水热反应法制备Mg(OH)_2阻燃剂及其对沥青阻燃性能的影响

以自制的聚氨酯乳液为分散剂,以氢氧化钠(NaOH)和氯化镁(MgCl_2·6H_2O)为原料,采用水热法制备了纳米片状氢氧化镁,研究了不同反应温度、浓度以及分散剂对材料形貌和晶体结构的影响,结果表明在氢氧化钠(NaOH)和氯化镁(MgCl_2·6H_20)物质的量比为3.6:1.0,聚氨酯乳液添加量为5%,反应温度为110℃条件下,能制备出片层厚度为30.5 nm的二维纳米氢氧化镁材料。进一步以所制备的氢氧化镁进行填充改性沥青,测试了不同阻燃剂掺量下阻燃沥青的物理性能和阻燃性能,研究了Mg(OH)_2阻燃剂对沥青阻燃性能的影响。结果表明,Mg(OH)_2阻燃剂掺量低于10%时,阻燃沥青性能满足聚合物改性沥青I-D技术要求,且随着Mg(OH)_2阻燃剂掺量的增加,阻燃沥青软化点增加,针入度和延度减小,同时Mg(OH)_2阻燃剂掺量为10%时,氧指数为24.5%,具有一定的阻燃效果,但并不显著;在Mg(OH)_2阻燃剂8%掺量下,加入5%十溴二苯乙烷后阻燃沥青氧指数达到27.8%,加入8%十溴二苯乙烷后氧指数达到29.5%,均可获得自行熄灭的阻燃效果,同时采用DSC、红外—热重联用对掺加Mg(OH)_2和十溴二苯乙烷的阻燃沥青的结构和性能进行分析,发现加入Mg(OH)_2可以显著提高沥青的热性能,研究表明,加入少量溴系阻燃剂可显著提高沥青的热稳定性,并改善Mg(OH)_2与沥青的相容性,从而获得较好溴系协效的效果。     

KH-560改性PPC型水性聚氨酯乳液的研究

以聚碳酸亚丙酯多元醇(PPC)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,制备水性聚氨酯乳液(WPU),采用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)对WPU进行改性。研究了改性反应机理、KH-560用量对WPU乳液、胶膜性能的影响。研究表明,KH-560主要在中和及成膜阶段与DMPA中羧基发生反应;改性后WPU胶膜的耐水性得到明显改善,吸水率最高下降500%,当KH-560用量达到质量分数2%时,水浸5天后,胶膜对玻璃的附着仍然达到0级;研究还发现,KH-560改性后,胶膜硬度有所提高,但是断裂伸长率和拉伸强度出现一定程度下降。     

山东研制成功矿业工程用HDPE阻燃材料

山东省塑料研究开发中心、山东小鸭集团、河南省鹤壁派克斯电气公司共同合作,以高密度聚乙烯(HDPE)为原料,十溴二苯醚-Sb2O3为主阻燃剂,硼酸锌-Mg(OH)2为辅阻燃剂研制矿业工程用HDPE阻燃材料获得成功. 十溴二苯醚与Sb2O3复配形成阻燃体系,其阻燃效果十分明显.经综合实验分析发现当十溴二苯醚∶Sb2O3=(8～10)∶1时结合性能最好.在十溴二苯醚-Sb2O3阻燃剂中,配以适量的由硼酸锌和Mg(OH)2组成的辅阻燃剂对HDPE阻燃可发挥协同阻燃效应,可使HDPE的阻燃性得到大幅度提高.为防止HDPE力学性能的下降,他们采用铅酸酯偶联剂并同时加入硬脂酸等多种润滑剂对主辅阻燃剂进行表面处理,以提高其与HDPE的结合力. 结果表明,他们研制的矿用HDPE阻燃材料具有力学性能高,阻燃性好等优点,适应于作矿业井下使用的某些制品.     

