凉水井选煤厂能力提升改造研究

凉水井选煤厂因原煤粒度组成变化,致使块煤系统不能满负荷生产,末煤系统洗选能力明显不足;为了提升系统处理能力,提出了4种改造方案,分析了各方案的优缺点;确定采用降低块煤分选粒度下限、增设脱粉环节的工艺改造方案;改造后有效提高了精煤产率,提高了经济效益。     

车集选煤厂块煤防破碎的措施

车集选煤厂为防止块煤破碎,采取将跳汰选煤的混合入洗方式改为分级入洗,降低运输系统转载点落差,使用块煤防破碎溜槽,并采用胶带小车入仓,在块煤分级筛入料溜槽上铺设缓冲垫;同时在管理上保持一定高度的仓存煤,保持产销平衡,对职工实行奖惩制度等措施;提高了块煤产率,增加了经济效益。     

万年矿选煤厂块煤防破碎措施的实践

万年矿选煤厂为防止块煤破碎,采取了降低转载点落差,安装防破碎溜槽,改限位闸门,加缓冲台阶等技术措施,同时在管理上采取保持煤仓煤位,产销平衡,考核与奖罚并存等举措,提高了块煤产率,为企业节能减排与综合利用提供了一条可供借鉴的新途径。     

城郊选煤厂块煤防破碎系统的研究与实践

城郊选煤厂为降低块煤破碎率,采取了完善工艺流程、优化工艺参数,在筛分机、运输机的转载点铺设缓冲垫、加装缓冲挡板,在储装系统安装防破碎设备等措施;同时选煤厂加强管理,完善考核机制,使块煤产率提高了1%,获得了可观的经济效益。     

巴彦高勒煤矿选煤厂块煤分级破碎机改造实践

分析了巴彦高勒煤矿选煤厂双齿辊分级破碎机频繁发生故障的原因,介绍了改造方案及改造后破碎机的主要技术参数;改造后有效解决了原设备频繁闷机堵料的问题,并取得了显著的经济与社会效益。     

亭南选煤厂块煤破碎系统工艺优化实践

阐述了亭南选煤厂由于中块精煤产品滞销,影响选煤厂正常生产和经济效益。通过实施块煤破碎系统工艺改造,在原有块煤系统基础上,新增1套中块精煤破碎系统,将中块精煤破碎后掺配入末煤销售,解决了中块滞销问题,提高了企业经济效益,同时增加了工艺的灵活性。     

凉水井矿选煤厂块煤洗选系统设计的体会

针对凉水井煤矿选煤厂新增块煤洗选系统在改扩建方面存在的问题提出了看法和建议,设计前要判断煤质资料的准确性;制定工艺流程时应考虑新旧两系统的关系,考虑新系统对原系统的影响;设备选型时,要考虑设备本身可能对产品造成的影响。     

螺旋溜槽在王坡选煤厂块煤转载环节的应用及改造

为了有效防止块煤破碎,提高块煤产率,王坡选煤厂在块煤转载、入仓和铁路装车环节加装了螺旋溜槽;针对螺旋溜槽在块煤转载运行中存在的堵塞问题,在易堵点又加装了自动冲水疏通装置,实现了螺旋溜槽的自动疏通,有效防止了溜槽堵塞,防止物料堆积,减轻了岗位工劳动强度,减少了故障影响时间,提高了生产效率。     

选煤厂提高块煤产率技术的研究和应用

介绍了晋城煤业集团在煤炭洗选过程中提高块煤产率的技术措施:改造储煤场、在转载点增设煤垫和导料板、将垂直溜槽改为斜溜槽、冲孔筛板改为编织筛板、产品仓增设螺旋溜槽等;改造后,块煤产率提高约2.5%,经济效益显著。     

块煤防碎的新方法

根据动力煤选煤厂的实际需要 ,为减少块煤破碎率 ,采用适合于地面煤仓的组装壁挂式外螺旋溜槽及适用于井下煤仓的“内嵌式”外螺旋溜槽 ,可使块煤破碎率减少 1 0 %以上。     

选煤厂粗煤泥分选系统的优化设计

介绍了朝川选煤厂生产现状和粗煤泥分选系统存在的问题;结合该厂的炼焦煤煤质特征,确定了粗煤泥回收的优化设计方案;为满足产品指标要求,设计选择用TBS三产品分选机分选脱泥筛下粗煤泥; TBS精矿和精煤磁选尾矿分级浓缩后,通过高频叠筛以及煤泥离心机回收,最大程度减少了高灰细泥对粗精煤的影响,从而达到提质降耗的目的。     

梁北选煤厂粗煤泥系统分析

介绍了梁北选煤厂粗煤泥回收系统工艺流程。分析了选煤厂粗煤泥分选系统产品灰分偏高的原因,并提出了合理的解决方法。实践证明改造后精煤产品质量稳定,精煤回收率得到提高,为企业带来显著的经济效益。最后对粗煤泥分选工艺进行了展望。     

