CaO-Al2O3基钢液净化剂组成的优化

运用CaO-Al_2O_3-SiO_2三元系的熔点和等a(Al_2O_3)两个相图,分析CaO-Al_2O_3渣系净化剂降低钢液中氧化物夹杂的能力与其组成的关系。从热力学角度看,CaO与Al_2O_3质量分数比高(1.6～2.0),则a(Al_2O_3)低(≤0.02),有利于钢液中氧化物夹杂的降低;从动力学角度看,CaO与Al_2O_3质量分数比低(1.1～1.26),则熔点低(1400℃),有利于钢液中氧化夹杂的排出。在净化剂组成的优化过程中,寻找到较佳的CaO与Al_2O_3质量分数比为1.41～1.74,使其a(Al_2O_3)较低(0.02～0.04),熔点较低(1450℃)。工业性试验表明优化后的净化剂净化钢液的效果显著。     

氧乙炔反应热喷涂Al2O3陶瓷涂层性能的研究

研究了反应热喷涂工艺及其制备的Al2O3金属陶瓷涂层的性能。结果表明，铝热反应热喷涂技术能够促进涂层结合强度的提高和孔隙率降低，涂层平均结合强度达20MPa，平均孔隙率降低到5.5%。     

CeO2基固体电解质材料的掺杂强化

强度低是CeO2基电解质材料的一个主要缺点，实验发现，加入Al2O3可以显增加CeO2基材料的强度，原因是掺杂的Al2O3在CeO2中产生压缩应力；阻碍裂纹的进一步扩展，另外，Al2O3分布在晶界处，将会导致裂纹偏转，最大弯曲强度对应的Al2O3添加剂量摩尔分数为3%，加入Al2O3还可以促进材料烧结，使烧结温度降低到1500℃以下，但会使CeO2基电解质的电导率下降。     

Al2O3-C耐火材料的性能研究

为提高Ａｌ２Ｏ３－Ｃ耐火材料的性能，研究了烧成温度和石墨含量对Ａｌ２Ｏ３－Ｃ耐火材料气孔率、体积密度、常温耐压强度的影响，得出了适宜的烧成温度范围和最佳的石墨加入量，并对此进行了理论分析，同时，还研究了烧成温度对材料抗氧化性能的影响。     

LF炉精炼渣资源化特性

采用化学成份分析、XRD,SEM,EDS对LF炉精炼渣资源化特性进行检测、分析。结果表明：LF炉精炼渣中w（Al2O3）=20％-40％。主要存在两个含铝矿物相C12A7,C3A。其中：C12A7为基底相,C3A呈中心对称的条索状三维结构,易于机械单体解离,便于选矿分离利用。此外,LF炉渣中w（f-CaO）〈10％,w（C3A）=21．67％,w（C12A7）=58．67％,C12A7相中w（Al2O3）=78．86％。LF炉精炼渣活性较高,极易通过化学手段将原有结构破坏,无需煅烧,可直接进行酸碱处理提取AlO3。     

稀土元素提高Fe—Ni—Al系耐热合金抗氧化性机理探讨

向Fe-Cr-Al耐热合金中加入稀土或活性元素,可以显著增加Al2O3氧化膜与基体间的结合力,提高此类合金的抗氧化性,国内外学者已提出大量机理来解释稀土对此合金的作用,本文中对这些机理进行了综述。     

高强度高还原性低铝烧结矿的研究

为进一步提高烧结矿强度,降低烧结矿Al2O3含量,改善高炉炉渣的流动性,进行了高强度高还原性低铝烧结矿的优化试验.通过一系列的试验,优化出了合理的烧结原料结构及其工艺操作参数.     

