延长铜冶炼阳极模服役寿命的工业实践

针对大冶有色冶炼厂铜阳极板浇铸工序铸模平均服役寿命较短问题,本文研究分析了浇铸过程铜水温度、脱模剂喷涂效果、喷淋系统冷却能力等因素对服役寿命的影响,提出了阳极模结构改进、浇铸铜水温度控制、喷涂管结构改进、圆盘冷却系统优化等措施,技术改造后,阳极模平均服役使用寿命由 240t·Cu/ 块延长至 350t·Cu/ 块。     

延长铜冶炼阳极模服役寿命的工业实践

针对大冶有色冶炼厂铜阳极板浇铸工序铸模平均服役寿命较短问题,本文研究分析了浇铸过程铜水温度、脱模剂喷涂效果、喷淋系统冷却能力等因素对服役寿命的影响,提出了阳极模结构改进、浇铸铜水温度控制、喷涂管结构改进、圆盘冷却系统优化等措施,技术改造后,阳极模平均服役使用寿命由240t·Cu/块延长至350t·Cu/块。     

铜冶炼技术发展趋势

简要介绍了世界铜资源的产销及我国铜工业的状况, 重点表述了铜的火法和湿法冶炼两大系统今后发展的趋势:一是以闪速熔炼实现的四高(高富氧浓度、高冰铜品位、高热强度、高SO₂浓度)技术方向。二是集采矿、选矿、冶炼于一体的化学采矿新技术。      

铜冶炼技术发展趋势

简要介绍了世界铜资源的产销及我国钢工业的状况，重点表述了铜的火法和湿法冶炼两大系统今后发展的趋势：一是以闪速熔炼实现的四高（高窟氛浓度、高冰银品位、高热强度、高SO2浓度）技术方向。二是集采矿、选矿、冶炼于一体的化学采矿新技术。     

铜冶炼闪速炉电除尘器的应用分析

闪速炉电除尘器属于当前比较先进的一种现代工艺设备,其可以对铜精矿进行闪速的熔炼和吹炼,从而有效提高阴极铜的产量。在铜冶炼过程中其烟气中含有高浓度的二氧化硫,对闪速炉熔炼进行全面的分析与研究,根据其设计特点对电除尘器进行反复的试验与改良,可以对铜业投产后的烟气进行有效处理,进一步提高除尘器的收尘效率。     

新型炼铜工艺—Contop熔炼

Contop工艺利用了旋涡熔炼和顶吹技术两技术，旋涡熔炼是一种强化熔炼、旋涡室内温度高，热强度大，物料停留时间短，可以利用各种复杂原料。顶吹技术用于处理含铜炉渣，反应气氛易于控制，传质和传热速度快。美国ElPaso冶炼厂自1993年开始应用该技术，生产实践证明Contop工艺已经成熟。     

Cr-Mo-Ni系新型铸造热锻模具钢的微合金化

向成分（％）：Ｃ０１～０５,Ｃｒ１０～５０,Ｍｏ０３～２０,Ｎｉ１０～２０新型铸造热锻模具钢中加入微合金化元素Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、ＲＥ、Ｃａ等,细化了晶粒、改善了夹杂物形态及分布。冲击韧性、延伸率、断面收缩率提高了一倍左右,断裂韧性和抗冷热疲劳性能也有明显改善。     

新型铸铜冷却壁的制造和在高炉上应用

对一种新型铸铜冷却壁的制造和在高炉上的应用进行了总结。通过采用埋纯铜扁形管形成冷却水通道,燕尾槽一次铸造成形,使冷却壁所埋铜管与浇注铜可熔为一体,无间隙,具有高导热、无堵头、耐高压、无渗漏、水阻小、使用安全可靠等特点。     

铜浮渣冶炼新工艺实验研究

河南豫光金铅股份有限公司为改变反射炉-鼓风炉-卧式吹炼炉铜浮渣冶炼工艺所存在的工艺路线长、装备落后、劳动强度大、环保收尘不理想等缺陷,探索采用底吹熔池熔炼技术连续处理除铜渣的工艺可行性,并成功产出了合格的粗铅、铅冰铜和弃渣。     

先进艾萨炉在铜冶炼中的应用

介绍了艾萨炉在云南铜业股份有限公司的引进过程，应用实践表明，该技术引进是成功的，实现了增产、节能和排放达标，经济效益和社会效益显著。     

圆形堆取料机在铜闪速冶炼中的应用

从圆形堆场堆取料机的基本结构、工作原理入手,对比了仓式存储配料方式与侧堆桥取式的不同。实践证明,圆形穹顶式堆取料机具有场地利用率高,所需要设备少,运行成本低,堆取料作业无需设备的相对移动,工作效率高,料层混合更加均匀,穹顶钢构形式更加节省基建费用等优点,能为闪速吹炼提供了良好的运行条件。     

自然循环锅炉在铜冶炼中的应用

贵溪冶炼厂备料车间二系统整个精矿库滑触线因起重机长期满负荷工作,现场环境腐蚀性大等外力影响,滑触线水平和上下都存在一定位移,部分位置轻微变形,从而使部分滑触线护套变形、损坏,滑触线辅助导体发热,造成极大的安全隐患。因滑触线在长期使用中其部分接触面腐蚀,集电器接触过程中产生打火、拉弧等现象,严重影响现场相关电气设备正常运行。针对滑触线问题和相关的检修过程提出具体改进方案并予以实施。     

先进工艺控制在铜冶炼中的应用

本文涉及先进工艺控制(APC)在炼铜工艺中的应用。对应用先进工艺控制的许多关键问题,如控制模型,工艺过程动力学和时间延迟,仪表使用和取样进行了讨论。然后介绍了APC应用的一般方法,并介绍2个实例研究,以验证应用APC的效益及效率。     

铜冶炼转炉耐火材料应用与发展

根据铜锍吹炼过程中炉内耐火材料的损毁情况,结合卧式转炉现状,论述了耐火材料的发展趋势。     

高速钢磨悄直接还原铁冶炼新型模具钢W4Mo3Cr4VRE

在250 kg感应炉,利用高速钢磨屑直接还原铁(海绵铁%0.44C-4.62W-3.27Mo-2.2Cr-0.98V),配加一定含量高速钢车屑废钢(%0.87C、3.50W-1.30Mo-1.50Cr-0.60V),冶炼成一种新型模具钢W4Mo3Cr4VRE(%0.78～0-88C、3.50～4.50W、2.50～3.50Mo、3.80～4.40Cr、1.10～1.60V、0.15～0.25RE)再经电渣重熔.检验结果表明,电渣重熔后,该钢1180 ℃淬火+250 ℃ 2次回火,HRC硬度值≥60,冲击韧性≥49 J/cm2;当1150 ℃或1180 ℃淬火+560 ℃ 2次回火时,其HRC硬度值达66.该实验结果证实了采用精选、还原烧结、电炉配料的冶炼工艺对磨屑的回收利用是可行的,生产的新型钢能满足耐火制品模具使用性能的要求.