活塞销防锈包装工艺的改进

(一) 目前,国内活塞销基本上是采用油剂防锈包装方法。如浸涂204—1防锈油或用石油磺酸钡、油酸三乙醇胺为基体配制的防锈油。然后再用塑料薄膜或气相防锈纸进行包装,少数仍用腊封的办法。防锈前的清洗,也以油为主,多数用汽油、煤油(或轻柴油)以及机油热煮,因为用油清洗与用防锈油防锈是配套的。我厂1980年前活塞销的防锈工艺也是以溶剂汽油清洗,经吹干以17克或50克气相防锈纸卷包。 这种工艺具有经济简便的特点,然而却存在着防锈效果差,消耗汽油多,汽油对工人刺激性大,不安全等缺点。工艺的可靠性、适应性都存在问题。     

二十万千瓦汽轮机导流环脱落原因的初步探讨与改进措施

一、我厂生产的二十万千瓦汽轮机已经投入电厂运行的有四台,其导流环在电厂中的运行情况如下 1、京西电厂1~#机(我厂生产的第2台)于1975年7月21日正式投入电网运行,于1978年底第1次大修时的未发现导流环脱落。 2、新华电厂5~#机(我厂生产的第6台)于1979年9月2日正式投入电网运行,致今未发现导流环脱落。 3、朝阳电厂1~#机(我厂生产的第1台)2_#机(我厂生产的第3台)都先后发生过导流环脱落事故,其自然简况如下:     

活塞环磷化故障处理

磷化在活塞环的表面处理过程中有着不可忽视的地位。它可以改善活塞环的初期磨合性能 ,提高活塞环的防锈性能和储油性能 ,使活塞环具有优良的不粘结性 ,处理成本却是极低。正是由于磷化处理具有这些其他处理方式不能同时具备的优点 ,因此在大部分的活塞环表面处理过程中 ,几乎都包括磷化处理。我厂的活塞环生产 ,磷化处理工艺稳定 ,生产过程可靠 ,工人操作的技术水平也很稳定 ,但最近处理的一次磷化故障却给了我们很多启示。1　故障现象由于某些原因 ,我厂的磷化线停产近两个月。磷化线重新启动时 ,发现磷化出来的产品结晶粗糙 ,防腐效果极…     

成品气门清洗、防锈设备研制

内燃机气门为内燃机配气机构六大基础配件之一。目前国内气门为多工序、分散型加工特点,气门毛坯经电镦成型后普遍采用电极盐炉进行调质处理（对马氏体钢气门而言）虽然在调质及机加工过程中要进行多次清洗、防锈,但由于气门表面盐分的存在及沿海气候的影响,加上磨削设备无强力循环过滤装置等因素的存在,成品气门包装前必须进行清洗、防锈处理。 根据JB/T6012—92“闪燃机进、排气门技术条件”中的规定,气门产品在正常保管的情况下,自出厂之日起,制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。 我厂自七十年代以来。一直采用如下工艺对成品气门进行清洗、防锈处理:将待包装的气门装于吊筐内（每结200～300件）浸入清洗油槽（煤油90～95％、防锈蚀5～10％中上下串动洗净,洗净后气门放量控油架上,控至无油滴滴下为止,将清洗控净后的气门浸入稀型204—1防锈油中晃动三至五次,使气门表面均匀挂满防锈油后提出放入托架上控油,待3～4小时后再包装。由于采用人工操作,一方面劳动强度大,生产效率低,无法适应大批量生产作业;二是清洗、防锈效果不好,可信度差。我厂库存气门亦曾发生过锈蚀现象。为此工厂自92年开始考虑研制成品气门清洗、防锈设备。 成品气门清洗机的重要作用是提高气门精加工后的清洁度。清洗能改     

计算机生产管理网络系统的可行性研究

我厂与青岛电子研究所合作,正在进行建立计算机生产管理网络系统的工程。由于这是全市第一个这类系统,因而引起了厂内外不少人的关注。本文将对该系统的构成和功能进行说明,并着重讨论该系统的可行性。一、建立该系统的必要性众所周知,汽轮机是结构复杂、工艺复杂的机械产品。我厂是市场调节的经营方式。这些因素决定了我厂生产具有以下特点: (1)单性、小批、多品种的生产类型。 (2)生产过程复杂,要生产的零、部件数量多、周转时间长。 (3)用户合同的改变和毛坯不能按期供     

降低烷烃生产中油气损耗率的改进措施

我厂是一家生产烷烃类产品的单位 ,针对 2 0 0 3年度我厂生产中油气损耗率过大的现状进行了一系列的原因分析 ,最后得出烷烃生产中的油气损耗率高的主要原因为 :(1)冷凝器管程结垢严重 ;(2 )自控仪表投用率低 ;(3)放空工艺不合理 ;(4 )原料罐容量小等 ,并针对上述原因进行生产设备和生产工艺的局部改善 ,达到了显著降低生产中油气损耗率的目的 ,实现了经济效益的增长。     

树立节能降耗意识加强资源综合利用--河池市水泥总厂

我厂始建于1970年,是一家以从事水泥生产经营活动为主的国有企业。1998年12月始,我厂利用电石渣和尾矿、炉底渣及粉煤灰作原料和混合材生产525~#普通硅酸盐水泥,经上级有关部门审查,认定为广西区资源综合利用产品(项目)。两年来,我厂积极围绕资源综合利用,保质量、降成本、节能源、占市     

5吨电弧炉机械传动中轴承的改进

1 .概述我厂ДC—5型(仿苏联)电弧炉是炼钢生产中的主要工艺设备。该炉在历年的生产中由于机械设备故障迫使停产维修,年累计达405h,其中大部分故障为机械传动中滑动轴承损坏引起。     

