浅谈低质无烟煤燃烧的一些经验

梅县电厂1号、2号炉均是上海锅炉厂出产的SG—220/9.8—M297型锅炉,“Ⅱ”型布置,单汽包固态排渣煤粉炉。炉膛宽×深=7735mm×7190mm,燃烧器为四角逆时针切向布置,一、二次风切园直径为520/740mm。所有喷咀角度水平,每组从上至下为一层三次风、三层二次风、三层一次风、下层二次风共八层。燃烧器区域总共敷设卫燃带约160m~2。燃烧器设计参数见附表。     

410t/h煤粉炉低负荷稳燃节能油枪的配置与应用

我厂“七五”期间煤代油工程安装的一台410t/h煤粉炉系武汉锅炉厂1988年设计制造,WGZ410/110-11型,额定蒸发量410t/h,过热蒸汽压力9.806MPa,过热蒸汽温度540℃,热风温度340℃,排烟温度150℃,锅炉效率90%。锅炉按淮南烟煤设计,采用热风送粉钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统,一炉两磨。炉膛断面为10320×9040mm,接近正方形。锅炉燃烧器采用直流煤粉燃烧器,四角布置,选用角置式直流煤粉燃烧器有利于锅炉燃烧稳定,对变换煤种的适应性较好,是我国大型煤粉炉设计广泛采用的布置形式。煤粉炉配置的燃烧器是典型的烟煤型结构。三次风置于燃烧器上方,以下为2-1-2-1-2-1-2间隔布置二次风与一次风。每个角燃烧器均设置两根点火油枪,兼作锅炉低负荷稳燃用。两根油枪分别安置在中上二次风     

韶关发电厂9号炉水冷壁角部密封改进

1 前言 韶关发电厂#9炉是哈尔滨锅炉厂制造的HG760/140—10WM型超高压一次中间再热单汽包自然循环固态排渣锅炉,配200MW汽轮发电机组。锅炉呈π型布置,炉膛深度×宽度为11.66m×11.66m,四周为60mm×6.5mm无缝钢管和膜片焊接而成的膜式水冷壁。燃烧器成四角布置,切园燃烧,最上两个喷口为三次风。     

阿牛巴测速管在锅炉燃烧调整中的应用

我厂1～4号炉系上锅厂生产的1025t／h亚临界中间再热燃煤UP型单炉膛直流炉,Ⅱ型布置。每台锅炉配4套钢球磨煤机,中间储仓式热风送粉。燃烧器为直流煤粉燃烧器,布置于炉瞠4个切角上,切圆燃烧。一次风喷嘴共6层,每两层集中布置．喷嘴两侧为周界风;二次风喷嘴共5层,其中A、F、I,3层布置设有重油枪;三次风分两层布置在锅炉前后墙,亦形成切圆燃烧。     

新型缝隙式直流燃烧器的研究与应用

针对缝隙式燃烧器“W”型火焰锅炉存在的燃烧稳定性差、燃烧效率低、结渣严重等问题,通过燃烧机理分析和数值模拟试验,设计了一种新型缝隙式直流燃烧器。其主要特点是将乏气风火嘴布置于炉膛中心侧相邻的2条二次风处,一次风喷口背火侧布置1个二次风喷口。实践证明,新型缝隙式直流燃烧器使锅炉燃烧稳定性和锅炉燃烧效率得到提高,炉膛结渣现象得到有效控制。     

1000MW超超临界机组直流锅炉燃烧器及各风箱挡板控制探讨

<正>邹县电厂四期工程2×1000MW机组锅炉采用按BHK技术设计的性能优异的低NOx旋流式煤粉燃烧器(HT-NR3),燃烧设备系统为前后墙布置,采用对冲燃烧、旋流式燃烧器系统,风、粉气流从投运的煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后,各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。     

1000t/h直流炉燃烧稳定性分析及运行调整

洛河电厂1、2号炉为上海锅炉厂制造的1000t/h亚临界中间再热燃煤直流锅炉,双炉膛(?)型布置,采用四角燃烧,八组直流燃烧器布置于两炉膛八个角,采取均等配风方式。锅炉设计煤种为淮南烟煤,制粉系统配4台350/600型钢球磨,中间储仓式乏气送粉。     

