回转窑高温氯化焙烧处理黄铁矿烧渣

株洲钢厂共有回转窑三台,分三个系统进行生产。两台φ2.2×22米,一台φ2.3×22米,设计能力为处理烧渣120吨/天·台。原料为株洲化工厂烧渣,含水高约20％,造球前先进行烘干。氯化剂采用6％CaCl_2水溶液,球团粒度φ12～15毫米,造球质量好,     

关于ф3×10米机立窑车间工艺设计的探讨

我厂自行设计的φ2.5×9米塔式机立窑工艺线,于1980年5月下旬投产,三年多来,效果良好。现在,年产水泥已达7万吨。其中φ2.2×5.5米原料磨(去掉750毫米烘干仓)产量已达18吨/时(1984年上半年平均),φ2.2×6.5米水泥磨产量已达13.98吨/时(1984年4～6月平     

改进悬筐式蒸发器加热管提高烧碱产量

目前我厂烧碱车间蒸发30％烧碱。其主要蒸发设备是悬筐式蒸发器。每台总重19.4吨,生产工艺主要用三效顺流流程,每套蒸发器总传热面积为600米～2,共两套。加热管规格第Ⅰ、Ⅱ效φ5 7×3.5×2000毫米,第Ⅲ效φ50×2×2000毫米,加热管材质,第Ⅰ效炭钢,第Ⅱ效不锈钢,第Ⅲ效镍钢,现有生产能力在生蒸汽压力8公斤/厘米～2(表压)左右,电解液浓度130克/升以上,每套日产碱130～150吨,产碱强度9～10公斤/米～2·时,在生蒸汽压力为6公斤/厘米～2(表压)左右时,电解液浓度130克/升以上,日产碱100～130吨,产碱强度7～9公斤/米～2·时。为开展对老厂原有设备进行挖潜改造工作,将现有蒸发设备的结构经适当的改     

涟源氮肥厂合成氨触媒严重失活的技术诊断(摘要)

<正> 涟源氮肥厂合成氨生产能力8000吨/年,造气炉直径φ2260,以本县沙坪煤区高硫(2～4％)块煤为原料,半水煤气中硫化物一般为6～8g/m~3(以H_2S计),高的达10～15g/m~3有机硫含量为总硫的7％左右。该厂采用氨水催化法一台旋流板塔(φ1270)作为一次脱硫,控制氨水浓度10～16滴度,对苯二酚0.3克/升左     

φ2.2×6.5米磨机工艺设计的探讨

将φ2.5×10米机立窑逐步改为φ3×10米机立窑,使325号矿渣水泥从年产8.8万吨增至12.5万吨。通过对本厂三台φ2.2×6.5米及一台φ2.2×5.5米磨机的工艺设计、实践,以及对国内近45台同类型磨房工艺的调查、走访,我们认为,对新建、扩建和改建的水泥厂,使原料磨产量达到24吨/时,水泥磨产量达到17吨/时以上,以便同φ3.0×10米机立窑配套。现将粗陋设想浅谈如下。一、配料布置方式 1.原料磨的配料采用库底为宜。原料配料一般为石灰石、粘土、煤和铁粉四种,为调节率值及应用萤石和石膏等复合矿化剂,使原料组分增至6～7种,故磨头配料是不太适用     

秀山水泥厂1994年生产水泥11.2万吨

截止1994年12月底,拥有两条4.4万吨机立窑生产线的黄石市秀山水泥厂生产325、425水泥共计11.2万吨,比去年同期增长4000吨,使生产能力又跃上了一个新台阶。 自1992年两台φ2×8m塔式机窑实施“高产立窑”专利技术改造以来,台时产量一直稳定至6—7t/h(改前只有4～5t/h),两台     

铜液喷射器的理论分析与工艺设计计算(下)

工艺设计计算现在按照本文上半部份所作理论分析,并以太原市北郊化肥厂铜洗工艺条件为依据,对铜液喷射器进行全过程计算。(五)计算依据:Ⅰ设备概况:太原市北郊化肥厂为2×3000吨 NH_3/年型碳化流程小氮肥厂。铜洗工序为两台设计能力各为3000吨 NH_3/年型的φ273/φ229×H1400填料式铜洗塔,合配一台设计能力为5000吨 HN_3/年型的φ550/φ1800/φ550×     

HHC、HLC型环状钒催化剂推广应用的技术可行性评价

一、经济教益自1983年2月以来,HHC、HLC型环状钒催化剂(φ9/φ4×10～15毫米)已在五个硫酸厂试用,其中湖北省富池化肥厂已运转二十多个月。工业实践表明,不用改变现有硫酸生产条件,只需用等重量的HHC、HLC型(φ9/φ4×10～15毫米)的环状钒催化剂取代现用的φ5×10～15毫米柱状钒催     

铜塔改造总结

1.前言我厂原设计的两台φ700、高18米的铜洗塔,充装φ38×38×1的拉西环填料,高14米。能力为年产5万吨氨,即小时产氨6.2吨。七十年代初,为提高单塔生产能力,改成双孔径穿流板塔,几经改造单塔能力有较大提高,小时产量可达10.5吨。其内件结构为:有筛板40块,自下而上数1～6块为单孔径板,孔径为φ9mm。7～40块为双     

浅谈机立窑扩径改造

西昌市水泥厂设计规模为年产普通水泥3.2万吨,经过1988年机立窑扩径改造后,生产能力达4万吨。产品质量稳定,连续六年获省建材局质量优胜二、三等奖。1.依靠技术进步,挖掘内部潜力 我厂φ2 ×8m塔式机立窑,配备罗茨鼓风机D60×78型,立窑台时产量4t/h;一台φ1.83×6.4m的生料磨,台时产量8t/h;一     

