有机亚砜类催化剂催化氧化脱硫脱硝研究

为了开发简易、有效和成本低的燃煤烟气污染物控制方法,搭建模化试验系统,对有机亚砜类催化剂催化氧化脱硫脱硝一体化技术进行了研究。结果表明,在烟气温度150℃左右,有机亚砜类催化剂可以高效脱除单质汞和硫氧化物,并且可以脱除合成烟气中的大量氮氧化物;通过添加氢氧化铵控制系统pH值,汞脱除效率可达95%;溶液pH6.3,SO_2脱除率99.5%以上,pH4时,SO_2脱除率低于60%;NO_x的脱除取决于烟气中的NO和NO_2的相对形态,实际操作中烟气入口处通入强氧化剂O_3,将NO氧化为N_2O_3和NO_2,再进行后续的脱除,可以保证烟气中氮氧化物的脱除效率不低于80%。结果表明采用有机亚砜类催化剂是在低温条件下处理燃煤烟气多种污染物的可行选择。     

臭氧氧化结合硫代硫酸钠溶液喷淋同时脱硫脱硝

采用臭氧氧化结合湿法喷淋硫代硫酸钠溶液的方法开展模拟烟气同时脱硫脱硝实验研究。结果表明,采用臭氧氧化结合Na2S2O3-Na OH溶液湿法喷淋可以实现NOx和SO_2协同脱除:在O_3/NO摩尔比为1.1~1.2时,溶液中Na2S2O3浓度的增加会提高系统的NO_x脱除效率,烟气中SO2的存在会促进NOx的脱除,当SO2浓度为1030mg·m~(-3)、2.0%Na_2S_2O_3溶液作为喷淋液时可实现较高的SO_2脱除效率,同时NO_x脱除效率可达70%以上;喷淋液p H在2.5~9范围内变化时提高浆液p H有利于NOx的脱除,当p H=9时脱硝效率可达75%。180 min连续同时脱硫脱硝实验结果表明,硫代硫酸钠可有效促进NOx的脱除,并实现SO2较高的脱除效率,同时可实现系统同时脱硫脱硝连续稳定运行,喷淋吸收后烟气中NO_x的主要转化产物为NO~-_2,该方法作为一种有效的同时脱硫脱硝技术,具有一定的工业应用推广前景。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用

焦炉烟气经脱硝系统脱除NO_x,余热锅炉系统对烟气进行降温并产生低压蒸汽,脱硫系统脱除烟气中SO_2,除尘系统脱除烟气中颗粒物,最终排放烟气符合GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》相关规定。     

一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺

正本发明涉及一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺,通过在烟道气输送管道中喷入流态化的细粉,干法脱除烟气中绝大部分的SO_2,同时将脱硝催化剂结构层与除氨催化剂结构层结合使用,高效脱除焦炉烟道气中的NO_x,脱硝催化剂采用滤袋状结构,除氨催化剂采用V字型结构;该工艺由引风单元、脱硫单元、氨制备单元、脱硝除氨单元、压缩空气单元、颗粒物输送单元组成的系统实现高效脱硝、脱硫。与现有技     

催化裂化再生烟气三氧化硫的排放和控制

三氧化硫是催化裂化再生烟气中的大气污染物之一,主要来源于FCC催化剂的再生过程和烟气脱硝系统。SO_3的生成量受原料油中硫含量、再生方式、脱硝催化剂成分及结构形式等多种因素的影响。通过原料加氢处理、改变再生方式、使用硫转移剂可以有效降低FCC催化剂再生过程中产生的SO_3;通过优化脱硝催化剂的金属活性组分含量、物化参数和反应条件,可以有效控制脱硝过程产生的SO_3。湿式静电除尘器可以有效地收集并脱除亚微米级颗粒和酸雾,但其建设投资和运行成本较高。烟气冷凝相变凝聚技术在消除有色烟羽的同时,也可以协同脱除部分SO_3。碱基溶液喷射技术可有效地脱除SO_3,同时能够解决空预器的腐蚀和堵塞等问题,是下一步解决催化裂化再生烟气SO_3问题的有效方法。     

