纤维素静电纺丝的研究现状

对纤维素静电纺丝的研究现状进行了分析,从研究结果看,采用纤维素直接溶剂进行静电纺丝虽然具有可行性,但由于纤维素溶剂都具有强极性、高沸点,而且纤维素溶液在较低的浓度下就具有很高的粘度等问题,为纤维素纤维静电纺丝中溶剂的选择、纤维的收集等带来难度.纤维素纤维直接溶剂进行静电纺丝仍需要进行深入的研究.     

静电纺聚氨酯纳米纤维非织造布的制备

研究了聚氨酯在几种常见有机溶剂中的溶解性能,寻求静电纺丝最佳溶剂及配比,并采用静电纺丝法制备纳米级聚氨酯纤维膜。通过改变共混溶剂的质量比、纺丝液的浓度、纺丝电压、挤出速度和接收距离,借助扫描电子显微镜测量纤维的直径,分析了各因素对纤维形貌结构的影响。结果表明:DMF/THF共混溶剂配比为1:3时,聚氨酯纺丝液静电纺丝效果佳;在纺丝液浓度8%～12%、纺丝电压12～30kV、接收距离10～30cm范围内,能纺制出纤维直径分布在800～1500nm之间的聚氨酯纳米纤维非织造布。     

再生丝素蛋白甲酸溶液静电纺丝影响因素的研究

静电纺丝是一种简单而有效地获得纳米纤维的方法.以98％甲酸为溶剂,分别溶解再生丝素蛋白室温干燥膜和烘干膜进行静电纺丝技术,根据静电纺丝原理,研究了不同再生丝素蛋白干燥膜、溶质质量分数、静电纺丝电压以及混纺壳聚糖丝素蛋白等因素对纳米纤维形态的影响.结果表明:再生丝素蛋白室温干燥膜较烘干膜可纺性高,电纺液质量分数和电压与纤维形貌具有高度相关性,是影响丝素静电纺丝的两个主要因素.壳聚糖的加入可改善低浓度纯丝素溶液静电纺丝纳米纤维的形貌结构.     

多孔醋酸纤维素纳米纤维的制备及其对染料的吸附

采用静电纺丝法制备醋酸纤维素纳米纤维,研究了纺丝液溶剂对醋酸纳米纤维形貌结构的影响,并将制备的纳米纤维置于染料中研究其吸附染料的能力。结果表明,通过静电纺丝可成功制备醋酸纤维素纳米纤维,纺丝液溶剂对醋酸纤维纳米纤维形貌结构有较大影响。采用丙酮和二氯甲烷混合溶剂时,制备的纳米纤维表面具有多孔结构,且随着二氯甲烷含量的增加,多孔效果增强,多孔结构的纳米纤维具有良好的吸附染料能力。     

纳米纤维长丝制造方法

生产纳米纤维常用静电纺丝法只能制成短纤维，然后收集制成纸制品或网状产品。韩国一家公司申请专利（W004—074559），利用静电纺丝法制取纳米纤维收集在水或有机溶剂表面，该溶剂或水中含导电材料，加高电压后可使纳米纤维沉入水或溶剂中，然后通过加高电压的喷嘴，使纳米纤维受压、牵伸、烘干后直接卷绕到筒子上。用该发明技术可使静电纺丝法制成纳米纤维连续形成长丝。     

三种不同溶剂静电纺丝素纳米纤维的研究进展

静电纺丝素纳米纤维支架材料在组织工程领域具有广阔的应用前景.本文综述了三种不同溶剂静电纺丝素纳米纤维支架材料及其在组织工程领域的研究进展.     

静电纺细菌纤维素基复合材料研究进展

静电纺丝因可纺原料广、结构可调等原因是目前制备纳米纤维最先进的手段之一。细菌纤维素性质优越被应用于多种领域。静电纺丝制备细菌纤维素复合材料将两者优势叠加,应用前景广阔。本文介绍了静电纺细菌纤维素基复合材料类型,探讨评述静电纺细菌纤维素不同溶剂体系的溶解工艺及纺丝效果,并对静电纺细菌纤维素基复合材料未来的研究方向进行展望。     