发动机零件生产过程中的防锈技术

在发动机制造工艺流程中,防止发动机零件在加工、储运和使用过程中发生腐蚀的技术称为防锈技术。发动机零件防锈技术贯穿于材料选用、结构设计、制造工艺和维修保养的全过程,其特点是涉及广泛、针对性强、实施面小,发动机零件生产过程中的防锈对整机的防腐蚀性能有着较大影响。     

锅炉填角焊缝的焊接和超声检测

我厂与美国富尔顿锅炉公司合资,生产富尔顿系列锅炉。该型锅炉的壳体由锅壳、内胆、顶板组成(图1)。富尔顿锅炉的一大特色就是大量采用填角焊缝,显得结构简单紧凑,制造方便,组装质     

氨燃烧气氛中电热辐射管设计及使用

一、氨燃烧气氛的特点 1977年底,我厂试验成功了氨燃烧发生 器。1978年正式用于生产。开始用在经我厂重 新改造的天津电炉厂生产的RJX—45—9Q箱 式可控气氛炉上。用做渗碳和光亮淬火的载 气。79年底,我厂自制的144(千瓦)大型氨燃烧可 控气氛振底炉正式投入生产。 氨燃烧气氛是把空气与一定比例的氨气混 合,经催化燃烧及冷却净化后制得的一种极其 纯净的含氢氮基气氛。其流程见图1。气体 成分为1～25％H_2,其余为氮气。露点-40℃ 以下。     

气相防锈液在活塞环包装上的应用

我们参考其他行业的先进防锈范例,采用了一种新型的气相防锈液,经使用、效果良好。 配方(每100毫升溶液中含量) 1.三乙醇胺 15～17 ml 2.苯甲酸钠 10g左右     

热炉放水管内正压吹干锅炉保养法

在锅炉停(备)用期为了防止热力设备在停运期间发生腐蚀,按照有关规定需要进行停炉后的防锈蚀保养.叙述了锅炉停(备)用管内正压吹干防锈保护法的原理和装置基本原理以及管内正压吹干系统的相关内容,从而达到锅炉停(备)用期内防锈保护的目的.     

防锈工作三要素

在现代化机械加工行业中,防锈工作日趋重要。提高防锈工作效率,主要应该从根据产品的性能选择正确的防锈材料、安排完整正确的防锈工艺、严格防锈管理三方面入手。正确选择金属加工中所需清洗剂、防锈剂,并使防锈工艺规范化、完整化,保证防锈材料能够充分发挥其性能。同时要有专业的防锈科技人员指导,各级人员严格遵守防锈管理规范,从而使防锈工作发挥其最大功用。     

恒丰牌极压复合锂基脂

中外合资靖江恒丰化工有限公司研制和生产的复合锂皂稠化精制矿物油,采用高科技技术,加有极压抗氧、防锈和防腐蚀等添加剂调制而成。按稠度等级分为0、1、2三个牌号。 一、特点 本产品具有极好的极压抗磨性能,高温使用性能、润滑性能、机械安定性能、化学安定性能、防锈性能、胶体安定性等性能,产品耐高温,长期加温不滴脂,不粘焦等优点。 二、适用范围     

新一代SH103型电火花喷孔加工机床的使用情况

1 前言 我厂自1981年引进美国康明斯发动机公司(Cummins Engine Company)PT燃油系制造技术专利开始,就在其PT喷油器的喷油嘴油杯的喷孔加工的工序中,引进美国雷康(Raycon)公司生产的第一代SH103型电火花喷孔加工机床。当时该机床采用了雷     

先进检测仪器确保活塞质量：METALSCAN2000炉前快速检验

我厂是生产汽车活塞的专业厂,主要是为天津市内燃机厂配套生产夏利、大发车型的内燃机活塞。活塞是汽车上的关键零部件,对材料成分要求很高,各种成分必须达到技术标准才能保证活塞的性能。因此,快速、准确地检测铝合金中的各种成分是保证产品质量,降低各种消耗和浪费的重要一环。通过大量的市场调研,我厂选定了英国(ARUN)阿朗公司生产的MET-     

水质金属切削液做传动介质在水压机上的应用

水压机使用的传动介质用量大,要求有良好的防锈性、稳定性、润滑性及冷却性。为适应环保、节能工作的需要,寻求一种使用周期长、经济、无油不污染的新介质是设备管理工作中一个急待解决的问题。八二年六月,我厂首次在五百吨臂式水压机上试用水质金属切削液做液压系统动力传递介质,在使用中采取监测手段,对介质进行定期抽样化验,合理地延长了换液周期。两年半多,这台水压机运转正常,满足了生产需要。实践证明,用水质金属切削液做     

水基防锈材料在精加工件中的应用研究

为减少精加工件在生产过程中环境的腐蚀对后续加工的影响,文章选用普通合金钢对精加工件材料进行研究分析,采用水基防锈液A、防锈油B、水基防锈液C、防锈油D 4种防锈材料对其表面进行处理。并对处理后的普通合金钢和空白试样进行耐切削液、防尘性、耐盐雾、耐湿热性能对比研究。最终选取适宜的防锈材料应用于公司精加工件的工序防锈,从而减少了精加工件的腐蚀。     

氮磷钾复合肥生产节能浅议

1 前言 江西贵溪化肥厂是“八五”期间国家重点建设项目,总投资4.75亿元,主装置规模为年产磷酸(100％P_2O_5)12万t、磷铵24万t和氟化铝6000t。于1991年10月建成投产。主导产品为磷酸二铵(DAP)或磷酸一铵(MAP)。1992年4月,根据市场需求及化肥发展和施用趋势,我厂对磷铵装置进行了一些技术改造,开发生产了氮磷钾复