火力发电厂铝母线焊接技术

本文介绍了发电厂封闭铝母线、管形铝母线的焊接工艺,尤其是管形铝母线对接焊口不加衬管,采用交流钨极脉冲氩弧焊、内部充氩工艺,单面焊双面成形焊接取得了成功。     

电厂用铝母线焊接工艺的制定

介绍了发电厂封闭铝母线、管形铝母线的焊接工艺，尤其是管形铝母线对接焊口不加衬管．采用交流钨极脉冲氩弧焊、内部充氩气工艺，单面焊双面成型焊接取得了成功。     

铝—钢爆炸焊接头与铝软带的碳弧焊

铝电解槽阴极铝母线与阴极钢棒是通过铝一钢爆炸焊接头连接的(图1)。铝一钢爆炸焊接头同阴极铝母线软带的焊接,原设计的工艺为自动氩弧焊,使铝一钢爆炸焊接头的温     

MIG在铝母线焊接上的应用

我公司承建某铝厂１６ｋＶＡ电解槽的铝母线制作、安装及焊接任务。铝母线材质是纯度为９９．６％工业纯铝,牌号Ｌ２,采用半自动熔化极氩弧焊,焊丝为图样设计规定的ＳＡＬ－２２．４ｍｍ焊丝。现场铝母线制作与安装是多块规格为１２０ｍｍ×５００ｍｍ×４０００ｍｍ...     

大型铝电解槽母线配置的计算机仿真

母线配置对于铝电解槽的电磁场与MHD(磁流体动力学)稳定性有着非常大的影响,在设计新的较大电流强度的铝电解槽时尤其重要,本研究通过运用商业软件ANSYS并结合自定义程序,对于各种不同母线配置参数下的500kA铝电解槽物理场进行了大量的仿真模拟,重点研究了母线的配置参数如立柱进电比,立柱连接的阴极棒数,大面阴极母线垂直位置,端头母线垂直位置,列槽间距,邻槽数目以及槽底补偿电流配比等,同时结合自定义的稳定性评估函数展开了计算分析与讨论。     

铝合金母线焊接专家系统设计

铝舍金质量轻、强度高、具有良好的导电性和耐腐蚀性，常作为铜的替代材料广泛用于电气设备中，特别是变电站及发电厂多采用铝合金材料制作大电流母线。利用计算机技术对铝合金母线焊接工艺进行优化选择，开发了铝母线焊接专家系统，以利于制定合理的工艺方案，并保证工艺参数的稳定可靠性，从而提高发电厂运行的安全性。     

钨极氩弧焊焊接技术在铝电解槽上的应用

详细介绍６０ＫＡ侧插自焙阳极电解槽的阴极棒钢钢铝复合材料上采用钨极氩弧焊，焊接铝软带母线的一系列方法，估计了采用该焊接方法的经济效益。     

关于铝电解槽电压平衡测量与计算中的几个问题的讨论(下)

铝电解槽母线上的各点不是等电位,因此,对多个并联于其上的导体或接触点上的电压降,需要分别进行测量而后求其平均值。例如预焙槽的阳极导杆、上插槽的阳极棒、旁插槽的阳极小母线、阴极小母线,以及预焙槽铝导杆-阳极母线的接触点、自焙槽的阳极小母线-阳极棒接触点的电压降等等,都属这种情     

现代大型铝电解槽母线经济截面的选择(上)

本文从母线与电耗总费用最低角度出发,推导了现代大型铝电解槽多点进电母线配置下,阴极母线,立母线的经济电流密度并通过对电流密度计算公式的分析提出了一种新的母线截面计算方法;编制了适用于各种槽型,各种母线配置形式的母线截面,重量,压降,电流密度(以下简称母线参数)等的计算程序,具有较高的应用价值。     

大型铝电解槽节能技术的研究与实践

从提高大型槽稳定性和实现深度节能的角度出发,介绍了减少铝液中水平电流技术、新概念母线配置方法、新型阴极结构、新型阳极钢爪组结构以及新一代控制系统,探讨了槽结构整体保温型设计和具体措施,同时对未来我国铝工业技术进步提出了展望。     

