浅谈设备的点检与“ 0”故障工程

设备点检是TPM工作的基础,只有有效地开展好设备点检是TPM工作的基础,只有有效地开展好设备点检的一系列工作,才有可能做到设备的“0”故障,为企业创造良好的经济效益.开展设备点检最忌讳的是只做表面文章,而不是从设备点检中得到准确的数据并进行有效的分析,制订出相应的设备预防性维修计划,使设备故障不能得到有效的控制.下面就推行设备点检工作容易出现的问题以及如何达到“0”故障的目的谈点体会.     

用科学的方法管理设备维修工作

设备维修是设备租赁企业很重要的工作内容。中建三局建设工程股份有限公司设备公司对设备维修工作实行程序化和流程化管理,对设备维修质量、成本影响较大的材料、配件,也实现了程序化管理。同时,将总的设备维修、保养工作纳入公司的管理体系,建立约束和激励机制,实行量化管理和绩效考核。在推行程序化和流程化管理的同时,注重对员工的培训以     

引进TPM点检管理推行设备自主维修

TPM是“全员生产维修”(Total ProductiveMaintenance)英文的略写,是日本企业在70年代开始推行的一种全员参加的生产维修体制,简单说:TPM就是“全工厂开展设备管理活动”。 TPM的唯一特色是“操作人员的自主维修”,可以说建立这一体制是推行TPM的关键,而TPM的总检管理则是自主维修体制的灵魂所在,无疑点检管理的成政决定了自主维修体制实施的效果,也是能否搞好TPM的关键。 一、TPM点检与传统点检存在质的差异 TPM体制下的设备点检管理与过去我们所沿袭的设备点检是两个完全不同的概念。其区别在于: 1.传统的点检相对孤立、单纯,而TPM的点检则是多项工作的组合,是自主维修体制的重要组成部分,是一项以“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为内容的系统工程。 2.虽然二者表面上都是通过人的五官感觉或使用检查仪器检查设备发生的异常和随时间的推移而出现的劣化并预测故障。但TPM点检的目的更明确,这就是通过操作人员的自主维修,培养出设备的操作能手,并在改善设备素质的同时,提高操作人员的素质。 3.参加人员不尽相同。传统的点检更趋向专业化,如维修工负责的点检。而TPM的     

现代企业设备管理信息化的技术与方法（五）

第三讲建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系 我国企业设备管理的一个重要发展趋势,是以管理为中心替代以检修为中心,且逐步由预防维修、在线检修替代事后维修。这就要求将设备运行管理的重点放在提早发现隐患、在使用中对隐患及时整改、对故障进行预测分析等。所以建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系就显得十分重要。计算机系统可通过运行记录、停机记录、点检、完好检查、定期检查、精度检验、故障记录、事故记录、状态监测等常规管理方法和现代化技术手段,记录设备的历史状况并准确监控设备的当前运行状况,分析…     

名列全国1000家乡镇企业榜首 广东科龙电器股份有限公司渴求现代设备管理 特邀本社和宝钢现代化管理研究所出席公司1995年设备管理大会 本社为公司举办日本全员生产维修(TPM)讲座

3月1日至4日,应广东科龙电器股份有限公司的邀请,《中国设备管理》杂志社副社长兼副主编华士威和宝钢现代化管理研究所所长张俊杰出席该公司1995年设备管理大会.大会由公司生产部副部长王同皓主持,生产部部长何炳煊作工作报告,公司主管生产的副总经理蔡拾贰出席会议并讲了话.去年,科龙公司深入开展TPM设备管理,并提出“向设备管理要质量”、“向设备管理要效益”的口号,一年多来,在各级设备管理人员的努力下,通过“一抓二提三查四评”活动,推行设备管理承包责任制,设备维保养状况比以往有所进步,设备管理工作取得了很好的成绩.1995年科龙公司设备管理工作的指导思想是围绕生产计划为中心,以确保设备的精度、性能,确保设备的完好,为生产管理、质量管理、成本管理提供坚实的保证.通过     