不同配煤对焦炭高温性能的影响

研究了不同配煤比对焦炭高温性能的影响,结果表明马钢现行的配煤比中,配人10％的瘦煤,对于提高焦炭质量具有重要意义。某些同组别不同矿井的煤样,其结构组成存在差异,因而对焦炭质量产生不同的影响。     

复合磷酸盐多孔生物陶瓷的制备及性能

以Al2O3-MgO-P2O5磷酸盐为粘结剂,采用有机泡沫浸渍工艺制备了多孔陶瓷,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、排水法和压缩实验等表征了多孔陶瓷的孔隙特征、物相组成和力学性能。结果表明,Al2O3-MgO-P2O5磷酸盐的加入不仅保证了浆料在泡沫体上的均匀涂覆,而且促进了陶瓷的烧结。得到的多孔陶瓷具有相互连通、分布均匀的孔隙结构(大孔孔径在200～500μm,还有约为3μm微孔),平均孔隙率为85.9%±1.6%。这种由HA、β-Ca2P2O7和少量的Mg3(PO4)2与Al(PO3)3组成的复合磷酸盐陶瓷具有良好的力学性能,其平均压缩强度为(1.04±0.15)MPa。     

基于Minitab的炉渣流动性研究

利用Minitab分析碱度、MgO以及Al_2O_3对炉渣熔化性温度、粘度与热稳定性的影响,用方差分析找到Al_2O_3对炉渣流动性能影响的拐点。结果表明炉渣Al_2O_3质量分数不宜超过18.0%。     

一种合成AlN粉末的新方法

研究了气氛对Ａｌ２Ｏ３与ＢＮ在高温下反应形成ＡｌＮ的影响，发现在Ｎ２气中Ａｌ２Ｏ３与ＢＮ的应形成了ＡｌＮ的速度很慢，但在Ａｒ气中Ａｌ２Ｏ３与ＢＮ反应形成ＡｌＮ的速度较快，据此提出了一种合成ＡｌＮ的新方法。     

温度对Al2O3-C砖强度及结构的影响

在实验室条件下模拟高炉还原气氛高温处理铝碳砖试样，观察处理前、后铝碳砖的显微组织形貌的变化，并测定其抗压、抗折强度，分析引起这种组织变化的原因。     

Al2O3含量对Cu-ZnO-Al2O3-SiO2催化剂性能的影响

研究了Al2O3含量对Cu-ZnO-Al2O3-SiO2催化剂在CO2加氢合成二甲醚中催化性能的影响,并用XRD,H2-TPR,XPS,NH3-TPD和CO2-TPD等手段进行了表征.研究结果表明,Al2O3延缓了CuO和ZnO晶粒的长大,同时使催化剂变得难以还原.加入的Al2O3富集于催化剂表面,改变了催化剂表面Cu2+和Zn2+的摩尔分数.Al2O3还与SiO2产生无定形SiO2-Al2O3混合相,提供二甲醚合成所必需的酸碱中心.反应结果表明,Al2O3在催化剂中的质量分数低于1.4%时,对转化率的提高有促进作用;当Al2O3在催化剂中的质量分数为4.0%时,甲醇合成以及甲醇脱水的活性中心呈现出较好的"协同催化效应",目标产物二甲醚的收率最高.研究认为,Al2O3通过影响CuO与Al2O3之间的相互作用以及催化剂的表面酸性,从而使催化剂对CO2加氢合成二甲醚表现出不同的催化性能.     

Eu3+浓度对Ca3Al2O6:Eu3+晶体结构和发光性能的影响

以β-丙氨酸和尿素为燃料,采用溶液燃烧法在低温450℃下合成制备了Ca3Al2O6:Eu3+荧光粉。样品的发射光谱由位于594 nm、617 nm、653 nm及700 nm处的4组线状峰构成,分别对应Eu3+的5D0→7Fj(j=1~4)特征跃迁,其中617 nm处的峰最强,样品呈现红色发光。考察了Eu3+掺杂浓度对晶体结构和发光性能的影响。结果呈示:随着掺杂浓度的增加晶格常数逐渐减小,[O—Al—O]的对称伸缩振动Raman峰蓝移;在低掺杂浓度时荧光强度逐渐增大,掺杂6%时达到最大,之后出现浓度猝灭现象,猝灭机制为交互作用;Eu3+的5D0→7F2与5D0→7F1跃迁强度比随着掺杂浓度的增加逐渐增大,掺杂的Eu3+主要取代处于非对称中心的Ca2+。     

Toughening mechanism of lined Al2O3-ZrO2 multiphase ceramics in SHS composite pipes

