田陈煤矿主井装载无间断给煤控制系统方案

田陈煤矿主井装载现给煤机给煤量的调节方式为机械式调节,无法实现连续调节,与现场工作需求不相适应,对生产有一定的影响。根据现场的实际情况,采用变频电控调速的方式,调节给煤机的电动机转速,实现对给煤机给煤量连续的调节。     

给煤机自动化控制系统改造工艺

本文针对东曲选煤厂原煤仓下给煤机手动给煤的缺点,提出对给煤机进行自动化改造是提高原煤配洗精度的关键。往复式给煤机通过采用PLC控制的方法,提高洗煤厂生产效率,实现远程自动化控制。     

矿井变频给煤机自动化远程控制系统的设计与应用

通过对比分析给煤机自动化远程控制的优越性,并结合现场生产实际,对大柳塔煤矿活鸡兔井2-2煤南翼四盘区新开采采区中转煤仓给煤机实现井下无人值守运行,设计出一套自动化远程控制系统的可靠性方案。此系统通过上位机读取给煤机下口胶带机运行数据,编写PLC联动程序,实现了井下变频给煤机智能调速、启车声光报警、导轨自动冲洗及水仓自动排水等功能,彻底解决了给煤机下口胶带机因煤流过大而被频繁压死和给煤机无人值守后的诸多问题。变频给煤机自动化远程控制系统在大柳塔煤矿活鸡兔井下的成功实践,取消了井下给煤机固定岗位工,节省了用人成本,降低了煤矿安全风险水平;同时也提高了给煤机有效开机率,节约了电能损耗,降低了下口胶带机故障率,达到了矿井智能化生产的目的。     

洗煤厂末煤自动配煤系统的研究及应用

针对洗煤厂末煤配煤过程中存在的设备自动化程度低、给煤量难以精准调节的问题,设计了给煤机变频控制的自动配煤系统。采用GE Rx3i PAC控制器建立主控制系统,上位机采用iFIX软件实现人机交互。通过对给煤机进行变频控制,并拟合频率-煤量曲线,实现煤量的精准给定;采用滞环比较器对灰分和煤量进行双闭环控制,并建立自动化配煤系统控制流程。在长平矿洗煤厂的应用验证了该系统的有效性和可靠性。     

模糊控制技术在给煤机控制中的应用

简要分析了火力发电厂锅炉给煤系统的组成及工况运行,并在此基础上简要叙述了在计算机DCS系统中如何利用模糊控制技术实现给煤机的自动化控制。     

叶轮给煤机在鲁西南煤炭应急储备基地的采用

煤由运煤汽车卸入受煤坑,采用叶轮给煤机将煤沟两侧的原煤连续、均匀地拨到煤沟输送胶带上,通过皮带运输进入配煤仓,根据用户要求进行配煤,实现储配煤的目的。     

基于雷达料位计的煤仓煤位监控系统的设计及应用

该煤位监控系统通过使用雷达料位计、可编程控制器以及Win CC动态组件等,实现了对于大块及38块煤仓中煤位的远程监测控制以及给煤机和带式输送机的自动化启停功能,从而实现了监视与控制系统的一体化。     

井下给煤机监控系统的开发

以振动给煤机为研究对象,根据矿井生产中存在的胶带机运量不稳定等问题,设计了基于给煤量反馈的井下给煤机监控系统,进而可实现胶带机平稳、高效、安全地运行.该系统通过煤量反馈形成闭环,实现煤量的自动控制,并可根据煤仓中的煤位高低和胶带机的工作状况,实现给煤机的自动停启及报警.     

基于雷达料位计的煤仓煤位监控系统的应用

该煤位监控系统通过使用雷达料位计、可编程控制器以及Win CC动态组件等,实现了对3~8 mm块煤及大块煤煤仓中煤位的远程监测监控以及给煤机和胶带运输机的自动化启停功能,实现了控制与监视一体化。     

车集选煤厂主井给煤机煤位自动控制的实现

针对车集选煤厂主井缓冲仓仓内煤位检测及给煤速度控制存在的问题进行了研究,分析了原主井给煤机在仓位控制上存在的不足,查找了主井给煤机给煤时块煤过粉碎的原因,并提出改进措施:在选煤厂使用JDG甲带给煤机,使用变频器实现给煤机的自动控制,并配套使用微波式物位计。改进后实现了节能降耗和仓内煤位的合理控制,减少了主井给煤过程中的块煤过粉碎,保证块煤率,提高了经济效益。     

