带式输送机液压自动张紧装置研制成功

随着井下长距离带式输送机的广泛使用，胶带的伸长量急剧增加，常规的回柱绞车张紧装置受到张紧距离和张紧力的限制而难以适应500m以上胶带的张紧要求。此外，长距离带式输送机要求采用张紧力可调的张紧装置，启动阶段增大张紧力防止胶带打滑，等速阶段降低张紧力以维持胶带机的正常运行，但回柱绞车张紧不具备这种功能。为此研制出了YZL-100型带式输送机液压自动张紧装置。该装置主要由液压站、液压张紧绞车、电控柜、压力控制器和张力监控装置组成。     

新型自动绞车张紧装置

沈阳矿山机械（集团）有限责任公司为晋城矿务局寺河煤矿设计制造的井下7．6km带式输送机，因其单机运距长，带速高，且具有运行工况复杂多变等特点，拉紧装置采用了澳大利亚ACE公司的APW自动张紧绞车。经使用验证该自动张紧绞车的性能满足带式输送机各种运行工况需要，是带式输送机拉紧装置中的理想设备。     

长距离带式输送机拉紧装置的研究

<正>带式输送机设置拉紧装置的目的是使输送带产生足够的张力,从而保证带式输送机在正常运行、启动和制动时的最小张力,避免输送带与传动滚筒打滑,满足输送带在托辊组之间的下垂度要求,减小运行阻力。常用的拉紧装置有垂直重锤拉紧、车式重锤拉紧、固定绞车拉紧、液压自动张紧及螺旋拉紧等几种。其中垂直重锤拉紧、     

顺槽带式输送机张紧装置液压系统的设计

张紧装置是带式输送机的重要组成部分。该文针对国内某煤矿顺槽输送机对张紧装置的大张紧行程、与卷带装置兼容等特殊要求,设计了张紧装置的液压系统回路。现场结果表明,所设计的液压系统通过液压绞车实现张紧或松弛胶带,油缸和蓄能器缓冲胶带应力波带给张紧装置的压力冲击,提高了顺槽带式输送机的的稳定性和可靠性。     

带式输送机液压自动张紧装置

由于整芯阻燃胶带大量取代过去常用的钢丝绳芯胶带而导致胶带伸长率的巨大变化，过去常用的重锤张紧、回柱绞车张紧、液压油缸张紧等胶带张紧装置由于张紧距离小、张紧力受限、液压站长期工作浪费能源等问题已经不能满足大型可伸缩带式输送机的张紧要求。新研制的装置由液压站、液压马达或可调速绞车、拉力传感器、压力控制器、电控系统、缓冲装置等6大部分组成。     

长距离大运量胶带输送机液压自动张紧系统设计

液压自动张紧系统在胶带输送机设计中占有十分重要的地位。针对长距离大运量胶带输送机,提出了张紧小车与慢速绞车配合液压缸的张紧方案。该系统以PLC为控制核心,针对输送机启动、正常运行和停机时不同张紧力的特点,采用比例溢流阀对液压系统进行调压,进而实现了对输送机张紧力的动态调节。     

矿用长距离胶带运输机自动张紧装置的设计

针对胶带输送机张紧装置存在灵活性与稳定性不足的问题,对胶带输送机张紧装置的工作原理进行了分析,基于比例电液控制技术设计一套针对长距离胶带输送机的液压张紧装置。并对系统的主要硬件组成、工作原理以及软件工作流程进行了设计与介绍。实践表明,系统可实现在胶带运输机运行过程中自动张紧调节,防止皮带牵引力不足以及跑偏现象,有效提高了胶带输送机的可靠性。     

带式输送机变频自动张紧装置及其应用

在介绍大运输量、长距离且可伸缩带式输送机中变频自动张紧装置的组成方式、相关参数,传动原理、工作原理的基础上,围绕带式输送机张紧装置展开深入研究与分析。该装置在煤矿的应用实例表明,该装置能够对胶带张力进行自行调节,采用配有变频自动张紧装置的带式输送机运行稳定、安全。     

带式输送机拉紧装置的设计与仿真研究

针对带式输送机拉紧装置对输送带张紧力控制不及时从而导致带式输送机运行出现输送带松弛或过度磨损的问题,对拉紧装置的机械系统、液压系统以及电控系统进行设计,并确定了拉紧装置PID控制其的参数.经仿真分析,所设计的拉紧装置具有良好响应特性,能够实现对带式输送机拉紧力的平稳控制.     

