基于UDP协议的电动螺旋压力机数据监控系统

电动螺旋压力机具有能量可控、生产锻件精度高等优点,广泛应用于各种材料的精密锻造。由西门子PLC、触摸屏组成的电动螺旋压力机控制系统,在锻件的整个成形过程中,触摸屏上无法显示滑块的位移、速度、打击力的实时曲线,因此无法研究打击能量对锻件成形性能的影响。本文设计了一套基于UDP通讯协议的电动螺旋压力机数据监控系统,并已应用在1000 t电动螺旋压力机的实际生产中。该系统可以显示设备参数信息,以2 ms采样周期采集位移、速度、打击力参数,基于PC并在监控系统界面上以曲线的形式显示出来。     

基于PLC的远程监控系统

在设备端，利用PLC的RS-485通讯接口，通过MODEM接入电话网；在提供远程监控服务的上位机端，通过MODEM将监控微机接入电话网。实现了PLC和监控微机之间的远程数据通讯。开发了基于Windows95／NT平台的远程监控程序，通过远程I／O模块获取自动化设备的的运行数据、状态信号，监控PLC程序的执行过程。     

基于CIP协议的液压型风力发电机组上位监控系统通信方法研究

以液压型风力发电机组的上位监控系统为研究对象,针对上位监控系统与下位机的通信问题,结合EtherNet/IP通信原理,提出一种基于CIP协议的液压型风力发电机组上位监控系统通信方法,并通过Microsoft Visual Studio开发环境,采用C#语言实现上位监控系统的通信。测试结果表明：采用基于CIP协议的通信方法能够实现液压型风力发电机组上位监控系统的通信,并独立于其他任何通信软件;与上位监控系统的其他通信方法相比,基于CIP协议的通信方法提升了通信效率,节约了资源,降低了成本,可为后续开发完整的液压型风力发电机组上位监控系统提供通信基础。     

基于微服务架构的设备管理系统设计

为了解决单体架构下设备系统耦合度高、维护成本高、扩展困难的问题,开展基于微服务的设备管理系统关键技术研究,建立基于微服务的设备管理系统多层架构,提出一种业务场景驱动的微服务划分方法。通过对领域场景进行分析,建立用例-数据访问模型,计算用例和数据表、数据表和数据表之间的关联度,并将其转换为关系矩阵。利用聚类算法得到微服务划分方案。在某轴承制造企业的应用案例表明该方法能够取得合理的微服务划分结果,为开发人员提供决策支持。     

基于工业互联网的重型锻造液压机远程运维系统的架构及功能

重型锻造液压机传统运维多采用定期检查和事后故障维修的方式,已不能满足新一代锻压装备的智能化、信息化需求。针对该问题,提出了基于设备层、采集层、传输层、数据层、服务层、展现层6层运维系统架构的远程运维设计思路,并针对运维平台的网络拓扑、软硬件部署、数据管理、网关连接与网页呈现等关键技术进行了研究,实现了对不同型号的锻造液压机进行统一管理运维的功能,指导了重型锻造液压机远程运维平台的建议促进了重型锻造液压机运维方式向数字化、智能化方向发展。     

基于云边协同的大型锻压装备远程运维系统研究

针对大型锻压装备智能化远程运维的需求,设计了基于云边协同的大型锻压装备远程运维系统,从系统的整体架构、信息交互、功能设计等方面进行了详细阐述。面对数据对象的时间精度要求、数据价值等级不均等特征,采用一般数据采集和高速采集相结合的方式获取现场多源异构数据,实现对数据对象的监控,做到及时发现并响应生产异常;通过工业知识库沉淀行业规则、常识、经验、案例,长期积累有效数据,利用行业装备专家的碎片化时间远程完善机理模型,建立工业专家库,及时发现数据异常并推荐最优解决方案,快速恢复生产。经多个项目验证,大型锻压装备远程运维系统的应用,能够有效加快锻造装备运维服务响应速度,提高装备生产质量和生产效率、减少设备故障发生时间和运维成本,整体提高锻压生产线智能化制造水平。     

基于H.264的嵌入式远程监控系统的设计

分析H.264编解码的优越性,设计一套基于嵌入式Linux的远程监控系统。选取S3C2440为主控单元,USB摄像头为视频输入单元,编写视频采集应用程序,调用H.264编码库对图像数据进行压缩,再通过网络传输给PC机,从而实现远程监控。视频采集应用程序采用V4L2接口规范,在优化性能的同时,增强了系统的可移植性。     

西门子PLC二级温度监控系统的开发

介绍了由PC机和西门子PLC构成的二级温度监控系统，并就系统硬件组成、热电偶模块的数据采集方法、PLC通信与控制程序设计、PC机通信与监控程序设计、中断程序的设计等相关技术进行了分析，给出了部分程序及流程图。     

电阻点焊监控系统仿真调试平台的设计

针对电阻焊监控系统开发周期长,成本高和调试图难等问题,提出了一种利用仿真调试作为电阻焊监控系统开发阶段主要调试手段的方法.根据电阻焊过程中电信号的特点,以8位单片机为核心,开发了电阻焊监控系统仿真调试的通用平台,重点介绍了仿真调试平台的硬件和软件设计,该平台可以在不作大幅度修改的情况下,只需修改系统的软件,就可以满足不...     