制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响及其调整

漳泽发电厂1,2号100MW机组采用武汉锅炉厂生产的WGZ-410/100-4型锅炉,燃烧器为四角布置直流煤粉燃烧器,均等配风,悬浮燃烧方式。1号炉每台燃烧器布置有3个一次风口、4个二次风口和1个三次风口,;2号炉每台燃烧器有3个一次风口、3个二次风口和1个三次风口。煤粉气流四角射入炉膛后形成两个假想切圆,1,3号角煤粉气流沿小切圆(￠470)射入,2,4号角煤粉气流沿大切圆(￠700)射入。每台炉配备2套筒式钢球磨中间储仓式制粉系统,制粉乏气作为三次风沿对应大小切圆射入炉膛,以利用未分离掉的煤粉。运行中发现1,2号炉制粉系统的运行方式对锅炉燃烧和参…     

锅炉高温受热面金属超温原因分析

珠海电厂一期工程2×700 MW机组锅炉是日本三菱公司制造的亚临界强制循环，一次中间再热汽包炉。锅炉按∏型户外布置设计。 锅炉为单炉膛四角布置燃烧器，燃烧器上下可以摆动±30。。锅炉高度61 700 mm，炉膛断面尺寸21 463×18 605 mm。采用四角切圆燃烧，切圆直径1 010.46 mm和1 402.72 mm，逆时针旋转。采用直吹式制粉系统，配有6台三菱重工生产的MRS碗式中速磨煤机。 锅炉额定工况下主蒸汽温度540℃，再热蒸汽温度568℃，给水温度278℃。 锅炉受热面布置和国产300，600 MW机组基本一样。 自机组调试以来，锅炉高温受热面…     

哈锅2023t/h亚临界锅炉的设计性能特点

1 锅炉结构简述 盘山工程的2 023 t/h锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉。锅炉采用平衡通风方式，半紧身封闭结构（标高17.5 m以下紧身封闭），燃烧器采用直流式、角式布置，四角切圆燃烧方式，过热蒸汽温度采用两级喷水调节，再热蒸汽温度采用摆动燃烧器调节。锅炉的设计燃料为准格尔烟煤，校核燃料为晋北烟煤。制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹系统，配6台MPS245型中速磨煤机，在锅炉BMCR工况时，5台运行，1台备用。锅炉主要结构尺寸为：炉膛尺寸 (宽×深)，18 542×17 448 mm；水平烟道深度，8 865 mm；尾部烟道…     

鹤煤热电锅炉主汽温度偏低的原因及对策

1 锅炉主汽温度偏低问题 鹤煤热电2×135 MW机组采用东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DG445/13.7-Ⅲ超高压中间再热自然循环汽包炉,采用单炉膛、四角切圆布置的直流式水平浓淡燃烧器及中间储仓式热风送粉系统,炉内假想切圆直径分别为φ509mm和φ603mm(逆时针旋转),燃烧器设置3层共12只一次风喷口,每角燃烧器共布置有9层喷口,燃烧器上部布置OFA层二次风喷口,有利于煤粉的燃尽及降低Nox排放,其中AA层和BC层二次风喷口内布置有燃油装置,一次风和三次风喷口都布置有周界风.     

韩城电厂1号锅炉燃烧问题及解决措施

韩城电厂 1号锅炉为东方锅炉厂生产的ＤＧ30 0 - 10 0 / 4型高压自然循环固态排渣炉 ,锅炉本体为“П”型布置。燃烧器为四角切圆布置直流喷燃器 ,设计气流在炉膛中心成ｄ80 0ｍｍ的切圆燃烧。每组燃烧器有 3个一次风喷口 ,3个二次风喷口 ,1个三次风喷口 ,喷口自上而下排列为三次风、上二次风、上一次风、中二次风、中一次风、下一次风、下二次风。上下排一次风由送风机经管式预热器后高温风提供 ,风温为 360℃ ,中排四角一次风由乙排粉机供给 ,此风为制粉系统乏气 ,风温为 85～ 90℃左右 ,甲丙排粉机分别提供四角三次风 (乏气 ) ,风温为 85…     

陡河电站五号炉预燃室燃烧器初步探索

一、设计依据及主要参数陡河电站五号炉系哈尔滨锅炉厂生产的HG—670—9型锅炉。额定蒸发量为:670t/h。配20MW中间再热发电机组。该炉燃烧器四角布置,分四层。为减少加装预燃室燃烧器的工作量;不影响原炉膛内燃烧工况。拟在~#1、~#3角的燃烧器下部,点火油嘴及二次风口处,加装预燃室燃烧器。预燃室的直径以火嘴宽度为限。预燃室燃烧器是按该厂经常燃用的荆各庄混煤设计,在结构上考虑到燃用贫煤的可能性。     