SBS改性无卤阻燃沥青的研制

以辽河AH-90沥青为基质沥青,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）为改性剂,聚磷酸铵、季戊四醇、聚二甲基硅氧烷、Mg（OH）2、Al（OH）,按质量比2：3：2：1：1配制成复合阻燃剂,并采用LKJ—II型沥青调和剂,制备出SBS改性无卤阻燃沥青。性能评价结果表明,所制备SBS改性阻燃沥青的主要理化性质符合JTGF40-2004标准的要求;在复合阻燃剂加入量（占基质沥青的质量分数）为15％时,其氧指数为31．5％,烟密度为37．44,烟气毒性等级达到ZA1。     

稀土偶联剂和助偶联剂对PP／Mg（OH）2复合阻燃材料性能的影响

研究了稀土偶联剂WOT对聚丙烯（PP）／氢氧化镁（MH）复合阻燃材料性能的影响。结果表明,MH经过WOT改性后,阻燃材料的物理机械性能和加工流动性能得到了改善,阻燃性能也有所提高。同时根据三相界面模型理论,研究了加入助偶联剂后复合材料的冲击强度和氧指数的变化情况,结果显示二者均得到进一步地提高。     

γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的合成

将6种配体配位的Pt络合物催化剂用于烯丙基缩水甘油醚(AGE)与三甲氧基硅烷(TMOS)的硅氢加成反应,合成了γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560),其中Pt-N(C2H5)3络合物催化剂具有很高的活性。经气相色谱-质谱分析确定了反应过程中主、副产物的结构。以Pt-N(C2H5)3络合物为催化剂,考察了n(N(C2H5)3):n(Pt)、反应温度、催化剂用量、反应时间及原料配比对该硅氢加成反应的影响,优化了反应过程,使反应能够在较低温度下、较短时间内进行,同时提高了KH-560的收率,改善了产品质量。在优化的合成工艺条件下,即n(AGE):n(TMOS)=1:1.05～1:1.10(其中AGE用量为0.064mol)、Pt-N(C2H5)3络合物(n(N(C2H5)3):n(Pt)=1)催化剂用量4.3×10-7mol、反应温度55～75℃、反应时间20～40min的条件下,KH-560的收率可达86%以上。     

纳米KH550-C18/SiO2复合粒子稠油降黏剂的制备及应用性能

通过硅烷偶联剂KH550和十八酸对纳米SiO_2进行复合疏水改性,制备了一种新型纳米KH550-C18/SiO_2复合粒子降黏剂。采用红外光谱(FT-IR)、热重分析(TG)、透射电镜(TEM)、扫描量热分析(DSC)等手段对改性后纳米SiO_2粒子的结构和性质进行分析表征。将其应用于大庆高蜡稠油进行降黏性能测试,研究了改性剂用量配比和降黏剂加入量对降黏效果的影响。结果表明,复合改性后,颗粒团聚程度减轻,在有机介质中能均匀稳定分散;纳米KH550-C18/SiO_2复合粒子表面由于接枝了含有极性基团的有机长链,能同时起到改善蜡质结晶行为和抑制胶质、沥青质形成大尺寸聚集体的作用;在最佳合成条件和最佳加入量时,该降黏剂在40℃的表观降黏率和净降黏率分别达66.91%和40.32%,优于市售EVA降黏剂。     

用于菜籽油酯交换过程的Mg-Al复合氧化物催化剂

以共沉淀法制备了Mg -Al复合氧化物催化剂 ,XRD表征结果表明 ,沉淀所得催化剂前体晶相均一 ,为层状Mg6 Al2 (OH) 1 6 CO3·4H2 O水滑石结构。经 5 0 0℃煅烧后得到具有良好酯交换活性的Mg -Al复合氧化物催化剂 ,在常压、(65± 1)℃、4h、醇 /油摩尔比为 6、催化剂加入量 (催化剂质量 /油质量 )为 1 5 %的条件下 ,菜籽油 -甲醇酯交换反应甲酯收率达到 90 %。CO2 -TPD实验表明 ,制备的催化剂比MgO具有更强和更多的碱性位 ,其催化性能与所拥有的碱中心性质直接相关 ,催化剂失活也与碱中心特性变化相对应     