建立设备预防性维修工作质保体系

二汽汽车生产是大量流水生产方式,集约化程度高,均衡生 产要求严格。几年来,我们积极 开展动态管理,向设备故障为零挑 战,实现了设备的高效率和企业的 高效益。 一、确立设备管理模式 我厂按照现代设备管理和系统 工程的理论,建立了“二汽设备管 理工程体系”,即前期管理实行两选 (选型、选厂)、两验(产品验收、投 产验收);中期管理实现两保(例保、 定保)、两检(点检、定检)、两修 (小修、大修)、两改(改善、改造); 后期管理实现计划抓滚动、更新抓 效益的管理体系,进一步完善了设 备管理工作质量保证体系、工作流 程和信息凭证三层次管理,健全了 40种机动设备管理标准,充实并完 善了23种设备部门人员的岗位标准 和11类48种原始凭证,实现了闭环 管理。     

数字化点检签到照相审核系统研究

本文针对原本纸质设备点检的保养、故障、维修记录,存在漏记、不易追溯的弊端,通过在局域网下自主开发WEB(平台)网站实现数字化管理用于追溯与统计.     

烟草物流设备点检体系初探

为切实解决设备管理与维修效率和规范问题,文章以衡阳烟草物流中心设备为基础,从点检级别、点检标准、点检规范及点检人员培养等方面,探讨并分析了设备点检管理你体系的建立和运行。该体系对于行业内外实施设备点检具有较强的参考价值。     

全员生产维修在戴卡公司的实践

一、推行全员生产维修制（ＴＰＭ） 秦皇岛戴卡轮毂制造有限公司是１９８８年兴建的中国首家专业生产铝合金轮毂合资企业。从１９９７年始,公司全方位贯彻和推行ＴＰＭ。主要抓了以下工作。 １．健全机构,责任到人。建立以主要领导为组长,设备员为常任组长,生产段长为组员的ＴＰＭ小组１０个,制定了设备员的１２项工作职责。编制各类设备点检表５５类５６种,修改完善“设备使用操作指导书”、“设备维护保养指导书”１０４种。重新制定设备的“定人定机”名单,责任人落实到机台。 ２．制定了“预防性维护保养控制程序”,把设备管理…     

建设专业检维修体系 促进设备精益化管理

检维修体系包括点检、状态监测、预防维修、精确维修、故障管理和备件管理等方面,是精益设备管理的重要组成部分。本文对检维修体系中存在的问题进行了深入分析,从其相关的维修策略、维修资源、标准规范及各项现场活动之间的关系来设计专业的检维修策略,提高了设备维修准确率,降低了设备故障率,实现了设备健康管理。     

设备维修管理系统(EAM)在炼钢蒸气风机预知维修中的应用

一、设备维修管理系统在四炼钢连铸生产线上的应用1.概况四炼钢连铸生产线是武钢股份设备维修总厂于2010年8月推行的第一批零故障管理生产线,在此生产线上有24台设备实现零故障管理。其中,观察量点检387项,动态量点检144项,工艺量点检118项。动态量点检的数据采集和趋势分析是对风机进行预知维修的科学依据。     

一种信息化的设备运行数据采集分析方法在神东矿区的应用

神华神东煤炭集团在生产实践过程中总结出了一种“信息化的设备运行数据采集分析方法”,形成了设备检查、保养、维护等各环节的信息化闭环管理,提高了设备隐患的发现及预判能力,实现了煤矿机电设备维修机制由事后维修向状态维修的转变。     

石油化工设备管理点检应用研究

本文结合某石油化工集团有限公司设备管理工作实际情况,从机动部日常管理设备作为出发点,探讨公司在设备运行维护、日常点检、设备维修、保养维护、成本控制等几方面进行探讨,做好日常节能降耗工作的同时,降低运行成本,提高公司的经济效益。     

数控系统的维修方法

数控机床是一种自动化程度高,技术复杂的先进机械加工设备。其数控系统的可靠性与正确使用和维护有密切关系。我厂两台数控龙门铣床采用ALLEN-BRADLEY公司的 3332数控系统,该系统是用旋转变压器和测速发电机作反馈元件的半闭环液压伺服系统。由于我们重视保养和维修工作,坚持了设备的定期例行保养、检测和维修,坚持做好原始纪录,以便真实、详细地积累维修经验,缩短故障维修时间,保证了设备三班制运行。 一、预防性维修 预防性维修其目的是发现设备故障征兆,消除故障隐患。对BR-3332系统,我们规定每月进行预防性维护一次。项目有: 1。…     

