三聚氰胺生产中碳铵废液回收与联产尿素

三聚氰胺生产中碳铵废液回收与联产尿素尚士新，姚昌炽，董跃光（盘锦化肥厂技术处盘锦１２４０００）我厂自行设计的年产１０００吨三聚氰胺装置于１９９０年７月建成投产。该装置生产工艺为低压干法，以尿素、液氨为原料，在催化剂作用下生成粗品，再精制成三聚氰胺成品...     

欧技第四代高压法三聚氰胺成品浊度研究

介绍了欧技第四代三聚氰胺技术原理及特点,特别对后置反应器的加氨量对浊度的影响机理进行研究,分析了影响三聚氰胺成品浊度的因素,着重对后置反应器的加氨量对OAT和缩聚物的影响机理进行研究,从而指导三聚氰胺成品浊度达到优等品的值。     

高速废水泵的改进

河南中原大化集团三聚氰胺装置采用意大利欧技公司高压法生产工艺,经反应精制工段形成的三聚氰胺料浆通过离心机分离,固相经干燥得到成品,液相母液进人回收工段,氨、二氧化碳经汽提回收,OAT（羟基酰胺类物质的英文缩写）通过降温结晶以及过滤,过滤后得到的滤液返回前系统再利用。这里我们将滤液也称为废水,由于返回前系统循环量小于滤液总量,部分废水就地排放,尤其在第2套装置投入运行后,废水排放量增加了1倍。     

高纯度二氧化碳与三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵工艺尝试

简述了目前三聚氰胺生产装置尾气的3种主要处理方法,即采用氨碳分离制取液氨和食品级二氧化碳、联产尿素和联产碳酸氢铵。介绍了高纯度二氧化碳与三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵的工艺、装置、开车情况以及工艺改进,取得了一定的经济效益和环保效益。     

如何控制三聚氰胺的产品质量

产品质量是影响产品经济效益的重要因素,本文根据河南煤业化工集团中原大化公司三聚氰胺装置投产以来的生产经验,总结了影响三聚氰胺产品质量的主要因素和操作中如何控制三聚氰胺的产品质量     

三聚氰胺与尿素联产工艺及技术改造

河南省中原大化集团有限责任公司采用联产技术对三聚氰胺尾气进行回收,并对原尿素装置进行改造,新增了11万t/a尿素生产装置,并配套增设了尿素水解装置、OAT水解装置、碳铵液回收装置和尿素熔化装置。各装置彼此联系,又相对独立,充分发挥了尿素装置和三聚氰胺装置的联产优势,降低了三聚氰胺的生产成本,确保了污染物的达标排放。     

三聚氰胺产需现状与发展

1世界三聚氰胺的生产及消费概况 1． 1生产概况 　　世界三聚氰胺的生产主要集中在日本、美国、西欧等发达地区,装置的生产能力都在 3万～ 6万 t/a,其余装置也大多在年产万 t以上。据不完全统计,目前世界上三聚氰胺装置总生产能力约为 110万 t/a。其中,西欧占 37． 1％、美国占 10． 8％、日本占 10． 8％、其它国家占 41． 3％。荷兰、美国和日本是世界上最主要的三聚氰胺生产和出口国,占全球总生产能力的 1/3以上。世界三聚氰胺生产分布详见表 1。 1． 2需求市场 　　国际上三聚氰胺主要用于塑料及涂料、轻工等行业,绝大部分用于生…     

三聚氰胺生产工艺综述及比较

概述了我国三聚氰胺生产及市场现状,着重介绍了BASF法、DSM法、Montedison法、Nissan法、烨晶法等几种三聚氰胺生产工艺的发展状况,并对几种工艺进行分析比较。利用"联产"新概念来完成三聚氰胺尾气的有效回收利用,是近年来三聚氰胺行业发展的新趋势;万吨级以上的三聚氰胺装置需与尿素装置配套以消化三聚氰胺尾气,投资较大,适合于有一定经济实力的生产企业;小规模的三聚氰胺装置适合于经济实力差的生产企业,特别适合于生产碳酸氢铵、纯碱的生产企业。     

三聚氰胺生产装置的气力输送设计

由于三聚氰胺产品国内外市场见好，国内一些尿素生产厂家争相建设三聚氰胺生产装置。结合国内采用清华大学华业科技发展有限公司开发的改良气相淬冷法三聚氰胺生产技术的设计，介绍了三聚氰胺产品和催化剂的气力输送工艺流程及主要设备。     