不同溶剂对静电纺聚乳酸纳米纤维形态结构的影响

以聚乳酸(PLA)为原料,分别用三种不同的溶剂制得三种纺丝液并采用静电纺丝法,制备了聚乳酸纳米纤维。探讨了溶剂、电压、溶液质量分数对纤维形貌和直径的影响。结果表明,溶剂是决定PLA超细纤维形成的关键因素,三氯甲烷(CHC l3)与二甲基甲酰胺(DMF)混合溶剂(体积比为9∶1)是PLA静电纺丝较为理想的溶剂。在PLA质量分数为6%、极距15 cm、电压25 kV,流量2.5 mL/h的工艺条件下,可制备直径为1 200 nm左右的PLA纤维。     

魔芋葡甘聚糖静电纺丝及其在生物医学上应用研究进展

根据魔芋葡甘聚糖的相关特征,以静电纺丝为基础,探讨魔芋葡甘聚糖在纳米技术应用上的新领域,该文从纺丝溶剂、纺丝装置等方面介绍了魔芋葡甘聚糖的静电纺丝,并对其在医学材料上的组织工程、伤口愈合、药物的传输与释放等方面应用作出了论述,为纳米技术在医学上的应用提供理论指导。     

溶剂对酮酐型聚酰亚胺非织造布膜的影响

介绍了分别以DMF、DMAc和NMP为溶剂合成了一定固体含量的酮酐型聚酰胺酸（PAA）溶液,经高压静电纺丝、热亚胺化之后得到酮酐型聚酰亚胺（PI）非织造布膜。用扫描电镜（SEM）表征了PI非织造布膜的微观形貌。用TGA测试了PI非织造布膜的耐热性能。分析表明以DMF为溶剂合成的PAA溶液经过静电纺丝、热亚胺化之后得到酮酐型PI非织造布膜的纤维直径最小,纤维直径在150～250nm之间,纤维间的粘连、弯曲现象最为严重。而以NMP为溶剂合成的P从溶液经过静电纺丝、热亚胺化之后得到酮酐型PI非织造布膜的热稳定性最好。     

纳米纤维生产技术的发展现状

作为生产超细纤维的方法,静电纺丝已成为主要的技术,并已可以工业规模生产。但静电纺丝的一些缺陷,如使用的溶剂通常具有毒性,生产效率非常低,促使人们寻求一些替代方法,最近几年这些方法已商业化。     

二醋酸纤维素纤维(CDA)静电纺丝可纺性研究

探究了利用静电纺丝方法对二醋酸纤维素纤维(CDA)进行纺丝的可纺性能。通过对丙酮(AC)、丙酮/二甲基乙酰胺(AC/DMAC)和丙酮/水(AC/H_2O)_3种溶剂体系的溶解时间进行比较,排除溶解最慢的丙酮(AC)溶剂体系;对丙酮/二甲基乙酰胺(AC/DMAC)和丙酮/水(AC/H_2O)_2种溶剂体系的二醋酸纤维素纤维(CDA)溶液静电纺丝试纺,最终选择可以纺丝成形的丙酮/水(AC/H_2O)溶剂体系。通过多次试纺得出丙酮/水混合溶剂的适宜体积比为5∶1,在此体积比下二醋酸纤维素纤维(CDA)质量分数为10%时纺出的样品性能最好:成膜纤维细度均匀、表面光滑,未见颗粒状物质粘结,纤维膜保温效果好、透气性好。     

PU/PVDF防水透气共混膜的制备及性能研究

采用静电纺丝法制备聚氨酯/聚偏氟乙烯(PU/PVDF)共混纳米纤维膜,研究PU、PVDF质量分数、溶剂体积配比、溶质质量比对纳米纤维形貌、直径及膜性能的影响,探索共混纤维膜较优制备工艺。结果表明:共混纳米纤维膜较优制备工艺为静电纺丝电压14 kV、接收距离10 cm、纺丝液质量分数12%、溶剂体积配比N,N-二甲基甲酰胺/丙酮为4/6、溶质质量比PU/PVDF为7/3,此条件下可获得具有较优防水透气性能和力学性能的共混膜。     

静电纺丝制备大豆皮醋酸纤维素纳米纤维条件优化的研究

以大豆皮纤维素为原料,制备醋酸纤维素,并采用静电纺丝制备纳米材料。通过对纺丝溶液溶剂、纺丝溶液浓度、纺丝距离、纺丝电压进行单因素试验的基础上,以SEM观察纤维直径大小并进行结构统计分析,进行正交试验,得到电纺大豆皮醋酸纤维素最佳工艺条件为:纺丝溶液溶剂为丙酮∶DMAc=2∶1、纺丝溶液质量分数为19%、纺丝距离为10cm、纺丝电压为23kV,纺丝纤维平均直径达到923nm。采用大豆皮纤维素制备的大豆皮醋酸纤维素可电纺为良好的纳米纤维材料。     

