五轮山煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工艺优化研究

为了解决五轮山煤矿瓦斯抽采钻孔抽采瓦斯浓度低、纯量小和有效抽采寿命短等技术难题,提出两堵一注带压封孔和定点封孔技术。通过试验研究表明:采用两堵一注带压封孔方式后,单孔抽采瓦斯浓度较普通封孔提高30%;定点封孔单孔瓦斯抽采浓度提升2.6倍,瓦斯抽采纯量提升5倍。2种技术均能有效解决五轮山煤矿瓦斯治理难题。     

顺层钻孔封孔深度确定及封孔工艺改进

平煤股份十二矿为煤与瓦斯突出矿井,煤层瓦斯压力和含量高。受封孔技术影响,顺层钻孔封闭效果差,漏气严重,抽采浓度低,抽采效果不理想。为改善封孔效果,结合该矿实际,对封孔过程中的各个环节进行分析、探讨,决定利用钻屑法确定封孔深度和两堵一注式注浆封孔工艺。该工艺有效改善了钻孔的封孔效果,提高了瓦斯抽放浓度,保证了回采工作面消突和瓦斯抽放的有效时间。     

瓦斯抽采钻孔密封用天固封孔材料及工艺应用研究

针对国投新集刘庄煤矿瓦斯抽采钻孔密封效果较差、瓦斯抽采浓度较低及抽采浓度衰减较快等问题,使用天固封孔材料并结合“两堵一注”带压封孔工艺取代聚氨酯吹浆封孔工艺,改善刘庄煤矿瓦斯抽采效果,并将2种封孔工艺进行对比。结果表明：采用天固封孔材料结合“两堵一注”带压封孔工艺因其具有良好的“流固耦合效应”,钻场合抽24 h后的钻孔瓦斯平均浓度为40.51%,明显高于聚氨酯吹浆封孔工艺的钻孔瓦斯平均浓度16.14%,充分证明了改进后的封孔工艺优于聚氨酯吹浆封孔工艺。     

“两堵一注”+内外双管封孔法在顺层钻孔封孔中的应用研究

基于对孔周裂隙分布特征及巷周煤岩蠕变特征的分析,确定了顺层钻孔漏气的原因,并结合义棠煤业10号煤层的赋存条件,提出了顺层钻孔“两堵一注”+内外双管封孔方法。现场应用表明,该方法可有效封堵孔周的裂隙和巷周煤体蠕变造成的裂隙,且取得了良好的封孔效果。     

一体式囊袋全程注浆封孔工艺应用研究

针对"两堵一注"封孔工艺操作复杂、成本高、封孔强度不够,容易导致钻孔封堵不严,甚至浆液通过裂隙进入孔内,将孔封堵,降低瓦斯抽放效率,提出了"一体式囊袋全程注浆"封孔工艺,该工艺使用8 m囊袋注浆,操作简便、封孔效果好、一体化程度高,囊袋内水泥浆充填后通过囊袋弹性与钻孔规则与不规则处孔壁得到贴合,保证钻孔密封。应用结果表明,"一体式囊袋全程注浆"封孔钻孔的平均瓦斯浓度和平均瓦斯抽采纯量分别是"两堵一注"封孔钻孔的2.9倍和3.9倍。     

深部低透煤层瓦斯抽采钻孔封孔方式研究

针对深部低透煤层瓦斯抽采钻孔封孔质量差的问题,分析了我国煤矿瓦斯抽采主要封孔方式技术特点以及存在的问题,认为巷帮及钻孔周围煤体应力“三带”分布、贯通裂隙发育情况及合理封孔深度的研究不够透彻,注浆压力和时间不足,钻孔应力失稳流动通道闭合、塌孔、淤塞等情况无法有效防治,是造成瓦斯抽采封孔效果不理想的主要原因。提出了研究扰动影响下钻孔周围煤体贯通裂隙发育情况,合理封孔深度,提高“两堵一注”囊袋堵头强度、注浆压力和时间,实施二次封孔以及孔壁支护等方面的改进对策,对深部矿井提高瓦斯抽采效率和安全生产具有重要的理论和现实意义。     

下行穿层钻孔高压保压注水消突技术研究与应用

针对高地应力煤与瓦斯突出煤层存在安全问题,在高抽巷施工下行穿层高压保压注水钻孔,通过实施“两堵两注”带压封孔工艺,有效封孔长度为17 m时,至少可承压48 MPa,提高了封孔强度;采用多次反复高压保压注水施工工艺,增强注水量和注水效果,实施截流卸压工艺,平衡消弱煤层高集中应力,控制高压注水影响范围;高压保压注水压力为30～47 MPa,注水次数2～5次,单孔最大注水量达到159 m³,高压保压注水有效影响半径最大为101 m,瓦斯预抽钻孔工程量减少了55.9%,瓦斯治理周期减少了15个月,提高了瓦斯治理效率、效果。通过试验,增大了煤层透气性,提高了瓦斯抽采效果,消除煤层的突出危险性。     