最新专利文摘

纳米碳酸钙 /聚乙烯复合材料的制备工艺该发明涉及一种纳米碳酸钙 /聚乙烯复合材料的制备工艺 ,其主要工艺是将纳米碳酸钙经偶联剂处理 ,使其由亲水性变为憎水性 ,再经熔融共混制成纳米碳酸钙改性粒子 ,最后将改性粒子按比例与聚乙烯材料混合 ,经挤出机挤出制成复合材料。其优点是工艺简单 ,易于操作 ,实现了纳米碳酸钙在聚乙烯材料中以纳米水平分散存在 ,保持了纳米粒子的特殊性质。 /ＣＮ 137315 1Ａ ,2 0 0 2 - 10 - 0 9一种稀土无毒稳定剂该发明涉及一种稀土无毒稳定剂 ,其组分中包含有混合轻稀土元素和有机弱酸根 ,其混合轻稀土元素质…     

无卤阻燃PE专用料的研制

以聚乙烯（ＰＥ）为基础树脂，采用共混改性及偶联剂表现处理等技术，研究了不同阻燃剂对ＰＥ物理性质及燃烧性能的影响。结果表明：加入适量红磷和Ａ１５１偶联剂，可以减少无卤阻燃剂的添量，提高各组分的相容性，获得具有良好的力学性能及优异阻燃效果的专用料。     

硅烷修饰合成NaA沸石膜

在多孔α-氧化铝陶瓷管上水热四次合成出NaA沸石膜,反应时间4h,反应温度373K。采用3种不同硅烷偶联剂(KH-550、SB-240、SB-570)修饰外表面,生成的Si-O-Me键极大提高了分子筛与陶瓷管直接的结合强度。结果表明在经KH-550修饰的支撑体内外表面上生长出连续、致密、超薄膜层,测得膜厚为6μm。测试了该膜对乙醇/水系统的渗透性能。     

改性纳米SiO2颗粒的研制及抗磨减摩性能评价

选用纳米SiO2颗粒作为发动机润滑油添加剂,筛选出适宜的溶剂为无水乙醇,最佳改性剂为通过采用不同的溶剂和改性剂,对纳米SiO2颗粒进行表面修饰,制备一系列改性纳米SiO2颗粒,对其进行SEM表征,考察其分散性能和摩擦学性能,筛选出适宜的溶剂及改性剂;并考察改性纳米SiO2颗粒作为润滑油添加剂的摩擦学性能,确定最佳的改性纳米SiO2颗粒添加量。结果表明：对纳米SiO2颗粒进行表面改性的适宜溶剂为无水乙醇,最佳改性剂为KH-550,采用先配制KH-550醇水溶液再加入到反应体系的工艺方式时改性效果更佳;改性纳米SiO2颗粒具有较好的抗磨减摩性能,添加量（w）为2%时抗磨减摩效果较好。     

用Al（OH）3提高共聚甲醛阻燃性的研究

研究了在共聚甲醛中加入Ａｌ（ＯＨ）３或Ｍｇ（ＯＨ）２后，产物的阻燃性及力学性能。结果表明：Ａｌ（ＯＨ）３加入量占共聚甲醛的６０％时，产物完全不燃；Ｍｇ（ＯＨ）２的阻燃效果较差。加入硬脂酸锌可明显改进其流动性。二者并用可明显增加共混材料的强度及流动性。     

提高小本体聚丙烯力学性能的研究

研究了硅烷偶联剂处理过的玻璃纤维及顺酐化聚丙烯（ＭＰＰ）对改善小本体聚丙烯力学性能的作用。结果表明，硅烷偶联剂或顺酐化聚丙烯均能提高复合物的拉伸、冲击及弯曲强度。含烷基偶联剂处理玻璃纤维的效果较含胺基偶联剂好。双马来酰亚胺对后者处理的玻璃纤维增强有促进作用。此外还研究了两种成核剂对聚丙烯及其纤维复合物的影响，指出己二酸成核剂、ＭＰＰ及经表面处理的玻璃纤维三者结合能使小本体聚丙烯的力学性能成倍提高     