长距离运输带式输送机张紧力控制装置设计应用

带式输送机是煤矿井下主要运输设备之一,其自动化程度决定着煤炭运输效率的高低。煤矿井下长距离带式输送机运行工况复杂、负载大,导致输送带弹塑形变形大,因此需采用张紧装置给输送带一定张紧力,以确保其正常使用。根据带式输送机工作特点,综合变频控制、扭矩控制方式,构建一种张紧力控制装置。该装置采用张力传感器对输送带实际张紧力进行实时监测,且PLC及变频器可对张紧力进行分析并控制电机运行,实现张紧力调节。构建的张紧力控制装置结构简单、便于维护,现场应用后可满足带式输送机张紧控制需要,能够提升设备运行的可靠性。     

长距离运输带式输送机张紧力控制装置研究

给带式输送机施加一定的张紧力,可确保滚筒、输送带之间作用力高效传递,避免出现打滑等问题。基于此,在对带式输送机运行受力分析基础上,提出一种综合液压缸、张紧绞车的张紧力控制装置,并对该装置关键设备选型、控制原理以及技术优势等进行分析。其中张紧力控制装置可根据带式输送机不同工况需要提供合适的张紧力,确保带式输送机始终高效、平稳运行。     

长距离带式输送机液压自动拉紧装置的设计

根据带式输送机在不同运行工况下对张紧力的要求,设计了一种能够对张紧力进行实时监测和自动调节的液压自动张紧装置,其具有工作平稳、拉紧行程大、性能可靠等优点,可满足长距离带式输送机对张紧力和张紧行程调节的需求,提高了整机运行的可靠性。     

带式输送机更换托辊专用工具

带式输送机托辊运行了一定时间后,普通托辊的轴承损坏或胶面托辊的胶圈磨损,需及时更换。更换托辊时,必须使胶带脱离待更换托辊一定距离。对于采用螺旋张紧装置的输送机可调整丝杆使胶带松弛,而对于使用重锤张紧装置或小车张紧装     

带式输送机自动绞车张紧装置的分析

针对传统带式输送机张紧装置难以调节输送带张力、不利于改善输送机运行时输送带动态受力效果、无法有效补偿输送带伸长的问题,对其进行自动化改造,使其成为一种可自动调节输送带张力、改善输送机运行时输送带动态受力效果、补偿输送带伸长的自动绞车张紧装置。     

多点驱动带式输送机拉紧装置控制系统研究

首先,介绍了带式输送机拉紧装置的作用、分类和结构.其次,分析了输送机在启动、正常运行和制动三种工况下胶带的拉紧力大小,分析了拉紧装置液压系统工作的原理.最后,给出了带式输送机拉紧装置的硬件和软件设计思路.     

斗轮堆取料机运行故障分析及处理

斗轮堆取料机输煤带式输送机配重量的不足导致胶带运行中不能及时张紧,使胶带有悬空段,其摆动产生附加张力使张紧装置受力失衡而发生撞击事故。     

机尾驱动胶带输送机拉紧装置的分析

分析了机尾驱动胶带输送机拉紧装置的布置位置 ,并通过实例计算证明胶带输送机拉紧装置应布置在驱动轮胶带奔离点以后的胶带上。     

浅谈煤矿安装带式输送机的关键工序

概述了我国带式输送机技术的发展现状及带式输送机需要解决的问题。通过对带式输送机常用软启动装置的结构、工作原理及其适用情况的分析,为常用软启动装置的选用提供了可靠依据;通过概述带式输送机拉紧装置的作用、布置原则及几种常用的拉紧装置及其适用范围,归结出拉紧装置朝着微机监控、张紧力恒定的方向发展;同时简要阐述了带式输送机的各种保护问题。     

带式输送机自动张紧装置的分析研究

在对自动张紧装置应用现状分析的基础之上,分析了带式输送机在运行过程中输送带内张紧力的变化趋势和情况,提出了对带式输送机输送带张紧力的实时监测方案和自动张紧装置的调节方案,对新型自动张紧装置的液压系统利用AMESim流体仿真软件进行了建模和仿真分析,从理论上证明了该新型带式输送机自动张紧装置的可行性,克服了传动带式输送机自动张紧装置的弊病,大幅提高了输送带的使用寿命和带式输送机工作的可靠性和平稳性。     

采掘工作面刮板输送机自动张紧装置控制系统研究

依据煤矿井下采掘作业面刮板输送机工作面现状以及负载变化导致刮板链张力出现动态变化的情况,提出采用自动张紧装置确保刮板输送机张紧力始终在合理范围内,对自动张紧装置以及自动张紧控制系统结构进行分析,并重点对自动张紧控制系统运行原理进行探讨.经分析认为,刮板链自动张紧装置监测原理简单、系统可靠性强,可适用于煤矿井下复杂环境.