扩大回转窑烧成带胴体的体会

我厂是1971年建成投产的,设计能力为年产四万吨。有φ2.5×10米普立窑一座,φ1.68/1.54×36米干法中空回转窑一台,窑尾置余热锅炉一台,生产蒸汽冲动21—0.75Ⅱ汽轮发电机组发电。 1984年6月我们对回转窑进行了扩大并延长烧成带胴体的技术改造。经过一年多的运行,机械设备基本正常,1985年生产水泥5.6万吨,其中普通水泥占90％,425号水泥占总产的80.4％,1985年台时产量最好月份达到2.7吨/小时,年平均为2.34吨/小时,较改造前的1983     

引进工作要慎之又慎：引进盐酸装置记实

合成盐酸是我厂的主要氯产品之一,年产量达17万吨,平衡全厂隔膜烧碱联产氯气约四成,居全国同行业之首。1984年获上海市优质产品称号。现有生产装置9套,其中φ850×6000石墨合成炉6台,φ1100×8000水夹套铁炉3台,单台生产能力约50～60吨/天。随着市场需求的不断增长,现有生产装置能力小,数量多,操作管理不便,检修工作量频繁的矛盾日益突出。     

湖北省黄石市红光水泥厂投产

位于黄石市还地桥镇的又一家乡镇水泥企业——黄石市红光水泥厂于1994年6月底投入生产。该厂设计规模为年产4.4万吨,主机设备配有:φ1.83×7m生料、水泥开流管磨各一台、φ2.2×8.5m塔式机立窑一台,φ1.5×12m黄土,矿渣烘干机各一台,生料制备系统配用PCL750—4立轴锤式破碎机用于石灰石入磨前的预破碎,出机粒度均在6mm以下,黄土烘干采用沸腾炉。出机水份≤3％,无烟煤经锤式破碎机入库,配料采用斗式秤计量,由于物料入磨粒度、水份控制良好,生料磨台时产量达12t/h以上。φ2.2×8.5m机窑卸料系统采用γ射线料位控     

消息报导

<正> T_(201)型加氢转化催化剂是以钻钼为活性组分,γ-三氧化=铝(TAC-01)为载体,堆比重0.65～0.75克/毫升,φ3×4～6毫米的淡兰色条状体。T_(201)型加氢转化催化剂质量指标为:机械强度(侧压)≥8公斤/厘米~2磨耗<2％活性组分CO_23±0.3％,(M_0O_3)12.0±1.0％初活性以直馏轻油为原料,净化后含有机硫小于0.3ppm。     

介绍一种配球计算方法

在磨机的配球计算中,当确定了钢球的装载量和平均球径以后,各种规格的钢球各应选用多少吨,才能既符合装载量,又符合平均球径?这里介绍一种较简易的计算方法,供参考。例:有一台Φ1.83×6.12米的生料磨,开流系统有效内径D=1.75米,一仓的有效长度L_1=1.98米,二仓的有效长度L_2=4.03米,一仓的填充系数φ_1=31％,二仓的填充系数φ_2=32％,钢球容重r_球=4.5吨/米~3,钢段容重r_段=4.6吨/米~3。现有Φ50～100毫米的钢球六种,Φ30×     

扩大φ2.2×8.5米液压塔式机立窑窑径初探

望都县水泥厂φ2.2×8.5米液压塔式机立窑于1984年10月份建成投产。几年来,熟料台时产量达6吨/时,标准煤耗170千克/吨熟料左右,熟料标号达500多号,基本上达到了设计能力。在双增双节运动中,为了进一步提高机立窑的产质量,降低消耗,增加效益,对扩大φ2.2×8.5米液压塔式机立窑窑径进行了探     

吸收塔填料支撑结构的改造

我厂硫酸车间始建于1964年,系文、泡、文水洗净化流程,设计规模为1万吨/年100％硫酸。1970年以后,开始挖潜改造,几经扩大,目前生产能力为4～5万吨/年100％硫酸。当年的干燥塔、吸收塔(均为φ内1800毫米)并联使用,作为现在的吸收塔,另建一干燥塔(φ内3244毫米)与之配     

中空纤维膜分离装置在回收氨合成弛放气中的应用

1.前言藁城化肥厂是以煤为原料具有4万吨/年合成氨生产能力的小氮肥厂。有φ600、φ800二套合成氨系统。合成氨系统弛放气量为150～180Nm~3/tNH_3(600～800Nm~3/hr),放空压力260～280kg/cm~2。弛放气中除含有一定数量 Ar、NH_3外,主要成份为 H_2 50～65％,CH_4 18～20％。我厂原弛放气回收采用鼓泡吸收塔回收     

宁波硫酸厂的余热利用

宁波硫酸厂为利用沸腾炉余热,于1980年建了一台低压余热锅炉,全部项目有:1.软水处理设备,包括二台处理能力为6吨/时的树脂交换器,20吨软水储槽、再生水槽、循环泵等;2.锅炉汽包φ1200×4700毫米;3.炉内受热器二组,受热面8.6米~2;4.炉外受热器8组受热面78.40米~2;5.锅炉本体;6.蒸汽管路(φ50～φ108毫米)400余米;7.计量仪表等。共用钢材40余吨,费用10万元。     

立窑闭门操作微机控制的应用效果

江苏省丹徒县水泥厂在φ2.7×10m机立窑上采用了“立窑闭门微机控制”技术。 项目投资预算共计31.8万元。生产实践表明:熟料标号提高了5—10％,28天抗压强度提高到55～59MPa;熟料热耗降低5％;熟料的台时产量提高1～1.5吨/时。全年综合经济效益达40万元,当年便可收回项目总