基于虚拟化平台的小口径钢管焊接监控技术

在小口径钢管焊接过程中,为了实时精准监控焊接情况,提出一种基于虚拟化平台的小口径钢管焊接监控方法。通过获取小口径钢管焊接图像的暗通道,得到增强处理后的小口径钢管焊接图像;将全部经过增强处理得到的小口径钢管焊接图像传输到虚拟化平台,在虚拟化平台实时提取不同小口径钢管焊接图像的特征,确定焊缝位置,实现小口径钢管焊接监控。试验结果表明,所提方法可以实时且准确监控小口径钢管焊接情况。     

基于物联网Android平台的船舶气囊群气压监测系统

为了促进工业的远程化、智能化和灵活化,针对传统的船舶气囊上下水工艺,基于Android手机平台,提出一种基于物联网Android平台的船舶气囊群气压检测系统,系统包括ZigBee传感器网络、协议转换器、云端服务器和手机终端,实现了对船舶气囊群的远程监控。通过Android手机界面,实现了用户随时随地在有网络覆盖的地方浏览并获取实时数据,最后通过实验测试证明该系统稳定、可靠,符合一般工业设计对检测精度和时间的要求。该系统的应用改进了人工读取数据耗时、费力、不安全等缺点,从整体上提升了船舶气囊下水作业的施工效率。     

基于云平台的旋转机械轴承监测系统设计

针对旋转机械监测中无法随时随地查看其运行状态,监测产生的数据量逐渐加大,以及故障特征提取困难的问题,以轴承作为关键部件,提出一种基于云平台的旋转机械轴承监测系统。系统采用温度和加速度传感器、STM32单片机获得轴承监测所需的数据;然后利用窄带物联网完成数据远程传输,并将其存储到云端数据库中;在云平台利用相关时域频域分析对轴承状态进行监测,并利用设计的一种多尺度一维卷积神经网络模型实现轴承的故障诊断;然后由Web浏览器显示轴承的运行状态和故障诊断结果。实验结果表明提出的故障诊断方法诊断准确率高、效果好,系统能够良好地运行。     

基于中间件技术的开放式通用监控框架研究

针对当前不同类型的监控没备互操作及设备与上层应用互通的问题,提出了一种基于中间件技术的开放式通用监控框架,并着重分析了其结构、技术特点及关键使能技术,为实现透明监控和解决“信息孤岛”问题奠定了基础。     

基于iOS平台的异步电机状态监测与故障诊断系统设计

异步电动机故障可能是瞬间的,也有可能循序渐进造成的。介绍了异步电动机在现场满负荷状态下运转获得的数据与iOS系统的结合和优化,设计了一种基于iOS平台的异步电机状态检测与故障诊断系统,该系统可以实时监测异步电机的工作状态,并对电机故障进行预估计或对已经发生的故障进行实时报警。     

基于双核处理器平台的数控系统软件架构设计

针对单核处理器平台上数控系统提升性能和扩展功能方面存在的问题,研究了双核处理器平台上数控系统软件设计的一些理论问题.首先基于RTCore实时操作系统研究了双核平台上数控系统的线程模型设计方案,探讨了线程在核心上的分配方法;然后采用RM算法判定多个周期性实时任务的可调度性,并根据判定结果和负载均衡情况进行线程模型设计;最后研究了中断管理相关问题,提出了根据中断的重要性不同而分配到不同核心上的方法.提出的问题和方法对于设计基于双核和多核处理器平台的数控系统软件具有一定参考意义和实用价值.     

基于ZigBee协议的温室无线传感网络的构架

通过对新型、开放的无线互联技术ZigBee技术的分析,结合传感器技术、ZigBee、IEEE1451.2技术、路由协议,构建了一种以簇状网络为模型的无线传感器网络.分析讨论了基于"温室环境无线监测系统"的无线传感器结构和无线传感器网络的实现.     

基于混合维修的设备维修方式决策系统的研究

根据设备维修的发展趋势以及当前设备维修方式,阐述维修方式决策和混合维修的概念以及它们之间的关系,给出基于混合维修的设备维修方式决策系统的框架,并讨论该系统框架的主要功能,为企业设备维修选择合理的维修方式以及设备维修方式决策计算机化提供参考。     

远程故障诊断技术在设备预知维修系统中的应用研究

本义根据远程故障诊断的研究状况，结合国内现有设备维修系统的现状，提出了采用远程故障诊断的设备预知维修系统的没想，阐述了系统的结构和功能模型，讨论了实现该系统的关键技术和实现方法以及尚待解决的问题。     

开放式数控系统实用平台的构造

本文在分析了开放式数控系统特点及其发展趋势的基础上，构造出了一种实用的基于PC平台的开放式数控系统框架，给出了硬件框图和软件流程图，并成功应用于数控原理与系统实验装置和雕刻机产品中，获得了较高的性能价络比。     

基于B/S框架的铸造工艺共享平台构建

通过B/S构架可实现铸造企业资源管理。针对中小企业资源分布不均,产能利用率低等不足,提出了利用B/S框架构建多企业铸造工艺共享的思路:一是组建共享平台,以SQL存储的过程数据反馈调控企业产能;二是面向铸造开发与创新建立资源共享机制,合理调配工具,优化CAD/CAE/CAM资源配置,提高多企业的协同竞争力。