好。     

采用可溶性维纶伴织工艺开发单经单纬轻薄型纯毛织物

针对可溶性维纶伴纺工艺生产单经单纬毛织物存在的一些问题,进行了伴织工艺实验,即采用10tex可溶性维纶纯纺纱与纯毛纱并捻伴织．然后通过退维处理得到单经单纬纯毛织物。这种方法工艺简单,织造效率高,可生产单经为20tex的纯毛织物.     

PVA伴纺呢绒退维废水微生物处理技术

将微生物技术应用于可溶性维纶 (PVA)伴纺纱织物的生产废水处理 ,优选出适合PVA降解的微生物菌种 ,处理效果好、速度快 ,易于推广 ,能解决可溶性维纶 (PVA)包芯伴纺技术应用中的生态环保问题     

维纶伴纺罗布麻织物抑菌及抗静电性能研究

为了研究高混纺比罗布麻织物的抑菌性及抗静电性能,将60%罗布麻纤维＋20%水溶性维纶纤维＋20%长绒棉进行混纺,并上机编织成织物后,经煮练、漂白、去除维纶纤维获得较高比例的罗布麻面料。对面料进行抗菌性检测,得出罗布麻面料对大肠杆菌的抑菌率为92.07%,对白色念珠菌的抑菌率为92.00%;同时对面料的静电压半衰期进行检测,得出静电压半衰期为0.2 s。结果表明：高比例的罗布麻织物具有良好的抑菌性及优异的抗静电性能。     

常压下纱线结构和热丝光处理对织物性能的影响

丝光处理是一个常规的化学过程,可用于提高棉织物的拉伸强度、可染性和光泽度。织物的几何结构和纱线结构对织物性能影响也很大。研究结果显示紧密纺纱线相比传统、环锭纺纱线纤维迁移率和迁移幅值都高。纤维迁移使紧密纺纱线的纺纱三角最小化,且堆积密度更高。进一步研究结果表明:紧密纺纱线在韧性、延伸性和毛羽方面具有更好的纺纱性能。研究比较了相同纤维组成及织物结构条件下,热丝光前后紧密纺纱线和传统环锭纺纱线的织物性能。     

改性维纶基牛奶纤维织物活性染料低盐染色工艺初探

研究了双活性基活性染料对改性维纶基牛奶纤维织物的染色工艺;讨论了硫酸钠用量、碳酸钠用量、染色温度及固色时间对活性染料上染百分率及固色效率的影响并得出较佳染色工艺;测试了阳离子改性剂HSQA改性后织物的染色牢度并与未改性织物比较,研究发现:改性后汽巴克隆红FN对维纶基牛奶纤维织物的上染百分率、固色效率得到提高,硫酸钠用量大大降低,甚至可不加,缩短了染色时间,提高了染料利用率,节约染料用量近40%.改性维纶基牛奶纤维织物具有良好的耐水洗色牢度,摩擦色牢度与未改性样相比下降1级.     

开发原液染色维纶纤维新品种

维纶纤维是合成纤维中的一个重要品种,由于维纶纤维的固有特性,存在着染色不鲜艳,色牢度差,织物易于起毛,起球,缩水率大,织物易起皱和价格比纯棉织物高     

维纶伴纺匹染毛织物的染整加工

利用水溶性维纶纤维(10％)与羊毛混纺，然后再退维、染色及后整理，使产品既保留了毛织物丰满、蓬松、柔软等优良特性，又使织物轻薄、飘逸和富有弹性。章介绍了该产品的退维、染色和后整理工艺流程及最佳工艺参数。生产实践表明，用水溶性维纶伴纺的方法以生产高支轻薄型匹染毛织物是可行的，它可以降低原料使用支数，加大羊毛细度的使用范围，降低成本，提高产品档次。     

维纶牵切纱锭带

我们研制的维纶牵切纱节电锭带,在橡胶锭带未完善前可代替长绒棉锭带和其他棉纱锭带。一、技术特征 1.原纱性能:维纶牵切纱是以维纶长丝束为原料,采用维纶牵切纺工艺纺制而成。其特点是纺纱工艺流程短,同时维纶纤维价格便     

维纶基牛奶蛋白纤维的漂白性能

测试了维纶基牛奶蛋白纤维的理化性能；探讨了双氧水漂白维纶基牛奶纤维工艺中各单因素对织物白度的影响。通过正交试验，以白度、强力和蛋白质流失率为评价指标，确定了维纶基牛奶纤维的最佳漂白工艺：H2O2 10g／L，Na2SiO3 5g／L，Na2CO3 3g／L，温度70℃，时间30min。     

Tencel维纶混纺高强织物的设计与生产

探讨Tencel维纶混纺高强织物的生产技术要点。针对织物高强、耐磨、透气的特殊使用要求,在优选原料和纺纱工艺以保证成纱质量的基础上,整经工序采用"小张力,中车速"的工艺;浆纱工序改进浆料配方,采用"两高一低"上浆工艺并严格控制浆纱张力;织造工序合理设置喷气织机工艺参数,使产品各项质量指标都达到了使用要求,织机效率达95%,坯布下机一等品率达85%。     

精梳毛纺高速纺纱中毛纤维卷曲的损失与恢复

一、前言毛纤维在精梳毛纺纺纱过程中受到剧烈的机械作用,特别在高速纺纱系统中,纤维在高张力下被拉直。这种机械作用的结果,使被加工的纤维损失一些卷曲和卷曲恢复率。众所周知,大部分伸直纤维的松弛发生在织物整理过程中,卷曲的恢复使织物具有