螺旋溜槽在王坡选煤厂块煤转载环节的应用及改造

为了有效防止块煤破碎,提高块煤产率,王坡选煤厂在块煤转载、入仓和铁路装车环节加装了螺旋溜槽;针对螺旋溜槽在块煤转载运行中存在的堵塞问题,在易堵点又加装了自动冲水疏通装置,实现了螺旋溜槽的自动疏通,有效防止了溜槽堵塞,防止物料堆积,减轻了岗位工劳动强度,减少了故障影响时间,提高了生产效率。     

纳林河二号矿井选煤厂溜槽防堵的实践探索

为解决选煤厂煤炭输运过程中的溜槽堵塞问题,纳林河二号矿井选煤厂分析了溜槽设计角度、煤炭粒度组成、煤炭水分、煤质组成等影响因素,提出了空气破拱、机械疏通、溜槽表面铺设特殊材料等解决方案;改造后选煤厂因溜槽堵塞造成的生产延误占比由改造前的47%降至5%,有效提高了生产效率,创造了显著的经济效益。     

基于视频比对算法的溜槽堵塞检测方案研究及应用

针对选煤厂胶带输送机运行过程中传统溜槽检测方式常常出现误报或漏报的问题，分析了发生溜槽堵塞的常见原因及传统检测方式误报漏报的原因。介绍了通过视频比对方式检测溜槽堵塞的解决方案及其在某露天矿选煤厂筛分车间输送胶带机头溜槽的实际应用，应用效果表明，该方法可实现溜槽堵塞故障检测、集控实时报警、故障视频倒查等功能。     

大高差溜槽粉尘逸散影响因素的研究

为探索大高差溜槽系统粉尘的产生机理和运移规律,解决大高差溜槽系统产生的粉尘污染问题,以抚顺西露天矿为研究背景,采用实验方法,分别考察物料粉岩含量、物料含水率、溜槽倾角等因素对溜槽系统粉尘逸散特性的影响。研究结果表明溜槽底部粉尘产生量最大,是粉尘污染防治重点区域;物料粉岩含量是控制粉尘浓度的主导因素,通过试验结果可以推算粉尘浓度和产尘量;溜槽底部粉尘浓度随着溜槽倾角的增大先增大后趋于平衡;随着含水率的增大粉尘浓度先降低后趋于平衡。根据试验结果,提出了具有针对性的大高差溜槽粉尘防治措施。     

大落差溜槽的设计与改进

针对选煤厂大落差溜槽极易损坏及生产中噪音高的问题,通过采取加厚养料层,优化过流断面底板,改善溜槽受力及出料端结构,加强支撑等措施,有效控制了物料的下落速度,减少物料与溜槽的冲击面积,改变了物料在溜槽断面的运动状态,有效延长了溜槽的使用寿命。     

基于机器视觉的运输机溜槽堵塞检测系统

针对选煤厂胶带运输机和刮板运输机溜槽堵塞检测准确性差的现状,提出了一种基于机器视觉的检测方案.方案采取物料覆盖面积测定+特征量比较的综合判定方法,能在堵塞发生的初期准确预告故障,并以视频联动的方式及时通知集控操作人员.     

防尘溜槽的结构原理及应用

水泥厂无论规模大小，在生产过程中都有物料的输送、转运和堆放。于物料的转运及堆放点，也是物料粉尘的扬尘点。物料卸出的落差越大，粉尘飞扬越多，造成的空气污染越严重。防尘溜槽（或溜管）是为减少于物料在转运过程中的飞扬损耗而设计的一种新型物料卸料装置，其结构如图1。输送机1将物料卸入溜槽3中，溜槽由自动启闭卸料门4、可调节压紧配重杆5、卸料口6及卸料门与溜槽连接活页7等构成。卸料门可开在溜槽的一方，也可开在溜槽的不同方向成多方位卸料。防尘溜槽的工作原理是：物料不直接对空排卸，而是经由防尘溜槽底部及四周各自动活…     

大直径煤仓螺旋溜槽参数的优化及应用

针对母杜柴登煤矿块煤在原煤储存环节破碎严重的问题，分析物料在大直径圆筒仓螺旋溜槽上运动的基本原理和数学解析；提出了优化螺旋升角和底板倾角等设计参数的思路和方法，并通过DEM仿真技术对计算结果进行验证；结果表明，优化后的螺旋溜槽可有效控制物料在大直径煤仓螺旋溜槽上的运动速度，降低物料破碎率。     

选煤厂原煤准备工艺堵溜槽难题的探讨

本文围绕原煤准备系统溜槽的设计完善、煤流的力学性质、工艺优化等有关的方面进行入手,对原煤系统工艺设备进行深入分析,查找原煤系统堵溜槽和粘煤的原因,溜槽堵塞的主要形式为蓬拱现象、卡塞现象、粘附现象。采取行之有效的措施,降低了溜槽堵塞和粘煤现象的发生,提高了原煤台时处理量和职工劳动效率,有效地降低了原煤准备生产成本。     

汽运洗精煤自动采样机的改进

针对汽运洗精煤自动采样机在使用过程中经常发生初级给料机下料漏斗堵塞和洒煤、接料溜槽堵塞,致使运行率低的问题,通过对运行过程及影响因素进行分析,对自动采样机初级给料机下料漏斗、接料溜槽及篦条筛等局部结构进行了改进,取得了较好效果,提高了煤样测定的准确性和及时性。     

