有杆泵井故障诊断装置

引起有杆泵井故障的原因之一是由磨损造成的抽油杆和油管断裂。这类故障会大幅度增加采油成本。为降低这类故障的发生几率，美国R＆M Energy公司成功开发了一种新型有杆泵井故障频率诊断装置。油井的管理者只要能在油井生产时得到与井深有关的油管尺寸、壁厚和抽油杆状态的资料，通过该装置就可确定引起油井故障的原因。     

胜利油田有杆泵抽油系统常见故障原因调查及改进措施

针对胜利油田有杆泵抽油系统的故障问题,进行了有杆泵抽油系统失效原因综合调查。指出地层开采条件、油井井身结构、地面设备质量、井下设备的运输、储存、加工制造工艺及设计工艺、配套工艺措施、操作管理因素等是有杆泵抽油系统失效的主要原因。在此基础上提出了相应的改进措施及设想。     

有杆泵控制器可改进油井生产

美国斯德森石油公司为其东林登油田的 1 5口抽油井 ,购置和安装了有杆泵控制器。这些油井的井深在 3 4 0 8m左右 ,原油相对密度 0 .81 6～ 0 .797,含水 5 %～ 5 0 %。　　改进油井生产的有效途径 ,是确定合理的油井开井周期。EproductionSolution公司的有杆泵控制器可根据控制器上存储的时间周期 ,准确调节开关井时间 ,泵抽空时可立即关井 ,而在泵充满时开井 ,从根本上消除了泵抽空和抽吸不足现象。　　油井安装了有杆泵控制器后 ,杆管故障减少了 3 1 %,电费节约了 4 0 %,年节约生产成本 5万美元。同时 ,还大幅度减少了液击、杆管磨损和泵损坏。其原因是杆断后 ,泵的游动部分就会撞入泵筒 ,使泵加速或立即损坏。有杆泵控制器可将液面撞击限制在 1～ 2个冲次内 ,大幅度延长杆、管和抽油泵的使用寿命。采用有杆泵控制器后可使泵在实际抽油时运转 ,大量降低电费。同时 ,也可延长井下设备和电机的使用寿命 ,延长油井免修期。最后 ,采用有杆泵控制器可保证井下液面在泵的每一冲次时使泵充满。较低的液面可降低油套环空加压 ,使地层液流更多地流向井筒。这样 ,可使油井保持合理液面 ,增加油井产量。     

减缓有杆泵井腐蚀和磨损的措施

有杆泵井口的腐蚀和磨损，造成油井的井下设备损坏，严重影响油井的正常生产。分析了油井井下腐蚀和磨损的产生原因，阐述了井下腐蚀和磨损的鉴别方法，提出了减缓有杆泵井腐蚀和磨损的措施。     

有杆泵抽油井故障诊断智能系统进展

专家系统和人工神经网络是人工智能的两个方面。本文综述了国内外有杆泵抽油井故障诊断的专家系统及诊断技术，还介绍了人工神经网络在示功图识别以及判断有杆泵抽油井故障中的应用。由于人工神经网络具有较强的模式识别能力，判断成功率较高，今后其应用将会越来越多。     

有杆泵井的常见故障及预防措施

有杆泵井的井下腐蚀，液击，气击，气锁，出砂和结垢等故障，严重地影响有杆泵井的正常生产和机械泵油的经济效益。本文论述了这些油井故障的危害，判断方法和预防措施。     

有杆泵井的常见故障及预防措施

有杆泵井的井下腐蚀、液击、气击、气锁、出砂和结垢等故障，严重地影响有杆泵井的正常生产和机械泵油的经济效益。本文论述了这些油井故障的危害、判断方法和预防措施。     

有杆泵抽油系统常见井下故障分析

针对胜利油田有杆泵抽油系统井下设备故障问题，进行了有杆泵抽油系统井下设备故障综合调查。指出地层开采条件，井身结构，井下设备的运输、储存、加工制造工艺及设计工艺,配套工艺措施，操作管理因素等是有杆泵抽油系统井下设备失效的主要原因。并在此基础上提出了相应的改进措施及设想。     

改善有杆泵井生产性能的途径

美国Flexbar公司对其西得萨斯州150口有杆泵井,进行了最佳操作程序试验,以期改进油井的生产性能。在两年的试验期内,油管漏失减少了61％,杆断故障减少了35％,泵修次数下降了6％。 Flexbar公司采取了以下5条改进措施。 （1） 对生产油井进行诊断分析,对停产井进行预测分析; （2） 优化油井生产,使其在用或更换的设备与油井目前和今后的生产相适应。优化了泵径、泵冲次和冲程长度,并下入油管锚和井下气体分离器。 （3） 再次评价杆柱设计和加重杆的位置,以消除杆柱弯曲; （4） 安装泵抽空控制器,以优化开井时间、监控油井生产性…     

大斜度抽油井延长免修期的有杆泵举升工艺技术

分析了杨家坝油田大斜度井有杆泵生产过程中产生故障的原因，指出影响大斜度井生严的主要因素是开斜角和狗腿度。对现有斜井有杆泵的固定凡尔和抽油杆扶正器进行了改进，结合墩塘油田大斜厦井的实际井况，对有秆泵抽油系统进行了优化设计，形成了新的大斜度井有杆泵举升工艺技术。4口井的现场应用证明，大斜度井有杆泵举升工艺技术改善了油井的生产状况，达到了延长检泵周期、提高泵效、增加产量的目的。     

