Cu-Ag稀合金定向凝固制造技术的研究

高强高导Cu合金在仪表电子电讯行业有着广泛的应用,但用于电磁线芯时其力学性能略显不足。采用立式定向凝固连铸技术生产Cu-Ag稀合金,在保持合金的电导率的前提下,可以较大幅度地提高合金的机械强度和韧性。     

上引连铸的工作原理及影响因素分析

对用于生产金属或合金线材的上引连铸装置的工作原理及主要因素进行了分析,指出了影响上引连铸的关键因素,以期对实际生产有所帮助。     

架空线路用高导电率耐热铝合金导线的研制

针对目前国产耐热铝合金导线较常规钢芯铝绞线的导电率低、输电线损较高阻碍其大范围应用的技术问题,介绍研制新型耐热铝合金导线的思路.以价格相对低廉的常规工业纯铝锭（99.7％A1）为原料,利用微合金化作用进行铝合金成分及微观组织结构的控制,并通过Zr元素含量的优化调整,在实验室采用小试线方式制备出高导电率、低成本的耐热铝合金单丝样品.目前.该技术已通过线缆生产车间连铸连轧生产线的试验验证,为后续高导电率耐热铝合金导线的生产及示范应用奠定了良好基础.     

基于DCS的连铸机电气控制系统

连铸是通过浇铸、冷凝、切割等过程,把液态钢转换成铸坯的工艺,是连接炼钢和轧钢的中间环节。因此,连铸生产的正常与否,不但影响到炼钢生产任务的完成,而且也影响到轧钢的质量和成材率。连铸技术自身的发展还会带动冶金系统其他技术的发展,对企业结构和产品结构的简化和优化都有着重要的促进作用。本文结合八一钢铁厂三号板坯连铸机工程,对电气自动化控制系统进行优化设计。     

用PROPERZI法连铸连轧铜杆

<正> 第二次世界大战之后,Properzi连铸连轧机开始用于生产有色金属杆材。起先用于生产铅和锌,后来用于生产铝杆。目前,在世界各地已有一百五十条这种连铸连轧生产线用于生产铝及铝合金杆。美国和苏联取得的成就 1963年,首先在美国和苏联有两台连铸连轧设备用于生产铜杆,当然铜杆的生产是在大量铝杆生产线的成功操作经验中取得了有益借鉴。     

连铸生产合金材料常见缺陷及防制措施

连铸技术在合金材料生产中的应用日渐普遍,相应地有关铸坯的常见缺陷受到业内人士的高度重视,因此研究连铸铸坯缺陷的萌生和发展,积极采取相应的措施力求减轻和避免其给生产带来的影响,是科技人员的研究方向。     

连铸和浇铸铅钙板栅合金性能初探

通过金相组织结构观察、电化学测试方法,分析了连铸和浇铸铅钙板栅合金的性能。研究结果显示,缺少连轧的连铸板栅晶体颗粒较大,强度和硬度较差,且容易生成致密的PbSO4腐蚀物,影响板栅导电性。连铸必须配有连轧才能达到超过浇铸的效果。     

非晶态合金材料在配电变压器中的应用

非晶态合金是一种无晶体结构合金,又称为金属玻璃,是近30年来才发展起来的新一代软磁材料.非晶态合金运用平面流高速连铸工艺,采用快速的凝固技术,以每秒1 00万的冷却速率,从钢水直接凝固形成厚度约为0.03mm的薄带.非晶态合金的制造工艺与传统硅钢薄带相比,省去了浇筑、再结晶退火、轧制、表面绝缘处理等诸多工序,比硅钢制造...     

康特洛德法铜杆连铸连轧设备的特点

<正> 用连铸连轧方法生产铜杆,同传统的铜杆生产工艺相比,其优点是:轧制的铜锭不需要预热;铜杆圈重不受限制;铜杆在整个长度上质量均匀;生产效率高、成本低。在新的连铸连轧工艺和设备中,最为突出方法之一是康特洛德(Contirod)法。比利时M.H.O.公司把一台哈兹里特(Hazelett)双带铸造机和一台克虏伯连轧机连接起来,克服了现有轮式连铸机的缺点,1972年投产成功。从此形成了克虏伯-哈兹里特连铸连轧设备生产铜杆的独特工艺——康特洛德铜杆生产技术。     

上引连铸工艺在银基电触头材料生产中的应用

介绍了用于银基电触头材料生产的上引连铸设备的结构及其工作原理，研究了上引连铸工艺制备的内氧化AgCdO（12）和AgSnO2（7）In2O3（3）材料的成分波动范围、金相组织及力学物理性能；对比了上引连铸工艺与常规单炉熔铸工艺的生产效率及生产成本。研究表明，上引连铸工艺应用于银基电触头材料的生产，所制备的银基合金丝材具有更好的成分均匀性，材料利用率、生产效率明显提高，生产成本大幅降低，具有良好的推广应用前景。