钝体稳燃器在BG—130/39—M锅炉上的应用

一、锅炉设备规范及运行情况我厂安装两台BG—130/39—M煤粉炉,系北京锅炉厂1979年产品。锅炉的主要参数见表1。锅炉机组为中间储仓式热风送粉系统,DTM250/390型球磨机两台,CF—6型叶轮给粉机八台。燃烧器为四角布置空口直流式,三次风在一二次风之上,且一、二次风交错排列。一次风喷口为矩形,高275毫米,宽300毫米。炉膛截面积为6336×6336毫米~2的正方形。     

1000MW超超临乔机组直流锅炉燃烧器及各风箱挡板控制探讨

邹县电厂四期工程2&#215;1000MW机组锅炉采用按BHK技术设计的性能优异的低NOx旋流式煤粉燃烧器（HT-NR3）,燃烧设各系统为前后墙布置,采用对冲燃烧、旋流式燃烧器系统,风、粉气流从投运的煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后,各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。前、后墙各布置3层HT-NR3燃烧器,每层8只：     

大武口发电厂WGZ410／9．8—5型锅炉燃烧器的技术改造

大武口发电厂WGZ40／9．8型锅炉设计燃用劣质烟煤,投产后设备磨损严重,锅炉效率低,为改善这一现状,提高了燃煤热值,煤种的变化引起了炉膛结焦,过热汽温低等问题,为适应新的煤种。锅炉燃烧器也进行了相应的改造。首次改造由原一次风分两组相对集中布置改为上层与二次风间隔布置,第二次改造将燃烧器改为一、二次风全部间隔布置的烟煤型。避免了炉膛结焦,保证了主汽温度,提高了锅炉效率。     

双辽发电厂1号炉膨胀中心的设置与安装

双辽发电厂300MW机组配HG—1021/18.2—HM5型锅炉,它是引进美国CE燃烧工程公司的技术的首台国产褐煤炉。锅炉采用亚临界压力、一次中间再热自然循环方式;配置平衡通风、风扇磨制粉系统六角切圆燃烧器。锅炉呈“Π”形布置;受热面悬挂在大板梁上;炉膛宽×深为14048mm×14030mm。     

缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉燃烧系统改造后燃烧调整及运行特性分析

针对缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉存在的燃烧稳定性差、燃烧效率低和锅炉结渣问题,对一台HG- 1025/17.3-WM18型锅炉燃烧系统进行改造.改造的主要内容有:燃烧器改造、三次风室分割加导流板、翼墙增加防渣风.对燃烧系统改造后的锅炉运行特性进行了探索,通过配风特性、磨负荷分配方式、炉膛出口氧量水平等方法进行燃烧调整,锅炉在燃烧稳定情况下达到了较高的燃烧效率,同时炉膛结渣得到有效的控制.确定了锅炉运行方式:配风方式为二次风中间小、两边大,三次风100％,磨负荷分配方式为中间大、两边小,乏气手动门全关,炉膛出口氧量维持在3.5％左右.     

嵩屿电厂锅炉燃烧器与煤粉管烧红原因分析

厦门嵩屿电厂一期工程2×300MW机组的锅炉是上海锅炉厂采用美国燃烧工程公司(CE)技术设计制造的亚临界压力、一次再热控制循环锅炉。该炉采用中速磨煤吹灰制粉系统，四角切向燃烧，单炉膛倒U型露天布置，全钢架悬吊结构。平衡通风，固态排渣。设计燃料为晋北烟煤。燃烧器为WR型，即宽调节比四角煤粉燃烧器。煤粉喷嘴自下而上分为A、B、C、D、E共5层，锅炉四角上共布置安装了20只煤粉喷嘴。 考虑到运行中煤质经常变化及炉膛水冷壁经常结焦，1，2号炉分别于2000年前后的机组中修时对各自的燃烧器进行了改造。主要是针对原一、二次风所…     

一号炉技术改造介绍

1.设备概况 姚孟电厂~#1锅炉系上海锅炉厂制造的第1台配300MW机组的935t/h亚临界压力中间再热燃煤直流锅炉,其型号为SG-935-170-570/570。采用单炉体双炉膛、悬吊结构,固态排渣。制粉系统为中间储仓式,乏气送粉,配DZM380/650型钢球磨煤机及排粉机各4台,燃烧器为直吹式,布置于炉膛前后四角处形成切圆燃烧方式,锅炉配有轴流式送、吸风机各2台。锅炉尾部布置有2台直径为φ9.5m的风罩回转式空气预热器及6台XC-φ5000型水膜式除尘器。