哈尔乌素选煤厂产品结构优化探讨

介绍了哈尔乌素选煤厂的工艺流程和入洗原煤特性,根据各开采煤层的煤质特征,提出了五种开采方案,并进行选后产品结构预测,通过对不同的配煤方案进行经济效益对比,确定全煤层开采为最佳方案,产品数量高,经济效益好。     

水峪矿选煤厂产品结构的优化

通过对煤质特点的分析,在相同水分和相同发热量的情况下,对高硫煤不同灰分、不同硫分的产率进行比较,对各个煤种如何配比洗选进行了论证分析,得出高硫煤的最终产品方案。     

南庄矿选煤厂产品结构优化

论述了南庄矿选煤厂在投产后，按最佳经济效益原则，不断改革产品结构，将原设计的６个产品优化为３个，使企业取得了较好的效益。     

亭南选煤厂工艺优化与改造

阐述了亭南选煤厂由于井下煤层逐渐变薄,煤质逐渐变差,与设计初期相比,块煤量明显减少、末煤及煤泥量明显增加,导致现有生产系统出现末煤入洗能力不足、TBS分选效果差、环保压力增大等问题.通过对生产工艺、设备处理能力等进行分析,提出解决措施,对亭南选煤厂工艺进行改造,有效地提升了选煤厂入洗能力,更好地控制产品质量,提高了企业...     

利用穷举法进行产品结构优化预测

本文概述了穷举法的优化方法及特点，通过确定合理的精煤灰分和产品结构，为选煤厂产品优化预测提供了一条既简单又实用的方法。     

卧龙湖选煤厂产品结构优化探讨

卧龙湖煤矿的煤炭为难选的优质无烟煤,生产喷吹煤产品时,精煤质量不易控制;选煤厂通过合理优化产品结构,生产无烟烧结精煤产品,综合精煤产率及块煤产率均明显提高,为企业创造了可观的经济效益。     

选煤产品结构优化软件的研究与应用

为了进一步提高选煤厂经济效益,针对斜沟煤矿选煤厂的工艺特点,开发了产品结构优化软件;通过对各工艺环节分离效果的分析与诊断,结合煤质资料和产品价格,运用粒子群算法,探索出最佳洗选方案及系统各工艺参数,实现了经济效益最大化的目标;该软件在平移分配曲线的基础上增加了多工艺参数的迭代分析,寻找最优解,算法高效准确,适应大多数选煤工艺需求;斜沟选煤厂在精煤市场疲软时,矿井8号煤和13号煤的最佳入洗配比为1∶4,最大经济效益为188.6元/t;在精煤产率最大化时,矿井8号煤和13号煤最佳入洗配比为1∶6,最大经济效益为220.4元/t。     

淮南矿业集团选煤厂产品结构优化研究与应用

淮南矿业集团选煤分公司结合原煤煤质特点,积极调整产品结构,采用脱泥浮选、弛张筛深度筛分等先进工艺和设备,充分发挥选煤厂降灰提质作用,提高精煤产率,为应对煤炭市场疲软的形势奠定了良好基础。     

王楼矿选煤厂配煤入洗的实践

王楼矿选煤厂有选择性地配洗与本矿入洗原煤特性相近的外部煤,改善了选煤厂入洗原煤的可选性,精煤产率相比配洗前提高了4%,精煤灰分稳定控制在9%以下,基本达到预期目标;通过采取有效措施,吨煤介耗也达到了0.75 kg左右。     

大佛寺选煤厂产品结构优化方案研究

针对大佛寺选煤厂矸石泥化严重、煤泥量大、干燥后效益不明显、整体产品结构不合理等问题,提出了原煤脱粉入洗、减少煤泥量、降低加工成本的思路,并建议调整产品结构,增加市场前景好、售价高的中块煤产品,选煤厂可获得显著的经济效益。     

梅花井选煤厂智能化改造实践

梅花井选煤厂根据现代选煤工艺特点及要求实施了一系列智能化改造,原煤给煤量的调节、絮凝剂的配制、煤泥水浓度的监测、现场阀门及闸板的切换等全部实现了自动控制,减少了操作工人,降低了员工劳动强度,减少了药耗,提高了生产效率、安全管理水平和经济效益。     

泊江海子矿选煤厂产品定位及效益分析

泊江海子矿选煤厂投产初期产品定位为发热量20.90 MJ/kg以上的商品煤,经长距离运输后外销,但随着井下开采条件的变化,原煤质量越来越差;为了满足市场需求及效益最大化,对产品进行重新定位,结合煤质特征、选煤厂现状、市场需求,对工艺环节局部优化,选择了经济效益最优的方案。     

托管运营模式在王家岭选煤厂的应用实践

概述了托管运营模式的定义和王家岭选煤厂生产工艺、实施托管运营的背景情况,介绍了托管运营的范围、考核指标、费用组成及托管运营实施过程中的一些做法和经验,指出了实施托管运营过程中需要重点关注的问题和取得的成效。     

福泰新选煤厂厂房通风系统的改造实践

福泰新选煤厂为解决厂房内通风方面存在的问题,在原厂房结构不变的情况下,利用从厂房外强引进自然风来改造通风系统,达到了除尘、清洁、节能的效果,降低了设备故障率,保障了职工身体健康和安全生产。     

黄白茨矿选煤厂配煤入洗优化方案的研究

随着矿井开采深度的增加,黄白茨选煤厂入洗的原煤煤质逐渐变差,给跳汰选煤工艺带来了很大的挑战;为了提高生产效率,根据周边煤矿的煤质,提出了几种配煤入洗方案;经比较认为,苏海图矿12号煤和黄白茨矿10号煤按7∶3配煤入洗,能基本满足选煤厂现有跳汰分选工艺的要求;同时提出,选煤厂要结合自身特点,抓好机电设备管理,引进新设备、新手段,优化生产工艺,实现专业化管理,智能化选煤,效益化生产。     

邯郸选煤厂降低介质消耗的生产实践

对选煤厂影响介质消耗的各个环节进行分析 ,从实践中总结出一套行之有效的措施 ,大大降低了选煤过程中的介质消耗 ,收到了很好的经济效益和社会效益。     

邢台矿选煤厂煤泥水系统探索与实践

邢台矿选煤厂针对煤泥水系统存在的问题,通过加强管理,同时对工艺环节进行了调整,浮选入料性质明显改善,操作针对性更强,实现了中煤、矸石及粗煤泥的完全回收,洗煤成本显著降低,浮选精煤灰分降低1.5%,尾煤量降低60%,中煤中的煤泥含量由8%增加到32%,取得了很好的经济效益。     

粗煤泥分选机在田庄选煤厂的使用实践

针对田庄选煤厂粗煤泥分选系统存在的处理量低、煤泥污染粗精煤以及工艺流程不顺畅等问题,提出并实施了以下改进措施:采用角锥桶提高处理量,使用振动弧形筛提高产品脱泥效果,改进粗煤泥系统工艺流程;改造后解决了入料量不足和精矿脱泥困难问题,提高了工艺环节处理能力,满足了精煤质量要求,分选效果较好,具有明显的成本优势。     

平朔东露天选煤厂装车系统的改造实践

介绍了平朔东露天选煤厂装车系统存在的关键问题及制约因素,论述了对产品进行合理调配,对防冻液喷洒大臂及喷嘴、硅胶防火布密封及上盖板进行改造等主要措施和手段;改造后,大大提高了装车的速度和精度,并取得了明显的经济效益。