石棉干燥炉温自控

为了实现石棉选矿过程的自动化,我们对石棉干燥车间的自动化控制进行了一些研究与试验,现将我矿干燥炉温自控部分介绍如下。燃烧室的温度高低,在保证燃烧所需风量的前提下,与给煤有直接关系。过去是凭工人的经验来调整电磁给煤机的振幅大小,用以控制燃烧室的温度。这样做,不但工人劳累,而且给煤量难以控制准确,影响干燥效果。自1978年8月以来,安装了燃烧室温度的     

快速定量装车系统在箕斗装载过程中的应用分析

讨论了将快速定量装车系统技术应用于主井箕斗装载过程中的可行性与必要性。通过工艺流程的比对,分析得出主井箕斗装载过程实现较高程度自动化控制的2个关键环节为煤仓下给煤机给煤速率的调节和带式输送机输送速度的调节,并针对这2个关键环节提出了可行的处理办法。     

锅炉给煤机变频改造

锅炉给煤机采用变频调速是一项既能减少给煤设备故障又能提高锅炉自动化水平的节能新技术。这里主要介绍给煤设各电源冗余方法变频器参数的设置、运行干扰的处理等技术     

甲带式给煤机综合改造方案

原有的甲带式给煤机存在很多缺陷,经过多次研究实践,现对给煤机进行综合改造。给煤机机头处加装缓冲装置,在给煤机给煤槽两侧加装高锰钢衬板,同时加装一套前驱动装置,对给煤机电控系统进行改造,实现了PLC控制,为矿井的安全生产奠定了坚实基础。     

提高配煤稳定性的技术改造

混合入洗选煤厂的配煤稳定性决定了入洗煤炭性质的稳定性。原煤黏性、粒度及水分等性质的不同使给煤过程中煤的流动速度不同,从而导致给煤机给煤量不均匀且皮带、溜槽容易出现堵、压事故。介绍了通过更新改造破碎机、原煤仓安装空气炮、在原煤仓给煤机上方仓口处增加电动液压插板,合理调整给煤机角度等,提高了配煤稳定性及精煤产率,降低了职工的劳动强度,取得了较好的经济效益。     

筒仓卸煤设备活化给煤机与环式给煤机的技术比较

阐述了活化给煤机与环式给煤机的相关内容,对两种给煤设备的技术形式进行了比较分析。     

矿用皮带给煤机驱动滚筒优化设计

矿用皮带给煤机用在上级运煤皮带机头煤仓底部,实现对下级运煤皮带的定量给煤,煤矿给煤机在复杂多变的环境中长期运行,出现故障的几率较大。为了提高给煤机的运行时间,特别是给煤机驱动滚筒的可靠性,东曲矿对给煤机运行工况、使用情况及驱动滚筒的结构进行了分析,论述了驱动滚筒的受力及传动特点,找出了给煤机现有结构及在现场使用中存在的问题,并针对存在的问题进行改进,优化了给煤机驱动滚筒结构。改进后,给煤机运行稳定,提升了设备的可靠性,减轻了工人劳动强度,节约了成本。     

寺河矿选煤厂配煤系统的改造

针对寺河矿选煤厂配煤系统存在的问题,采用CQM在线煤质分析仪,并将原煤给煤机改造为变频胶带给煤机,形成了精确配煤系统,从而实现了煤炭产品的在线检测、实时指导生产和精确配煤,使装车质量得到了很大提高,装车不合格率由原来的34.71%降到15.53%,且减少了商品煤质量过剩情况的发生,实现了煤炭资源的合理利用,提高了企业的经济效益。     

主运输皮带自动配煤系统的研究与实践

以西门子PLC和组态王组态软件为核心,研制与实施了一套针对两个采区工作面同时生产,主运皮带输煤量时高时低的自动配煤系统。经过在新巨龙公司的现场实践,可对煤仓给煤机的给煤量进行自动控制,并通过监测与监控自动控制单元的实施,实现井下煤仓给煤机的自动控制,主运皮带输煤量达到额定状态。     

溜煤眼下口给煤机缓冲钢梁装置技术效果分析

该文以东滩煤矿溜煤眼下锁口施工为基础,分析安装给煤机缓冲钢梁装置使用效果,综合对比两处给煤机安装概况及在没有安装缓冲钢梁装置的情况下给煤机的使用效果及寿命。实践证明:安装给煤机缓冲钢梁装置,实现给煤机平稳、高效、安全运行,大幅度的提高给煤机使用寿命,满足矿井正常生产,具有显著的经济效益。