神东石圪台选煤厂煤泥水试验研究

通过对石圪台选煤厂煤泥水浓度和粒度组成的分析,发现煤泥水中高灰细泥含量较高,为煤泥水处理带来困难。通过现场药剂和自配药剂的絮凝沉降试验以及药耗分析对比,找出影响煤泥水处理的关键因素,并提出了相应的改进措施。     

小河沟选煤厂煤泥水系统改造实践

针对小河沟选煤厂煤泥水系统存在的问题进行了技术改造,增加了浓缩设备,将煤泥直接压滤改造为煤泥浮选＋精煤压滤＋尾煤浓缩压滤工艺。改造后选煤厂实现了洗水闭路循环和清水洗煤,介耗降低8．94kg／t,精煤产率提高15．40％,年盈利3300万元,取得了较大的经济效益。     

申家庄煤矿选煤厂粗煤泥分选系统改造

针对申家庄煤矿选煤厂粗煤泥含量高引起的浮选尾矿跑粗、高中损、高介耗等问题,结合TBS分选原理及应用效果,采用TBS干扰床分选机对粗煤泥分选系统进行改造。具体措施为：加大原煤脱泥筛入料水冲溜槽的流量和冲洗力度,筛前段加设分流板,提高脱泥筛的脱泥效率;缩短倾斜板浓缩机的倾斜板间距,提高倾斜角度,减少溢流中粗颗粒含量;更换小筛孔筛板,增加喷水设备,提高脱介效率。改造后倾斜板浓缩机溢流中＋0．500mm粗颗粒产率由10。10％降为2．10％,改造效果明显;浮选压力明显降低,提高了精煤产率;TBS对粗煤泥分选效果良好,精煤质量和产率均大幅提高;介耗降低1．11kg／t,中损降低4．76％。     

常用粗煤泥分选设备及其在动力煤选煤厂中的应用对比

通过对动力煤选煤厂中常见的螺旋分选机、TBS粗煤泥分选机及TCS智能粗煤泥分选机的分选原理、结构特点、分选精度及其在选煤厂的实际应用等方面进行对比分析,得出TCS智能粗煤泥分选机既能高密度排矸,又能实现低密度分选,可根据实际生产情况适时调整分选密度,实现粗煤泥灵活掺混的结论。     

祁东矿选煤厂煤泥水处理系统优化改造

针对祁东矿选煤厂循环水浓度高,分选效果差,压滤机排料周期长,原煤入选量减少等问题,采用不同种类、用量的絮凝剂和助滤剂分别进行煤泥水絮凝沉降试验和尾煤压滤试验,并对现场加药系统和加药点进行优化。结果表明,絮凝剂TLT8634添加量为6 m L时,煤泥水沉降时间最短为8 s,煤泥压缩高度为100 mm,上清液澄清度为15,满足生产需要;助滤剂TLT5140用量为300 g/t时,抽滤时间与空白样相比缩短53.44%,水分降低2.58%。选煤厂絮凝剂加药点改为三点加药,点与点间隔0.5 m;助滤剂改为在煤泥管道三点加药,药剂混合更加充分。煤泥水系统优化后絮凝剂和助滤剂的药剂成本由1.96元/t降至1.4元/t,每年可节省药剂费用约110万元,循环水质量浓度保持在1g/L以下,实现了煤泥水闭路循环。     

增加洗煤能力可行性方案探讨

生产洁净煤,提高入洗比例是选煤生产发展的一个趋势,为适应市场需求,在综合考虑大兴矿现有工艺设备现状基础上,对制约洗煤环节进行改造探讨,提高入洗能力,增加经济效益.     

某跳汰工艺选煤厂粗煤泥分选系统的技术改造

山西某选煤厂随着入洗原煤性质的变化及细粒级煤泥含量不断增加,跳汰分选系统出现了处理能力下降、分选精度降低和精煤回收率下降等问题;采用大直径煤泥水力分级旋流器+FBS粗煤泥分选机配套工艺对粗煤泥分选系统进行技术改造后,有效解决了粗精煤泥灰分超标及跳汰精煤"背灰"等问题,提高了精煤回收率,取得较好的经济效益。     

济三选煤厂粗煤泥截粗试验

通过分析济三选煤厂煤泥水系统工艺流程,说明煤泥水桶溢流量大,超粒度物料进入压滤循环系统,离心液中大量末精煤经筛网离心机处理后直接变成煤泥混入中煤,+0.1753 mm物料进入煤泥水系统后成为产品煤泥,损失了精煤等原因造成了选煤厂煤泥水系统跑粗,提出了解决系统跑粗问题的关键在于控制煤泥水桶溢流、斗子捞坑的入料粒度及旋流器溢流。通过在煤泥水桶四周建溢流堰,增加倾斜角度的筛板,建集料桶,安装煤泥振动筛和弧形筛,将进入捞坑的所有水全部打至煤泥水桶等措施对粗煤泥回收系统进行了工艺改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,减少了粗颗粒进入压滤系统,减轻了煤泥水系统压力,提高了精煤产率,降低了设备事故率,每年可回收末精煤3652.11 t,创造效益189.91万元。