掘进工作面干式除尘系统的优化研究及应用

为了实现安全高效绿色生产,在余吾煤矿应用了干式除尘系统,并且对该系统进行了优化研究。分别在掘进机司机处、转载机机尾处以及风机出口处布置3个测点测量粉尘浓度;探究了除尘器抽出式风筒与巷道压入式风筒组合方式以及抽出式与压入式风量比对除尘效果的影响。实验结果表明,当抽出和压入风筒分别距离迎头5 m和15 m,抽出风量与压入风量的比例为1.1时,各测点粉尘浓度最小,总体全尘和呼尘除尘效率分别达到97.8%和93.4%,除尘效果显著。     

布风器在掘进工作面通风除尘中的应用模拟

为了从控制风流的角度协同解决掘进面通风除尘难题,设计使用布风器将传统的压入式风筒轴向直吹机掘工作面的送风方式改为沿巷道壁的径向风流。使用数值模拟对比分析了有无布风器条件下掘进面的通风除尘效果,通过试验研究了布风器不同出口断面积、安装角度时的通风除尘特性,结果表明:基于布风器通风时,巷道中的风流呈现出明显的旋转,大部分风速与主体风速相同,离掘进面越远粉尘浓度越低,大部分粉尘都被隔绝在了抽尘风筒的入口处附近,只有少量粉尘逸散出来,巷道内粉尘浓度较低,工作环境较好。距掘进头2 m以内时,使用布风器的通风方式时巷道中呼吸带的粉尘浓度高于不加布风器,但之后降低,而且在距离5 m左右时下降尤为明显,由900 mg/m3下降为540 mg/m3,距离掘进头23 m以后,粉尘浓度降为100 mg/m3以下。布风器安装角度为30°,出口断面积介于0.5~0.6 m2时,风量稳定风阻较小,有利于除尘和排除瓦斯,使矿井通风除尘达到较佳效果。     

岩巷掘进工作面控风净化除尘系统设计与应用

针对岩巷掘进工作面压风风流携带迎头粉尘弥漫扩散造成粉尘治理难度大的问题,提出了掘进面“控风—净化”综合粉尘治理方案,构建了由湿式旋流除尘器、易装拆控尘装置、便移式负压风筒等组成的岩巷掘进面高效除尘系统,对比分析了除尘系统的不同安装方案对除尘效果的影响;综合考虑现场除尘效果与劳动强度,明确了湿式旋流除尘器最佳安装方案以及负压风筒与控尘装置的最优安装位置。在某矿辅运大巷岩巷掘进面进行了现场应用,结果表明:当负压风筒安装至通风风筒对侧,吸尘口距巷道迎头3 m,控尘装置位于通风风筒压风口后方5 m时,迎头高浓度粉尘在通风风筒压风、控尘装置控风及除尘器抽尘共同作用下被控制在迎头附近,并不断向负压风筒吸尘口运移最终被除尘器抽入净化,除尘器前方全尘和呼尘除尘效率分别达到95.9%和94.9%以上,除尘器后方全尘和呼尘除尘效率分别达到96.5%和95.4%以上,显著提升了巷道可见度,有效解决了岩巷掘进面通风造成的粉尘治理难题。     

掘进工作面自动喷雾装置的设计

叙述了煤矿井下掘进工作面放炮后自动喷雾装置的设计思路、实际制作及使用情况。     

西曲矿综采工作面粉尘在线监测自动降尘装置应用研究

针对煤矿综采工作面降尘效果不理想,无法对工作面现场粉尘浓度进行实时检测并有效降尘的情况,提出了应用ZP-127型粉尘在线监测自动降尘装置,对现场粉尘浓度自动分析,并且当粉尘浓度超过一定限值后进行自动喷雾降尘措施。该系统在山西西曲煤矿18502综采工作面试用后的降尘效果较为明显,大大减少了现场粉尘浓度,使工人工作环境得到了显著改善。     

试析煤矿掘进工作面除尘系统的优化

本文以某煤业公司为例,分析其掘进工作面除尘的现状,并提出优化除尘系统的方案,将泡沫除尘技术、气水联动喷雾装置应用于煤矿掘进工作面的除尘系统中,并通过实际运行,总结优化煤矿掘进工作面除尘系统后,可进一步满足掘进工作面的生产需要、提升除尘效率,为井下工作者提供了更好的作业环境。     

岩巷掘进工作面除尘技术与装备研究

通过控尘装置的设计以及除尘系统配套参数的合理匹配,在距工作面一定距离建立阻挡粉尘向后扩散的气幕,使粉尘最大可能地进入除尘器;通过高效湿式除尘器的设计,对进入除尘器的含尘气流进行有效处理,排出清洁空气。     

掘进工作面自动泡沫抑尘技术研究应用

为了降低掘进工作面粉尘浓度,提高作业环境标准,降低职工尘肺病发生几率,潞安集团李村煤矿对传统掘进工作面防尘技术主要存在的问题进行分析,提出了自动泡沫抑尘技术,并在1305风巷掘进期间进行应用。实际应用效果表明,工作面采用自动泡沫抑尘技术后粉尘浓度降低至197mg/m~3以下,大大提高了降尘效果。     

