塔拉壕矿软岩回采巷道支护参数优化研究

塔拉壕煤矿2101辅运顺槽埋深129 m,巷道直接顶及老顶主要为泥岩及砂质泥岩,属于软岩顶板。掘进期间2101辅运顺槽掘进效率较低,准15.24 mm锚索锚固力不可靠,巷道存在安全隐患。针对以上问题,对回采巷道支护参数进行优化调整,节约了支护成本,提高了掘进效率。     

塔拉壕矿软岩斜井支护参数研究及应用

为解决塔拉壕煤矿浅埋软岩斜井表面位移大、顶板冒落、支护成本高等问题,基于岩层划分、理论计算、FLAC~(3D)数值模拟等对斜井开挖后塑性破坏区进行分析,并由此提出利用U形棚、钢筋混凝土砌碹和锚网索喷3种支护方式对软弱基岩段进行分段支护的优化方案,并进行现场工业性试验。     

李雅庄煤矿软岩大巷支护改革

为解决李雅庄煤矿软岩大巷支护难的问题，对其进行了研究和改革，实施了一系列施工工艺，取得了良好的经济效益。     

李家壕矿软岩顶板冒顶事故分析及支护参数优化研究

软岩巷道的顶板支护问题十分复杂,通过对李家壕矿软岩巷道冒顶事故原因的分析,针对顶板岩性进行探测,对锚索、锚杆孔径匹配的合理性进行研究,合理优化了锚杆和锚索的支护参数,改进了支护施工工艺,提高了锚杆和锚索的锚固力,从而解决了该矿软岩巷道顶板冒顶问题。     

深部软岩巷道支护参数研究

根据梁宝寺煤矿目前的地质条件和巷道围岩条件,通过理论计算和数值模拟的方法对支护参数进行优化设计分析,结合现场监测数据,验证了所选支护参数的正确性,同时也为同类深部矿井的支护参数设计提供理论基础。     

马路坪矿软岩巷道支护原理与支护参数优化

针对马路坪矿软岩巷道支护中存在的问题,通过现场考察及监测、理论分析等多种手段,初定了马路坪矿开采软岩巷道支护的措施,得出了锚网的支护参数与混凝土喷层厚度。     

深井破碎软岩巷道支护参数设计研究

为减小九龙煤矿软岩巷道北二正巷围岩变形量,通过FLAC3D数值软件对北二正巷的支护参数进行数值模拟分析,对锚杆、锚索、喷层等支护参数进行优化,提出优化的巷道支护方式,并结合在掘进和回采动压条件下对原支护方式与优化巷道支护方式,对巷道围岩的稳定性进行分析。分析结果表明,巷道顶板、帮部、底角锚杆分别采用长2000mm、2200mm、2400mm的Φ20等强度右旋螺纹钢锚杆、喷层厚度180mm、锚索长7000mm,间排距2000*2000mm时,为较优支护方案,能有效保证巷道围岩的稳定性,满足巷道安全和正常生产需要。     

软岩巷道锚杆支护机理再认识及支护参数优化

本文指出龙口矿区软岩巷道锚杆支护体系作用有别于中硬岩层巷道锚杆支护体系作用，其作用主要是对围岩进行护托和短时的加因以增强围岩的抗变形能力。文章并以此为依据，对锚杆支护体系主要参数提出了“短、细、密”的新观点。     

马路坪矿软岩巷道支护原理与支护参数优化

针对马路坪矿软岩巷道支护中存在的问题,通过现场考察及监测、理论分析等多种手段,初定了马路坪矿开采软岩巷道支护的措施,得出了锚网的支护参数与混凝土喷层厚度。     

柳海矿软岩巷道支护技术

随着煤炭工业的发展,开采强度及深度的增加,软岩巷道支护问题日趋突出。柳海矿具有岩石松软、抗压强度低、遇水膨胀崩解、泥化松软、受压产生流变等特点,通过对该矿软岩巷道变形影响因素的分析,提出了软岩巷道控制原理及方法。并就提出的9种支护方式在顺槽进行了工业性应用研究,对每种支护进行了深入分析与对比,得出了封闭马蹄形U36钢架和全圆U36钢架对控制该矿软岩巷道变形有显著效果。     

软岩矿井采区巷道优化设计

针对小康矿的煤层赋存状况及自然地质条件围绕软岩矿井采区巷道设计优化的问题进行了研究和实践,本标兼治,发挥了总体效果,确保了"一井一面",实现了软岩复杂条件矿井安全高效集约化生产。     

林南仓矿大断面软岩巷道支护技术

膨胀性软岩遇水变软、流变性强、强度低,使得巷道支护十分困难。在传统锚喷、锚注工艺基础上,林南仓矿针对不同种类软岩,分别应用3种支护方法:大断面可缩支架配合薄喷混凝土联合支护、大断面锚网+架棚+喷射混凝土+底拱+注浆联合支护、全封闭型双层钢筋混凝土支护。3种方法在现场实践中取得了良好的效果,使得一次支护成功率接近70%。     

郭村矿破碎软岩巷道修复支护技术

结合郭村矿破碎围岩12061底板抽放巷岩层特点及巷道变形情况,对原支护修复巷道持续变形的原因和机理进行了分析。提出去掉U型钢被动式支护方式,采用"高强锚网索+顶帮底角注浆加固"为主的修复支护技术,对锚网索支护参数和工艺进行了优化,使用高强度护表构件(大托盘、高强度钢筋梯)和底角锚索,对锚杆和锚索施加高预紧力,优化注浆参数和工艺等。现场表明,该巷道修复支护技术有效控制了底抽巷的持续变形。     

软岩巷道支护技术在王行庄煤矿的应用

探讨了软岩巷道支护现状,阐述了软岩巷道支护的主要形式,并结合王行庄煤矿井下的地质状况,应用锚、网、索、注、架联合支护技术,在王行庄煤矿取得了良好的效果.     

保国铁矿软岩巷道支护方式的数值模拟研究

保国铁矿地下矿山软岩巷道围岩地质条件复杂,下盘围岩破碎,抗压强度低,遇水极易破碎、膨胀产生变形破坏,严重影响了矿山的开采和运输。为减缓该矿铁蛋山矿区地下开采过程中的巷道围岩变形破坏程度,提高地下工程的稳定性,保持矿山安全高效生产,对+35 m水平分段巷道进行变形监测,并采用FLAC3D软件进行数值计算,分析了保国铁矿软岩巷道在不同支护方案下,无底柱分段崩落法沿脉运输巷道围岩的位移与塑性区等情况。结果表明：在重点破坏区域采用多支护手段联合支护方案,可显著提高该矿软岩巷道围岩强度和承载能力,有效遏制动压软岩巷道破坏趋势。     

城郊煤矿软岩巷道支护方案优化

在总结城郊煤矿前阶段巷道支护经验的基础上,综合考虑各方面的影响因素和现场情况,对软岩巷道支护方案进行了优化;同时对支护方案进行了技术经济效益分析.     

耦合支护技术在深井、高水压软岩巷道中的应用研究

为了解决深井支护难的问题,焦煤集团赵固二矿在深井高水压构造应力场巷道采用耦合支护技术,不仅有效控制了围岩的变形,保证支护体不被破坏,减少巷道翻修,保证矿井如期投产,而且大大改善了井下巷道面貌,保证了矿井的安全生产.