静电纺丝技术及其研究进展

静电纺丝是目前唯一能够直接、连续制备聚合物纳米纤维的方法。概述了静电纺丝技术及其发展历程,静电纺丝射流的稳态和非稳态的研究成果。介绍了静电纺丝机、静电纺丝技术的新进展及静电纺纳米纤维膜的应用。最后指出静电纺丝的研究方向。     

聚丙烯腈静电纺/聚丙烯熔喷复合材料的制备及过滤性能研究

以聚丙烯腈(PAN)为原料,N,N-二甲基甲酰胺为溶剂制备纺丝液并进行静电纺丝,用熔喷聚丙烯(PP)非织造材料为基材接收静电纺PAN纳米纤维膜,制备PAN静电纺/PP熔喷复合材料。研究了静电纺丝工艺参数对纤维直径及均匀度的影响,优化了静电纺丝工艺,在此基础上改变纺丝时间控制熔喷非织造材料表面复合的静电纺纳米纤维含量,通过AFC-131滤料性能测试系统测试了PAN静电纺/PP熔喷复合材料的空气过滤性能。结果表明,在熔喷非织造材料喷覆静电纺PAN纳米纤维膜后,过滤效率明显提高,颗粒越小,过滤效率提高越多,且随喷覆时间的增加,过滤效率提高,滤阻增加,但滤阻增加值小于过滤效率增加值,综合考虑在纺丝时间为10min时,可以制备高效低阻的PAN静电纺/PP熔喷复合非织造过滤材料。     

静电纺丝法制备醋酸纤维素纳米纤维工艺探究

本文以DMF为溶剂,对静电纺丝制备醋酸纤维素纳米纤维的影响因素进行探讨,研究温度、电压、浓度及接收距离对纳米纤维形貌和直径的影响,并与传统相转化法制备的醋酸纤维素膜进行了对比。结果表明:以DMF为溶剂,当纺丝液浓度为30%、电压为17.5 kV、温度为40℃、接收板距离为20cm时,可以静电纺丝制得直径200nm的纳米纤维,比相转化法制备的薄膜有更大的孔隙率,更适宜作支撑层。在本实验设定的静电纺丝基本参量范围内,醋酸纤维素溶液的浓度越大,纤维直径越大;接收距离越大,纤维直径也越大,而且容易产生纺锤状纤维;电压越大,纤维直径越小;温度对纤维直径影响不大。     

静电纺丝工艺与装置的研究进展

主要综述了通过改变静电纺丝接收装置制取定向、螺旋排列的纳米纤维。列举了添加附加磁场、辅助电极、超声震动等方法而改进了的新型静电纺丝装置。还介绍了多层静电纺丝、混合静电纺丝和同轴静电纺丝。     

非溶剂诱导相分离制备三维蓬松静电纺材料

静电纺丝过程中,在纤维接收区域添加非溶剂物质,制备具有三维蓬松结构的聚丙烯腈(PAN)静电纺非织造材料.通过构建"非溶剂—溶剂—聚合物"的三元体系,绘制三元相图,研究三维蓬松结构的成型机理.结果表明:非溶剂物质(在纤维接收区域施加水雾含量为5.25 mL/m3)加速了PAN相分离成纤的过程,大量静电纺纳米纤维堆积形成三...     

丝素与明胶共混静电纺丝

 丝素和明胶以不同质量比共混于甲酸溶剂,将此纺丝液进行静电纺丝,并用扫描电镜观察其形态结构,分析探讨了工艺参数对其形貌和直径的影响,并与相同工艺条件下的纯丝素纳米纤维进行比较。结果表明:在丝素与明胶质量比为70∶30,纺丝液质量分数为11%,极距为13 cm,电压为22 kV的工艺条件下,静电纺纤维平均直径为83.9 nm,纤维直径分布均匀。用明胶共混不仅有利于克服低质量分数丝素纺丝液静电纺丝中出现的珠状物和断头多等问题,而且有望应用于生物组织工程中。