基于UGNX6.0的整体叶轮加工工艺及数控编程

叶轮是典型的通道类曲面零件,不同加工方法所获得的加工精度和表面质量对叶轮的使用性能有很大影响。对具有高强度的整体叶轮加工工艺进行了深入的分析,确定了数控五轴机床加工叶轮的工艺流程,并使用UG.60软件特有的可变轮廓铣削功能对加工刀路进行了编程,并进行了刀路轨迹仿真。     

C5225立式车床进给系统的数控化改造

介绍了在保留右刀架机械结构和操作功能不变的基础上对C5225立式车床的进给系统进行数控化改造。左刀架采用滚珠丝杠、伺服电机和一级齿轮减速,并利用SINUMERIK 802D数控系统的半闭环控制实现左刀架的X轴和Z轴联动控制,机床改造后,扩大了机床的加工范围,同时提高了生产效率和加工精度。     

非正交五轴数控机床加工整体叶轮的编程工艺研究

采用非正交五轴联动机床和"3+2"工艺方法,对整体叶轮进行编程工艺研究。粗铣采用车铣复合与三轴联动方法,以提高机床的刚性和加工效率。精铣叶片和轮毂采用五轴联动加工,并对B轴和C轴的转动范围进行控制,避免在机床负载最大的位姿进行加工。编程采用UG软件进行刀轨生成,利用专用后处理器进行后置并生成G代码。采用Veri Cut进行加工仿真,并对G代码进行验证。对石蜡模型进行了现场试切,实验表明,加工的试件能够满足工艺要求。     

利用电火花线切割机加工上下异形件的工艺研究

为拓展快走丝数控线切割机床的加工范围,从电火花线切割机床的四轴双坐标面的运动控制描绘了切割电极丝倾斜运动的基本原理,认真探讨了复杂的上下异形工件在切割加工中的关键问题,摸索出影响异形件精度的2个重要参数的确定方法,细致介绍了上下异形件从编程至切割加工的主要过程。     

基于球杆仪检测与分析XK714数控铣床的精度

采用先进的检测球杆仪技术,应用QC20W型球杆仪检测XK714型数控铣床的误差并分析影响该机床精度的主要因素,对影响精度最大的X轴和Y轴的反向间隙进行间隙补偿,提高了数控铣床的加工精度,为从事调整和提高数控机床精度的操作者提供了经验和实践操作指南。     

铣螺纹的工艺及编程研究

铣螺纹是在三轴联动数控机床上加工螺纹的一种方式,通过三轴联动功能和螺旋插补指令编程实现螺纹的加工。以基于FANUC系统的内螺纹加工为例,介绍了铣螺纹的原理和刀具,并分别解析了单齿刀和多齿刀铣螺纹的工艺特点和编程方法。     

BV75立式加工中心精度检测与误差补偿

采用球杆仪与激光干涉仪相结合的方法,对BV75立式加工中心进行精度检测与误差补偿,找出了影响机床加工精度的主要原因。对机床所存在误差进行了补偿,提高了机床的定位和重复定位精度,满足了加工的需要,为从事提高和恢复机床精度的操作人员提供了一套可借鉴的操作方法。     

孔加工组合机床中多轴箱的设计与实践

多轴箱是孔加工组合机床中非常重要的部件。在分析组合机床中的多轴箱的地位和作用,研究了多轴箱传动系统的基本要求的基础上,对该多轴箱的右轴箱的传动系统中的主轴、齿轮进行了设计计算,设计出的右轴箱的传动系统能适用于孔加工,加工效率高,精度高,能够保证加工孔的位置精度。     

海德汉iTNC530数控编程在液压支架电液控制阀主阀制造中的应用

主要分析了液压支架电液控制阀主阀的结构特点及其在海德汉iTNC 530数控编程系统中的编程应用以及海德汉iTNC 530编程系统的特点。其中对主阀深长孔、群孔、凸台加工工序规划以及加工工艺分析作了详细阐述。海德汉iTNC 530系统配合DMU 85mono BLOCK五轴加工中心实现了高速、高精和高表面质量加工,并能充分满足液压支架电液控制阀主阀对加工精度的要求,可广泛应用于具有五轴加工功能的数控机床中。     

球杆仪检测NVL600立式加工中心的精度与修复

采用先进的技术设备QC20-W型球杆仪,对NVL600立式加工中心的误差进行了检测与分析,寻找到了影响机床精度的主要因素。实施了Y轴的反向间隙补偿与机床导轨的更换和维修,消除了反向间隙和垂直度误差对机床加工精度的影响。修复并提高了加工中心的加工精度。     