胶囊—压力粘液封孔测定煤层瓦斯压力技术应用

余吾煤业公司针对矿井3#煤层的具体条件,进行矿井主采煤层的瓦斯基本参数测定,从而了解煤层瓦斯赋存规律、瓦斯来源,为研究瓦斯动力现象提供基本参数。     

汝箕沟厚煤层分层开采漏风检测与堵漏技术

通过对32211(1)工作面风流沿线压能和3229采空区各密闭墙内外及其附近巷道压能的测定,利用数值模拟,分析漏风情况。根据汝箕沟煤矿不同地点、环境密闭墙所起的作用,合理地设计密闭墙结构、选择密闭材料和施工工艺,研究出了抗冲击泄压密闭墙基础参数。     

煤层瓦斯抽采封孔工艺选择优化探讨

为了提高瓦斯抽采浓度、消除煤与瓦斯突出危险性,本文从经济与效果两方面分析了目前常用的瓦斯抽采钻孔封孔工艺的优缺点,并对瓦斯抽采机理及封孔工艺选择优化进行了探讨,可为煤层瓦斯抽采封孔工艺的选择优化提供参考。     

基于带压封孔技术的主动式煤层瓦斯压力测定技术

煤层原始瓦斯压力的准确测定关系着矿井的安全生产,而测压钻孔的封孔技术是影响煤层原始瓦斯压力测定的重要因素,通过分析现有煤层瓦斯压力测定封孔技术的主要优缺点和适用条件,设计出一种新型煤层瓦斯压力测定封孔装置,确定了带压封孔工艺;同时根据主动测压原理,设计了以压缩空气为补偿气体的主动测压装置,确定了补气压力。     

马丽散-注浆封孔新工艺在煤层瓦斯压力测定中的应用

针对注浆封孔法测定煤层瓦斯压力在实际操作中存在的问题,从可靠性、实用性与经济性出发,提出一种改进的马丽散-注浆封孔新工艺对煤层瓦斯压力进行测定。在实际运用中表明该封孔方法具有良好的效果。     

软煤顺层瓦斯抽采钻封孔新工艺研究

以顺层软煤瓦斯抽采钻孔为研究对象,设计了一套新的封隔一体化封孔工艺,基于煤层抽采钻孔应力及注浆渗透率变化规律,分析计算了灌浆槽的位置。以钻孔抽采瓦斯的基本原理为基础,通过对五轮山软岩煤矿进行抽采实验,对比分析了运用传统封孔工艺和封隔一体化封孔工艺钻孔抽取瓦斯的效果,证明新工艺能有效提高瓦斯抽采浓度。     

潘三矿顺层长钻孔掘进消突技术试验研究

针对淮南矿区潘三矿11-2煤层瓦斯含量高、瓦斯压力大、煤层透气性低,提出并实施了顺层长钻孔掘进消突技术,通过实施后的效果评价指标、瓦斯残存量等的考察,证实了顺层长钻孔的应用既消除了煤与瓦斯突出的危险,又加快了掘进进尺,是高瓦斯、低透气性突出煤层实现快速掘进的有效措施之一。     

煤层注水在豫西三软厚煤层煤巷的应用

豫西三软厚煤层煤巷沿底掘进,随着时间推移,支架会歪斜、弯曲变形,需要及时修复.在维护过程中,若不采取适当措施,易发生顶煤垮落现象,轻则小范围冒顶,重则发生顶煤大面积垮落,导致顶板事故的发生.在维护前通过顶煤预注水,提高其自身支撑能力,也提高了煤巷维修的安全性.     

顶煤深孔预裂爆破技术在提高巨厚煤层回采率中的应用

兖矿新疆矿业有限公司硫磺沟煤矿回采的9~15号煤层平均厚度达34.11 m,属巨厚煤层,采用综采放顶煤采煤法回采。在回采过程中因煤体硬度大、节理裂隙不发育,使顶煤冒落困难,顶煤回收率低。针对这一问题,该矿采取了在工作面上下巷中间布置专用工艺巷对顶煤进行深孔预裂爆破,以弱化煤体硬度和增加其裂隙,改善了顶煤的冒放性,提高了工作面的采出率,实现了高产高效。     

急倾斜厚煤层走向长壁综放工作面切眼锚网索耦合支护技术

通过对施工巷道地质力学评估及围岩类型判别,设计耦合支护参数,在现场观测的基础上,确定巷道支护关键部位,验证支护参数,制定巷道支护及防治底板下滑的措施。