三聚氰胺装置尾气回收技术

介绍了回收三聚氰胺装置尾气用于联产尿素,再将尿素作生产原料（三聚氰胺装置）的节能降耗新型生产技术。该技术的实施为三聚氰胺装置生产效益最大化提供了有力的保证。     

也谈三聚氰胺

数年前,国内三聚氰胺售价曾经狂涨到24000元/t左右,引起一股"三聚氰胺热",时隔不久就一路走低,到目前其售价仅在7000元/t上下.这种"狂涨猛泻"的现象引起业内人士的关注,一种观点认为:造成这种现象的主要原因是国内三聚氰胺装置太多,产品已远远供大于求,因此不能再建设新装置了.笔者认为,国内三聚氰胺产业目前面临着更深层次的问题,生产装置实际上正处于分散小规模到集中大规模转化的阶段.应掌握国内外(特别是国内)三聚氰胺市场的发展趋势,避免低水平的重复建设,鼓励低成本经济规模大装置的建设,也就是要适应市场经济规律.     

吉林扶余三聚氰胺浸胶纸生产装置投产

<正>吉林卡乐新材料有限公司投资5000万元,在吉林松原扶余工业集中区建设的第一套三聚氰胺浸胶纸生产装置2015年6月1日建成投产。整套浸胶纸生产装置全长65米,浸胶纸经过一浸上胶,三节烘干,二浸涂胶,五节烘干工艺过程,最后制成成品切段打包。预计装置日产可达12000张浸胶纸,年     

浅析高压法三聚氰胺生产装置的节能措施

结合引进高压法三聚氰胺生产装置,在该装置的生产工艺的基础上,提出了三聚氰胺生产装置运行和技术改造中的节能措施。     

中型尿素装置与多套三胺装置联产的工艺优化

分析了中型尿素装置与三聚氰胺装置联产存在的问题，针对这些问题提出优化控制措施，从而实现了与多套三聚氰胺装置的高效、稳定联产。     

三聚氰胺产量提高对联碱生产的影响

我公司在原有变换气制碱装置的基础上配套三聚氰胺装置,随着三聚氰胺产量的不断增加,对联碱系统的工艺条件产生了严重影响。主要表现在主要工艺指标不合格,母液中二氧化碳含量升高,碳化取出液中固定铵含量降低;碳化塔筛板结疤严重,使用周期缩短;设备、管道堵塞;纯碱系统电耗大幅升高等。     

第四、五套三聚氰胺装置与二化联产的运行情况分析

0前言川化股份有限公司第四、五套三聚氰胺装置于2005年底建成,第四套三聚氰胺生产装置2005年12月31日一次性投料开车成功,并生产出合格产品;第五套三聚氰胺生产装置2006年2月10日一次性投料开车成功,并生产出合格产品。两套三聚氰胺装置的尾气系统与第二化肥厂DA651汽提塔系统     

三聚氰胺生产中存在的问题及对策

介绍高压法三聚氰胺装置在实际运行过程中出现的问题,通过技术改造解决了制约装置长周期满负荷生产的一系列问题,保证了三聚氰胺装置的平稳运行。     

尿素装置蒸发分离器防结垢改造及处理措施

中原大化公司尿素装置与三聚氰胺装置联产,尿素装置蒸发系统回收三聚氰胺小尿素产生的浓度为65%的尿液。针对三聚氰胺小尿素返还的尿液中含有的OAT,易造成尿素装置蒸发系统二段分离器结垢、甚至造成蒸发系统停运的问题,采取了蒸发系统改造和蒸发热洗优化的措施,结果表明,尿素装置蒸发系统运行稳定。     

三聚氰胺生产废水处理系统的工艺设计与运行评价

详细全面的介绍了三聚氰胺装置生产废水的处理工艺技术,从而实现了三聚氰胺装置生产废水的零排放和资源的循环利用,保证了三聚氰胺装置的清洁环保运行,同时又对生产废水处理系统在实际的运行过程中所存在的问题进行了分析和解决,对实际生产具有重大的指导意义。     

全球三聚氰胺价格稳步上扬

近段时间以来,由于部分生产装置非计划停工导致供应紧张,且全球范围内需求强劲,推动了三聚氰胺价格上涨。业内人士预计,如果下游主要市场如建筑业需求继续改善,三聚氰胺的价格还将上升。