甲醇制烯烃SAPO-34催化剂的积炭失活

综述了在甲醇催化转化制低碳烯烃(MTO)过程中,SAPO-34分子筛催化剂积炭失活的影响。催化剂积炭失活后,会严重影响MTO反应的转化率和选择性。在较高反应温度下,焦炭主要是芳烃类物质,催化剂上的积炭,是起反应活性的物种在强酸性位上继续反应生成的,焦炭会覆盖强酸中心并会堵塞微孔而产生扩散限制。SAPO-34分子筛的强酸中心及密度、晶粒尺寸,是影响催化剂积炭失活速率的主要催化剂参数,而反应温度、空速及稀释剂,是影响催化剂应用过程中积炭失活速率的主要操作变量。     

乙炔法合成醋酸乙烯催化剂研究进展

概述了目前乙炔法制备醋酸乙烯用醋酸锌/活性炭催化剂的研究现状,包括催化剂活性组分、催化剂载体特性、助催化剂、催化反应机理和催化剂失活原因等。介绍了以Zn盐为活性中心的催化剂开发过程;分析了催化剂活性炭载体物性结构、表面官能团和表面未成对电子对催化性能的影响;简述了助剂对催化剂稳定性和活性的调变;对比了3种催化反应机理;并对催化剂失活原因进行了总结。提出醋酸锌/碳载体催化剂是未来研究方向。     

助剂CeO2修饰铜基催化剂失活机理研究

采用共沉淀法和浸渍法制备了添加助剂CeO2的铜基催化剂,在含微量CO的H2气氛中,测试了催化剂对CO氧化反应的活性和稳定性,用TPR、XRD和TG表征和分析了新鲜催化剂与失活后的表面状态和物相结构,探索了催化剂失活的原因是催化剂上氧化态的CuO在反应过程中被还原为零价态的Cu。在催化剂中加入助剂CeO2提高了CuO的抗还原性,从而提高了催化剂的稳定性。     

铁元素对甲醇合成催化剂活性的影响分析

通过对陕西咸阳化工公司连续三炉催化剂生产数据和卸出催化剂吸附杂质元素的综合分析,认为在当前工艺条件下,合成气带入合成催化剂并沉积的铁元素是催化剂失活的主要影响因素.本文在对过程设备和流程分析的基础上,提出了铁元素主要来自高压锅炉给水和CO对碳钢材料的腐蚀,针对性地提出了解决措施,以保护催化剂的使用寿命.     

从失活的Mo-Ni/AI_2O_3催化剂中提取钼的研究

用Na2 O2 焙烧失活的Mo Ni/Al2 O3 催化剂 ,再用热水浸取钼。研究了焙烧温度、焙烧时间、失活催化剂平均粒径、浸出温度与时间对钼浸取率的影响。实验结果表明 :当废催化剂平均粒径为 0 .15mm ,焙烧温度为6 5 0℃ ,焙烧时间为 5h、m(Na2 O2 ) :m(失活催化剂 ) =0 .14 ,水浸温度为 70℃时 ,钼浸取率可达 90 %以上     

MTBE催化剂失活原因分析探讨

通过探讨MTBE催化剂失活的原因,找到了延长催化剂使用寿命的方法。     

Pd基负载型通风瓦斯燃烧催化剂的失活和再生机理研究

采用催化燃烧的方式对通风瓦斯(VAM)进行利用,其生命力就在于催化剂能够在含有多种可能影响催化剂性能的杂质以及高流速的VAM气流中仍然保持较高的催化活性。本文主要介绍了Pd基负载型VAM燃烧催化剂失活的因素,分析了不同影响因素对Pd基催化剂活性的影响,并对催化剂的再生方法和再生效率方面的研究进展进行了总结,为设计更加高效的通风瓦斯催化燃烧催化剂提供理论借鉴。     

某金矿焙砂浸出渣中金的回收

研究某金矿焙砂氰化尾渣的矿物学性质及尾渣中金的回收方法.结果表明,焙砂浸出渣中残余金主要以物理包裹(铁氧化物烧结及脉石包裹金)、矿泥对可溶金的吸附以及在较大金颗粒表面形成的铁氧化物薄膜包裹等状态存在,难以实现有效地选矿分离.采用低液固比(25%～30%)和较高浓度氰化物(1kg/t)直接浸金,浸出率达71.67%.采用添加剂A预处理-炭浸工艺,金的回收率达到90.38%以上.     

沉淀剂对铁铈复合氧化物催化剂SCR脱硝性能的影响

通过共沉淀法制备铁铈复合氧化物催化剂,考察两种典型氨基和4种典型碱金属沉淀剂对其选择性催化还原脱硝(NH3-SCR)的影响规律;借助N2吸附、X射线衍射(XRD)和红外光谱(IR),探讨不同沉淀剂影响铁铈催化剂SCR脱硝性能的原因。结果表明：与碱金属沉淀剂(NaOH,KOH,Na2CO3和K2CO3)相比,氨基沉淀剂(NH4OH和(NH4)2CO3)制备的铁铈催化剂具有良好SCR脱硝性能;氨基沉淀剂促使铁铈催化剂中形成铁铈固溶体,优化铁铈催化剂的孔隙结构,增大其表面积和孔容,细化其孔径,使铁铈催化剂具有良好的SCR脱硝性能;FeCe-NH4OH和FeCe-(NH4)2CO3的比表面积依次为107.05,108.80 m 2/g,分别为FeCe-NaOH和FeCe-Na2CO3比表面积的1.36和1.83倍。     

从失活的Mo—Ni／Al2O3催化剂中提取钼的研究

用Na2O2焙烧失活的Mo-Ni/Al2O3催化剂,再用热水浸取钼,研究了焙烧温度,焙烧时间,失活催化剂平均粒径,浸出温度与时间对钼浸取率的影响,实验结果表明：当废催化剂平均粒径为0．15mm,焙烧温度为650℃,焙烧时间为5h,m(Na2O2):m(失活催化剂）＝0．14,水浸温度为70℃时,钼浸取率可达90％以上。