我厂推行全员设备管理“点检制”的做法和体会

一、点检制概述 设备是企业生产的物质技术基础,企业在设备使用过程中的目标是:连续正常运行;故障停机时间趋于零;设备一生的费用尽可能地少;自始至终满足生产要求;设备有效利用率趋于100％。我们认为,“点检制”是实现以上目标的有效途径。 “点检制”是为了保持设备原有机能,在充分发挥人的主观能动性的前提下,通过人的五官或工具、仪器,对设备规定部位(点)按预先规定的周期和技术标准进行有无异常的周密考查,以使设备的隐患(缺陷、不良部位)和劣化能够得到早期发现、早期预防、早期处置。点检是设备预防维修的基础。通过点检人员对设备的点检,随时准确地掌握设备状态,采取早期防范设备劣化的措施,实行有效的预防计划维修,保持和改善设备的工作性能,减少故障停机时间,延长零件使用寿命,提高设备工作效率,降低设备维修费用。总之,“点检制”是一种预知性和主动性很强的设备管理方法。     

龙口市塑料厂设备管理登上新台阶

山东省龙口市塑料厂设备管理工作1991年登上新台阶,主要设备完好率为98.6％,有效利用率达93. 7％,大修完成率 100％,设备故障停机率为 1. 8％。山东省经委和烟台市授予该厂“省级设备管理先进单位”和“烟台市设备管理先进单位”称号。 为了认真贯彻执行国务院《设备管理条例》和落实江泽民、李鹏等党和国家领导人对设备管理题词的精神,该厂从厂部科室到车间、班组,形成了完整的设备管理网络,上下齐动员,重点推行点检制,加强设备管理工作。1991年,全厂实行了设备挂牌制度,开展“优秀机台”活动,定机、定员持证上岗,对设备保养好、无事故、产品质量过关的班组和个人,给予一定的经济奖励;反之,予以处罚。     

采用多种维修方式 提高管理水平

贵阳车辆段一直实行单一的计划预防维修制,维修经济效益差。从1985年局设备工程会议后,我段试行了设备综合管理和多种维修制,做到了“养、修”并举。并将设备管理与全面质量管理结合起来,建立PM小组,设备管理水平和设备技术状态不断提高,保证了段修生产和客货车辆运行的正常进行。 一、学习企业现代化管理方法,提高认识 推行设备综合管理,实行维修制度上的改革,是生产发展的需要。我段把推行设备综合管理,纳入全面质量管理,列为经济体制改革的一项重要工作。推行设备管理是对传统的设备管理体制结构和管理方法进行充实、调整和改革,有选择、有步骤地推广国内外先进的设     

基于现代生产设备管理的建议分析

文章结合托辊车间的实际情况,从设备日常基本管理入手,对设备运行管理、点检管理、维护保养、设备维修等几个方面进行了论述,重点阐述了如何强化管理从而减少故障停机时间,延长设备使用寿命,提高设备工作效率,降低维修费用。     

基于FMEA分析的设备分类优化与点检精益探索及实践

山东钢铁股份有限公司莱芜分公司目前实行以TnPM为核心的设备预防性维修策略,建立了岗位点检、专业点检、精密点检的三级点检体系。2006年开展了精益点检模块的构建工作,并结合精益管理思想、方法、工具,实现了点检业务的"七化"管理,构筑了具有企业特色、可复制推广的设备模块化管理体系。     

设备状态点检网络化管理系统

武钢依托企业内部网络,开发应用了实施设备状态点检网络化管理系统。本文从布置点检工作站、客户端分析/浏览软件和实施效果三方面论述了该系统的体系结构。系统的实施实现了设备星级管理目标和关键设备“万点受控”,为实现设备的预知维修、关键设备零故障运行、降低设备寿命周期费用奠定了基础。