水性聚氨酯/硅烷蒙脱土纳米复合材料的制备与性能

用硅烷偶联剂修饰蒙脱土,制备了水性聚氨酯/硅烷蒙脱土纳米复合材料。傅里叶变换红外光谱、X射线衍射和透射电镜表征结果表明,硅烷偶联剂对蒙脱土的表面进行了有效的修饰,合成水性聚氨酯的各单体在蒙脱土层间聚合,使片层间距达到了5.19nm。热重分析和力学测试表明,水性聚氨酯/硅烷蒙脱土纳米复合材料比纯水性聚氨酯具有更优异的热性能,当硅烷蒙脱土的质量分数为2%时,拉伸强度和断裂伸长率分别提高了56.4%和40.0%。     

偶联剂改性对Pd/堇青石催化加氢选择性的调控

采用硅烷偶联剂3-(氨丙基)三乙氧基硅烷(APTS)、γ-缩水甘油醚环氧基三甲基硅烷(GPTS)、3-巯丙基三甲氧基硅烷(MPTS)及3-氯丙基三甲氧基硅烷偶联剂(CPTS)分别对堇青石进行改性,再负载Pd粒子,制备了系列Pd/堇青石催化剂,并以1,5-环辛二烯(COD)部分加氢为探针反应,评价所制备催化剂的催化性能。结果表明,在堇青石中引入氨丙基后制备的Pd/堇青石催化剂可使COD深度加氢;而引入氯丙基、环氧基后制备的Pd/堇青石催化剂,则能在获得高COD加氢活性的同时,明显提高环辛烯（COE）选择性。氯丙基、环氧基的引入,显著提高了Pd/堇青石催化剂中Pd的分散度,并且使Pd结合能发生变化。COD加氢反应的COE 选择性是Pd/堇青石催化剂中Pd的粒径及化学态综合作用的结果。以环氧基改性堇青石为载体、乙酰丙酮钯为前驱物、超声波浸渍法制备的Pd/堇青石催化剂用于催化COD加氢反应,可以获得最高的活性与COE选择性。     

蒙脱土-有机硅复合改性硅烷化聚氨酯密封胶

采用2,4-甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、蒙脱土、有机硅(α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷)和硅烷偶联剂为原料,制备了有机蒙脱土/聚醚多元醇复合物(OMMT/330N)-有机硅复合改性的硅烷化聚氨酯(SPU)密封胶。通过广角X射线衍射、透射电子显微镜和傅里叶变换红外光谱手段表征了蒙脱土在复合材料中的分散情况,表征结果显示,有机蒙脱土以平均层间距不小于4.12nm的宽分布分散在SPU基体中。同时对密封胶的力学性能进行测试,测试结果表明,经OMMT/330N-有机硅复合改性的SPU密封胶具有性能互补效果,当添加质量分数为5%(基于330N)的OMMT和8%的有机硅时,复合改性的SPU密封胶的拉伸强度和断裂伸长率比纯SPU密封胶提高了65.8%和71.6%。     

硅氢加成一步合成γ-氨基丙基三甲氧基硅烷

以Speier催化剂为前体、三乙胺为配体,制备了Pt-N(C2H5)3络合物催化剂,研究了该催化剂对3-氨基丙烯与三甲氧基硅烷(TMOS)硅氢加成一步合成γ-氨基丙基三甲氧基硅烷(KH-540)的催化性能。考察了配体种类、反应温度、反应时间、催化剂用量、原料配比和初始压力等因素对硅氢加成反应的影响。实验结果表明,N2保护下,在n(TMOS)∶n(3-氨基丙烯)=1.19∶1(3-氨基丙烯用量为0.064mol)、Pt-N(C2H5)3催化剂用量为1.5μmol、反应初始压力0.9MPa、140℃条件下反应270min时,3-氨基丙烯的转化率为87.9%,KH-540的选择性为81.7%,且无高聚物生成。