82KA预焙铝电解槽三维磁场数值计算

应用等效磁偶极子法对预焙铝电解槽的磁场进行了三维数值计算 ,与实测值比较 ,表明计算结果较为准确 ,可以满足铝电解槽母线设计时的磁场仿真计算的要求。应用自编软件对某厂 82kA预焙槽的磁场分布进行了计算分析 ,表明由自焙槽改预焙槽时 ,采用第三点补偿母线的方式是可取的。     

186kA铝电解槽母线系统设计与测试分析

论述了贵铝１８６ｋＡ铝电解工业试验槽母线系统的理论计算，采用的数学模型及其设计结果，并对试验槽进行了实验分析。研究结果表明，试验槽四点进电母线系统设计取得了预期的效果。     

不加衬管管形铝母线焊接技术

邯峰电厂升压站所采用的铝母线为管形，焊口不加衬管，难以采用一般的交流手工钨极氩弧焊进行焊接。采用交流方波脉冲手工钨极氩弧焊，以及平焊位置、内部充氩技术较好地解决了这一难题。本文介绍了对其进行的工艺试验，以及实际的焊接过程。     

母线提升装置夹紧机构的改进

阳极母线提升装置是大型预焙铝电解槽生产必不可少的专用设备 ,铝电解槽扩容中电解槽出现三种阳极中心距 ,通过改进母线提升装置阳极夹紧机构 ,在确保夹紧机构夹紧力的同时增设阳极夹具可调机构 ,实现夹紧机构与扩容槽阳极导杆的对中 ,解决电解生产中阳极母线的提升任务 ,以保证 160kA铝电解槽扩容试验及改造项目的顺利实施     

大截面铸铝母线的焊接

经过对550mm×220mm的大截面铸铝母线的半自动熔化极氩弧焊的试验研究,解决了焊接过程中出现的几个关键性技术问题,制定了合理的焊接工艺,并成功地运用于公司的所有电解铝工程中各种规格铸铝母线焊接。     

铝电解槽中铝液稳定方法

本专利介绍了改善铝电解槽中垂直磁场分布以及减少由于电磁力所造成的铝液表面隆起的方法。迄今为止,电解槽有横向和纵向两种配置方法,槽从两端进电。此种类型的电解槽,由于输送大电流的阴极母线在电解槽的侧部通过,因而,槽中产生强的磁场。此外,在电解槽内,从阳极母线来的电流经过碳阳极进入电解质中,再经过铝液而到碳素槽底,然后,汇集到平行配置的许多阴极棒     

底部出电型铝电解槽母线结构与电磁流场仿真优化

从减小槽内水平电流和垂直磁感应强度进而改善磁流体稳定性的角度出发,提出一种底部出电型结构铝电解槽,该种电解槽采用阴极垂直出电方式代替传统水平出电方式.在ANSYS软件平台上,建立400 kA级该槽型的电磁场模型并进行求解,根据计算结果对母线配置进行优化,得到一种可使磁场分布最优的母线结构,在该母线配置下,垂直磁感应强度最大值为1.658 mT,平均值为0.401 mT,远低于同规格普通电解槽,磁流体稳定性计算结果进一步表明该槽能在低极距下稳定运行,具有较大的节能潜力.     

单,双极熔盐电解槽的能量效率

分析了单极槽的电压效率（由槽间联接母线间的槽电压损失引起的）和双极槽的电流效率（由旁路电流引起的）发现：两者的计算结果相近，其中单极槽的电压效率是在选择最佳的母线横截面下计算的，还对ＮａＣｌ－ＬｉＣｌ－ＡｌＣ１３熔融电解质生产铝的双极槽由于旁路电流造成的电流效率损失进行了计算。     

电解铝液横向铸造400×20mm薄铝母线工艺研究

介绍了利用电解铝液横向铸造400mm×20mm大宽厚比(宽厚比为20)薄铝母线的生产工艺,并通过生产试验选择出了生产400mm×20mm薄铝母线的工艺参数.     

铝母线MIG焊焊接工艺

通过对铝母线6063的焊接性分析,气孔是焊接铝及其合金时亟待解决的问题。根据培训需要,选用规格为φ250 mm×10 mm的铝母线管6063进行水平固定位置的MIG焊焊接工艺研究,通过控制焊接工作程序,寻找合适的焊接工艺参数和控制焊接操作手法,获得了合格的焊接接头。该接头按照相关规程的要求进行了一系列的检验和试验,结果均符合要求。该工艺目前已用于焊工培训中,为电站安装以及送变电设备的铝母线焊接提供了技术支持。