1. IntroductionEngineering ceramics is known worldwide becauseof its high operating temperature, corrosion resistanceand wear resistance. The ceramics-lined compositepipes are widely researched for their extensiveprospects in engineering application. The …     

孔隙率对Al2O3高孔隙率多孔介质EHC的影响

新型多孔介质燃烧技术主要采用泡沫陶瓷 ( Ceramic Foams)、波纹状陶瓷 ( Fabric LamellaStructure)等高孔隙率多孔介质。基于气、固相局部热平衡假设的有效导热系数 EHC( EffectiveHeat Conductivity)描述了气流与固体骨架中导热、弥散和热辐射多种传热方式的综合效果 ,是一个重要的传热特性 ,对其研究非常不足。通过实验与数值模拟确定不同孔隙率 Al2 O3 陶瓷的 EHC:基于测定的温度分布 ,给定 EHC的初值 ,采用有限体积法进行流场数值模拟 ;比较测量与计算的温度均方根差 ,通过对 EHC搜索寻优 ,间接确定泡沫陶瓷的有效导热系数。结果表明 Al2 O3 陶瓷的EHC随温度增加而增加 ,对速度不敏感 ;孔隙率高的陶瓷其 EHC较大。给出试样 EHC与温度和空管速度的拟合式 ;将颗粒床 EHC的 Z&B模型外推到 Al2 O3 高孔隙率陶瓷 ,并给出 EHC预示结果     

含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂的试验研究

研究含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂快速造渣及其机理。在杭钢炼钢厂40 t转炉上进行含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂的工业性试验。试验表明该造渣剂冶金特性良好,能提前0.5～1.0 min化渣;全程化渣好,基本上不喷溅,不返干;钢铁料、石灰等的消耗有所降低。这些结果表明在转炉冶炼前期,提高炉渣（Al2O3）和（B2O3）含量有利于快速化渣。     

纳米氧化铝颗粒增强铜-碳基复合材料的磨损性能

用MA技术制备了C体积分数为10%的Cu-C固溶体粉体,用溶胶-凝胶(sol-gel)烧结技术制备了平均尺寸为12 nm的γ-Al2O3颗粒和用SPS方法制备了纳米Al2O3颗粒增强Cu-C固溶体基复合材料。采用X射线衍射仪对MA粉体、干凝胶和煅烧粉体进行了物相分析;通过JSM-5500LV型扫描电镜对磨损表面形貌进行观察分析并分析其磨损机制;使用MG-2000型高温摩擦磨损试验机对制备的复合材料进行了干摩擦实验并测定其磨损量。结果表明:纳米氧化铝颗粒体积分数及磨损载荷对复合材料摩擦磨损特性有显著影响,纳米氧化铝的体积分数从0%增加到2%,Cu基复合材料的磨损量从6.2 mg降到2.1 mg。     

Desulfurization ability of refining slag with medium basicity

The desulfurization ability of refining slag with relative lower basicity （B） and Al2O3 content （B = 3.5-5.0; 20wt%-25wt% Al2O3） was studied. Firstly, the component activities and sulfide capacity （Cs） of the slag were calculated. Then slag-metal equilibrium experiments were carried out to measure the equilibrium sulfur distribution （Ls）. Based on the laboratorial experiments, slag composition was optimized for a better desulfurization ability, which was verified by industrial trials in a steel plant. The obtained results indicated that an MgO-saturated CaO-Al2O3-SiO2-MgO system with the basicity of about 3.5-5.0 and the Al2O3 content in the range of 20wt%-25wt% has high activity of CaO （αCaO）, with no deterioration of Cs compared with conventional desulfurization slag. The measured Ls between high-strength low-alloyed （HSLA） steel and slag with a basicity of about 3.5 and an Al2O3 content of about 20wt% and between HSLA steel and slag with a basicity of about 5.0 and an Al2O3 content of about 25wt% is 350 and 275, respectively. The new slag with a basicity of about 3.5-5.0 and an Al2O3 content of about 20wt% has strong desulfurization ability. In particular, the key for high-efficiency desulfurization is to keep oxygen potential in the reaction system as low as possible, which was also verified by industrial trials.