掘进工作面湿式除尘系统设计研究

阐述了矿井粉尘的危害及粉尘防治的重要性,介绍了掘进工作面湿式除尘系统巷道布置以及此系统相关设备的选型设计。     

掘进工作面的粉尘瓦斯状况和吸尘参数

文内列出了独头工作面粉尘携带过程及压入—抽出式通风系统的模拟试验和井下实际研究的结果。找到了一种捕尘能力为中等的、能确保独头工作面在瓦斯和粉尘两方面都有安全工作条件的通风系统。     

粉尘自动监测降尘系统应用

该文简述了粉尘的产生,介绍了翟镇煤矿粉尘自动监测降尘技术的应用情况,并取得了很好的粉尘治理效果,为煤矿粉尘的治理积累了经验。     

矿井水净化处理自动化监控系统开发与应用

针对矿井水净化处理过程中存在自动化程度低、出水水质难以保障的问题,开发出适合矿井水净化处理工艺的自动化监控系统,主要包括自动加药、自动排泥、工艺过程监控和远程网络监控。自动加药和自动排泥是在模拟试验的基础上,建立最佳加药量、污泥量和进水浊度之间的数学模型,通过在线检测传感器、PLC、变频器、计量泵和电动阀等实现;工艺过程监控通过PLC、工控机、模拟屏和动力设备等实现;远程网络监控通过监控主机、数字交换机、通讯模块、工业光纤以太网和组态软件等实现。该系统可以在确保处理水量和出水水质的前提下,降低水处理成本,提高管理水平和工作效率。     

胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘系统设计

针对岱庄煤矿胶带机转载点附近粉尘污染严重的实际问题,设计了胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘系统。采用先进的煤炭在线湿度测量技术,自动监测胶带运载煤炭的湿度,根据煤炭湿度的大小合理控制洒水喷雾量,实现干洒湿不洒,在确保防降尘效果的同时大大降低了用水量,克服了以往因洒水过量造成胶带打滑、运输巷道积水等一系列问题,实现了井下防降尘智能、高效、合理的目的,在现场应用中取得了良好的效果。     

矿石品位自动监测系统的设计与应用

矿石品位与矿石的重量和体积存在一定的数学关系。本文详细介绍了品位在线监测系统在会宝岭铁矿的设计、安装、调试和应用,满足了矿山生产单位对矿石品位自动检测的需求,可广泛应用于金属矿山的原矿品位检测。     

智能粉料输送在线取样系统自动控制研究

针对高压管道粉料输送现场存在人工取样劳动强度大、不安全、污染空气、取样不及时、不均匀及取样量不好控制等一系列问题,开发了一种智能粉料输送在线取样系统.通过详细介绍该系统自动控制的要点及难点,给出了分析和解决方案.经过在平阴山水水泥厂实践证明,该取样系统可产生良好的经济效益.     

预应力构件钢绞线张拉自动控制系统的开发及应用

介绍了一类预应力构件钢绞线张拉自动控制系统,通过设计无线张拉伸长量传感器、控制液压阀组的次控机、进行张拉操作的主控机与张拉数据信息管理的网络信息系统,实现了预应力构件的钢绞线自动张拉与张拉过程信息的全过程管理.系统在银川至巴彦浩特公路合同段1等路段进行了试验,张拉数据表明符合规范要求,验证了系统的有效性.     

矿井主通风机性能在线监测与通讯系统应用

介绍自行研制的矿井主通风机性能在线监测与通讯系统的设计以及在许厂煤矿的安装调试、标定以及运行情况。     

浮选柱自动控制技术的发展与应用

针对当前浮选柱自动控制的研究现状,考虑到传统的人工操作系统的局限性与当前自动化的不足之处,以浮选柱的控制机理为出发点,提出其工作原理及其控制的可实施性.主要从加药量控制、液位控制、给矿浓度控制、进气量控制4个方面着重分析控制过程原理及检测仪器的应用情况.其中,加药量控制主要探讨了给定加药量与矿浆流量以及矿浆浓度的关系;...     

单轨吊道岔自动控制装置的研制及应用

提升辅助运输装备水平,推广应用单轨吊运输,研制单轨吊道岔自动控制装置,通过气动千斤顶的伸缩来控制道岔的拨动和限位销的起落,达到方便快捷的目的,保证道岔控制装置的可靠性,实现安全运输。     

某中线法尾矿库安全监测系统应用研究

本文以某中线法尾矿库安全在线监测系统应用实践为依托,总结出该尾矿库安全管理中的主要困难是系统维护和极端天气下的现场安全管理;阐明了通过引进基于物联网技术的高度集成化设备提升在线监测系统稳定性、软件平台增加数据分析功能提升系统风险分析能力等系统改进措施和应用效果;提出了尾矿库安全在线监测系统的进一步提升方向是引进先进技术提升系统稳定性、降低维护成本,开发尾矿库专项和综合预警功能、研究尾矿库风险分析评估方法,提升尾矿库风险预警和评估能力。本文对提高尾矿库管理效率、降低尾矿库安全风险具有较高的现实意义。