基于倾斜曲面零件的数控加工研究

数控车削加工中,常见的零件加工类型有:轴类、盘类和套类,这些零件对称中心与机床主轴平行,便于编程加工,但如果曲面有一倾斜角度的话,采用正常的做法就难以实现加工,以倾斜椭圆曲面零件为例研究它们的手工编程加工方法,为加工此类零件提供参考。     

五轴机床回转工作台定位误差的检测与补偿

五轴数控机床回转工作台定位精度对机床的加工精度有直接影响,介绍了使用检测工具RX10对回转工作台的定位精度进行检测与补偿,从而提高机床回转工作台的精度。     

数控车削V形槽2种不同编程方法的对比研究

V形槽是凹槽的一种形式,通过对V形槽加工工艺的分析,从而得出2种不同的编程方法,最终选择合理的一种编程方法保证了V形槽加工的尺寸精度和表面质量,该方法对解决数控车削轴类零件的凹槽具有一定的参考价值。     

数控车削V形槽2种不同编程方法的对比研究

V形槽是凹槽的一种形式,通过对V形槽加工工艺的分析,从而得出2种不同的编程方法,最终选择合理的一种编程方法保证了V形槽加工的尺寸精度和表面质量,该方法对解决数控车削轴类零件的凹槽具有一定的参考价值。     

双渐开线齿轮CAD/CAM参数化软件设计

根据加工误差等分原理,提出了数字化精度判断公式,并分析了计算机用数字化精度判断公式、C++语言、计算程序计算的最小插补点数能保证加工精度;用数学归纳法总结实例的加工程序得出参数化加工源程序框架,进一步用V isual Basic6.0和机床编程语言设计出齿轮CAD/CAM参数化加工软件。该软件具有虚拟制造齿形设计、加工仿真、生成并保存G代码、网上异地修改程序、与数控机床远程通信等功能。普通用户使用该软件在大型普通的数控铣床加工齿轮可减少编程时间,提高加工精度、生产率和良品率。     

基于直线电机驱动系统的轮廓误差研究

为提高多轴机床轮廓加工精度,在分析典型控制结构的基础上提出一种直接轮廓控制法。通过建立新的直接误差模型,利用期望轮廓和实际运动点计算出准确的轮廓误差,在单轴采用模型自适应控制器对摩擦力首次补偿的基础上,将轮廓误差作为被控量对系统进行二次补偿,实现两轴间的交叉耦合控制。仿真结果表明,该方法简单、易于实现,有着较好的跟踪性能和较强的协调性,有效地提高了平台的轮廓加工精度。     

四轴立式加工中心加工螺旋锥齿轮的方法与策略

利用齿轮啮合原理,由刀具方程推导出螺旋锥齿轮的齿面方程,使用MATLAB软件进行编程求解齿面模型非线性方程,得到齿面点数据文件,导入UG软件,构建三维模型。通过对传统机床、Free-form型机床与CNC加工中心的结构分析,得出相应的参数转换关系;基于立式加工中心确定了刀盘切削螺旋锥齿轮的编程方法与数控加工策略,利用VERICUT软件进行了仿真加工;最后,进行了齿轮配对试验。仿真与试验结果基本一致,验证了四轴加工中心加工螺旋锥齿轮的可行性。     

基于阿基米德螺旋线的槽轮建模与参数编程

根据阿基米德螺旋线方程,应用CAD软件公式曲线功能绘制出二维螺旋曲线,通过等距、阵列等方法绘制出槽轮。对槽轮进行工艺分析,制定合理的加工方法,选定合适的加工刀具和加工参数。运用数控机床变量编程的功能,在精度控制范围内,采用若干段小段直线代替规则的阿基米德螺旋线的方法,设计变量表达式,编制出简单、易读、易改、精度容易控制的数控程序,加工出槽轮,简化了编程步骤,降低了编程难度,提高了加工效率。     

基于UG和VERICUT对VMC1100B加工中心的后置处理器与加工仿真系统开发

为了安全高效使用多轴机床,运用UG NX8.0后置处理构造器开发加工中心专用后置处理程序,基于VERICUT 7.3搭建该加工中心的虚拟机床,并通过复杂人形零件的实际加工,验证后置处理器和虚拟机床的正确性和有效性。二者联合开发定制,为工件前加工研发搭建技术平台,有效缩短产品开发周期,提高数控机床安全使用性和加工效率,保护机床和刀具,为企业高效利用多轴机床提供技术支持。     

三轴数控机床功能升级的研究

主要阐述了三轴数控机床升级加工功能方面的内容,对升级功能的方案进行了分析与设计,解决了机床四轴联动加工功能,对今后从事相关研究的技术人员具有一定借鉴意义。