有杆泵采油优化设计技术研究与应用

随着油田的深入开发，有杆泵采油井的比例会越来越多，暴露出的问题也日益突出，对有杆泵采油及配套技术的发展提出了更高的要求，因此对有杆泵采油进一步深入研究对吐哈油田的开发尤为重要。RODSTAR是一项对有杆泵采油系统进行整体设计、优化、诊断，并可预计油井产量的技术。     

有杆抽油泵气体压缩效应对系统效率的影响

从有杆抽油泵泵功率与实际泵效的关系入手，分析了有杆抽油井中抽油泵腔内气体的压缩效应是造成有杆抽油井系统效率低的主要原因，并推导出了相应的计算公式。通过举例计算，说明泵腔内气体的压缩效应对泵效损失影响很大。     

有杆泵抽油系统可靠性分析

抽油机井有杆果采油装置检泵故障数据的特点在于相邻两次检泵间隔之间的时间并非总是来自同一总体，可能有某种趋势的变化。通过对故障数据的趋势性检验，可验证其对某一随机过程模型的适应性，从而判定某一口井或某一批工况大致相同油井的运行可靠性，实现对生产井运行可靠性的定量评估。还通过实例说明了有杆泵抽油系统检泵故障数据的可靠性分析方法。     

重型有杆抽油系统

美国weatherford公司研制成功一种Rotaftex长冲程有杆抽油系统。该系统采用先进技术和改进的设计方法，最大冲程可达9m，用于深井、故障多发井和高产油井中可提高生产效率，从而获得更可观的经济效益。采用该装置，有杆泵就可取代电动潜油泵和水力泵。     

国外提高有杆泵系统可靠性的措施

提高有杆泵系统设备可靠性,对于保证油井长期连续高效生产,具有十分重要的意义。为此应采取的措施有：（1）正确选择和设计抽油系统的各部分设备,包括抽油机、电动机、胶带轮与胶带、抽油杆柱、抽油泵、气锚和油管等;（2）建立有杆泵井数据库,定期进行设备故障分析;（3）正确设计油井工作参数,做好抽油杆预处理和维护工作,根据杆柱失效的具体情况更换部分抽油杆,对抽油杆接箍做缓蚀处理,尽量消除杆管磨损。     

利用示功图计算油井产量的方法及应用

机械采油是国内外各油田的重要开采手段。在我国的油田生产中，除少量的自喷井外，其余的采油井均采用机械采油的方法。而在机械采油工艺上，绝大多数油井采用游梁式抽油机、抽油杆、抽油泵组成的有杆泵抽油系统。示功图作为有杆泵采油技术的重要诊断手段，不仅技术成熟，而且应用广泛；除了常见的油井泵况诊断之外，示功图还有许多其它的用途，本文所揭示的就是示功图的另一方面应用：利用示功图计算油井产量。     

提高有杆泵系统效率途径及方法

有杆泵采油是江汉油田油井生产的主要形式，随着油田规模的不断扩大，有杆泵抽油井越来越多，其绝大部分仍是以电机作为动力，但由于各种因素的影响。其运行过程中系统效益特别低，小于40.0%。通过对影响有杆泵系统效率的各种因素进行了分析。提出了改进的办法，并通过生产实践，取得了良好的经济效益。     

对有杆泵井进行全面管理可增产原油

生产实际表明，许多有杆泵井的产油量比预期低得多。对有杆泵井进行全面管理和优化设计，可使其在高效率下生产，增产原油，降低生产费用，延长抽油系统的使用寿命和提高有杆泵采油的经济效益。介绍了油井系统分析的步骤，对有增产潜力油井的确定和抽油系统的性能进行详细地分析和优化设计，并介绍了油井全面管理实例。     

有杆泵采油装置的智能诊断

所谓有杆泵采油装置的智能诊断,就是对泵的各种工作状况(如游动阀漏失、固定阀漏失、气体影响、供液不足、抽油杆断脱、活塞脱出工作筒等)的多种特征加以提取,结合油井生产参数(冲程、冲次、泵径、泵挂、产量、动液面等),根据采油工程师对示功图的分析和油井管理经验,模拟专家分类过程,进行推理分析,判断油井故障,提出增产挖潜措施。文中提出了一套有杆泵采油装置系统故障诊断模型,并利用专家系统技术分析了有杆系采油井生产中常见的问题。     

助力深抽有杆泵井工况诊断模型

针对有杆泵井抽油杆柱加装助力深抽装置后,抽油杆柱受力状况发生变化,影响示功图形状和特征以及油井工况诊断精度的问题,开展杆柱动力学分析、Ｇｉｂｂｓ 模型修正和功图识别方法研究,建立了助力深抽有杆泵井泵功图求解的数学模型和综合了矢量法与基于规则诊断法的泵功图工况特征识别模型,并编制了计算软件。 经 ９ 口油井的实际应用,工况诊断正确率达到 １００％,表明助力深抽有杆泵井工况诊断模型正确可行、应用可靠,能够为工程技术人员及时发现、分析、处理油井故障提供技术支持。