一种降低粉尘外扬的卸料溜槽的设计

<正>1存在的问题及改进设计在建材、矿山等行业,块状物料的转运、卸料是保证生产进行的必不可少的环节。连续物料输送设备通过传统卸料溜槽将块状物料向下级受料设备转运过程中,由于对各种情况考虑不周或者受到特定条件的限制,很容易导致细粉状物料与空气的混合,形成粉尘外扬,污染环境,影响员工健康。采用传统卸料溜槽的一种典型布置如图1所示,由于溜槽与皮带机导料槽之间、导料槽与皮带面之间很难实现完全密封,含有细粉状物料的块状     

浅析螺旋溜槽在煤仓中的应用

介绍了螺旋溜槽的使用环境、结构特点、设计原理及安装使用等方面应注意的问题;螺旋溜槽的设计应遵循基本运动学原理,外螺旋角、直径、物料运行速度等参数具有相互制约的作用,设计时要综合考虑它们之间的关系。     

气力输送装置中管道堵塞机理及原因分析

物料在气力输送管道中的流动状态实际上复杂多变,管道堵塞现象时有发生。本文通过分析物料在气力输送管道中的输送原理及堵塞机理,阐述了产生堵塞的诸多原因,进而提出了从气力输送装置的规划设计、输送工艺的制定、设备的加工安装调试,到物料本身的特性等方面进行预防和解决堵塞的方法,以避免这种故障出现。     

带式输送机下料溜槽防堵塞的改造

带式输送机是水泥企业的主要输送设备，承担着大量的输送任务，其保护装置是否有效，关系到生产安全运行。该设备通常会设置拉绳开关、跑偏开关、低速开关等安全保护装置，但是一般不会设置下料溜槽防堵塞装置，一旦下料溜槽堵塞将直接危害设备安全及生产安全。     

增加溜槽使用寿命的措施

水泥厂有许多捆捆，由于物料的摩擦，在很短时间内就失去作用，而且有的溜槽更换困难大、费时、费力。不安全。我厂根据溜槽使用时的不同情况采用不同方法，大大延长了淄俗的使用寿命。现将我厂的几种作法介绍如下，供有关人员参考。门）改变摩擦物体，即改物料与钢板之间的摩擦为物料与物料之间的摩擦。具体作法：在物料滑行的一面钢板上焊接间隔、高度相等的若干排小挡板（挡板高度视物料形状及溜槽大小而定，一般在10－3（kill’之间；间隔以能存住物料为难，一般在50－otXlllll），当物料通过时，充满其间，使物料与物料摩擦，避免了物…     

解决无压给料三产品重介质旋流器排矸堵塞的方法

临涣选煤厂为了解决无压给料三产品重介质旋流器排矸堵塞问题,将无压给料三产品重介质旋流器矸石出料管路改成溜槽,并对溜槽及第一、二段旋流器联接管安装堵塞报警系统,从而使堵塞事故得到及时发现和处理,避免了大范围的跑冒事故,降低了职工的劳动强度,同时也避免了精煤产品灰分超标。     

煤化工输送溜槽的设计

溜槽是煤化工散料输送过程中最常用的供料装置。物料煤在输送中溜槽的正确设计,对输送过程的连续、通畅和经济性影响很大。介绍了煤化工输送溜槽设计断面形状选择,溜槽倾斜角大小,以及如何防止磨损和防止粉尘。     

叶轮给料机的结构改进

叶轮给料机（以下简称给料机）是一种定量给料机设备，在水泥、建材等行业广泛应用，现有的给料机主要有阀体、分格轮、电机等组成（结构见图1），其工作原理为上端料仓的物料从阀体上部进料口流入分格轮的V型槽内，通过电机带动分格旋转到阀体下部出料口处，物体自由落到下端溜槽，电机连续匀速运转。分格槽容积是一定的，从而实现定量给料的工艺要求，但在使用过程中发现这种结构的给料机输送干燥松散粉状的物料，运行平衡流畅。当输送有一定粘性的物料时（如脱硫石膏粉等）就因物料粘性，物料转到下部不能完全卸尽，随着给料机工作时间延长，粘在分格轮V型腔内物料越积越多，当物料沾满腔内时，给料机就发生堵塞而无法工作。     

全密度聚乙烯装置振动筛堵孔机理与解决对策

目前,潮湿细粒物料的堵塞筛孔是筛分作业中经常遇到的难题,造成筛孔堵塞的因素有很多。本文论述了国内线性低密度聚乙烯装置挤压机组中振动筛在实际筛分过程中经常出现的多种问题,主要针对筛孔堵塞这一问题作出了详细的分析,由于物料特性、物料表面水分的含量以及筛网结构等原因造成筛分过程中物料容易黏附在筛网上或者一些筛孔被粒径大或形状不规则的物料颗粒堵塞,导致筛分效率下降,甚至有时候需要停机进行清理,严重影响了筛分作业的顺利进行。为了解决这一问题,对振动筛筛网结构进行优化设计,通过提高振动筛的振动强度来减缓筛网的堵塞情况,提高筛分效率,同时采用弹簧装置降低振动筛带来的噪声,体现了环保要求。并指出了标准化、系列化、通用化、低噪声是细粒难筛物料筛分机械的发展趋势。     

较复杂型溜槽的设计研究

溜槽在选煤厂中占据着很重要的位置,它的数量很大,如果其设计不合理,将会提高块煤的破碎率,增大块煤运输过程中的声音,缩短溜槽使用寿命,堵塞溜槽等,甚至造成机械设备故障,阻碍生产的正常进行。较复杂型的溜槽设计虽在加工制造中有难度,但能减少原煤在输送过程中产生的一些问题。