超声雾化过硫酸钠联合氢氧化钙吸收脱硫脱硝

使用超声雾化/紫外光/热量协同活化过硫酸钠(Na_2S_2O_8)溶液,联合Ca(OH)_2吸收作用,脱除烟气中的SO_2和NO,获得了较高的脱除效率。实验研究了影响烟气中SO_2和NO脱除的主要因素,并且对实验过程中的主要活性物质以及反应机理进行了分析。使用超声波雾化器产生的液滴d_(50)值为7.2μm,粒径小于10μm液滴占总数的72%。超声雾化可以加速Na_2S_2O_8溶液在受紫外光/热量协同活化时分解产生SO_4~-·和·OH等自由基,提高污染物的脱除效率。Na_2S_2O_8浓度、UV功率的升高会促进烟气中NO和SO_2的脱除;烟气流量、溶液pH值等参数的升高不利于NO和SO_2的脱除;烟气温度变化对NO的脱除具有双重影响。在最佳的条件下,NO和SO_2的脱除效率分别为97.5%,86.3%。同时确定了该实验体系下脱硫脱硝过程中的主要活性物质为SO_4~-·和·OH。     

SCR催化剂低温协同脱除二噁英和NO_x研究进展

分别阐述SCR催化剂降解二噁英机理和NH3-SCR脱硝机理;重点关注常规SCR催化剂(V2O5-WO3/Ti O2)协同脱除二噁英和NO_x的研究进展。得出常规SCR催化剂脱硝活性温度区为300～400℃,催化降解二噁英的活性温度区为200～300℃,因此难以在低温区(<200℃)实现两者协同脱除。为了避免烟气再热所需额外能耗,提高二噁英和NO_x低温协同脱除效率,指出提高催化剂低温活性是解决上述问题的有效途径之一,并从催化剂成分改性和多途径耦合两方面提出了几种提升催化剂低温(<200℃)活性的方法,详细阐述了载体选择和改性、元素掺杂、臭氧添加、紫外光照射、等离子体辅助等方法对催化剂低温活性的提升作用。     

SCR催化剂低温协同脱除二噁英和NO_x研究进展

分别阐述SCR催化剂降解二噁英机理和NH3-SCR脱硝机理;重点关注常规SCR催化剂(V2O5-WO3/Ti O2)协同脱除二噁英和NO_x的研究进展。得出常规SCR催化剂脱硝活性温度区为300～400℃,催化降解二噁英的活性温度区为200～300℃,因此难以在低温区(<200℃)实现两者协同脱除。为了避免烟气再热所需额外能耗,提高二噁英和NO_x低温协同脱除效率,指出提高催化剂低温活性是解决上述问题的有效途径之一,并从催化剂成分改性和多途径耦合两方面提出了几种提升催化剂低温(<200℃)活性的方法,详细阐述了载体选择和改性、元素掺杂、臭氧添加、紫外光照射、等离子体辅助等方法对催化剂低温活性的提升作用。     

将烟道气中SO_x╱NO_x转化成肥料的电子束工艺

使用同干法烟道气脱硫(FGD)系统串联的电子束,处理燃煤电厂锅炉的燃烧烟道气,可同时脱除NO_x和SO_2,并可副产硫酸铵和硝酸铵化肥。对高硫燃料,其烟道气中NO_x和SO_x的脱除率可达90%。高的SO_2浓度,可提高NO_x脱除效果:初始SO_2含量为2500ppm的烟道气,NO_x和SO_2的脱除率分别为90%和82%;而初始SO_2含量为400ppm的烟道气,其NO_x的脱除率减少至55%。经济分析表明,该法投资费用为261—268美元/千瓦,操作费用约为10.5×10~(-3)美元/千瓦小时(0.038美元/兆焦)。     

活性焦联合脱硫脱硝技术及其在我国的适用性分析

介绍了国内外脱硫脱硝工艺技术的发展情况;重点分析了活性焦联合脱硫脱硝技术的机理、工艺特点及应用状况;该技术可以在合适的温度区间有效地脱除烟气中的SO_2和NO_x,简化了烟气净化工艺,脱除过程基本不耗水、不产生二次污染,还实现了对硫的资源化利用,是适合我国国情的烟气脱硫脱硝技术。