氧化铁 硫 氧化硅和粘土在炭石墨化过程中的催化作用及其在工业应用中的可行性

本文研究了氧化铁、硫、氧化硅和粘土等对炭制品石墨化的催化作用,探讨了上述物质的催化机理以及它们对制品理化性能的影响和工业应用的可行性。发现这些物质列碳的石墨化均具有一定的催化作用。但由于硫在石墨化过程中会产生“puffing”效应,粘土会使制品内部产生许多微小裂纹,都使制品的体积密度和抗压强度迅速下降;氧化硅在热处理过程中生成碳化硅而不能在较低的温度下挥发逸出,因此,这三种物质作为炭制品石墨化的催化剂应用于工业生产是不可行的。氧化铁不仅对炭制品的石墨化具有很好的催化作用,而且,还可使制品的某些性能得到一定的改善,同时,对硫的“puffing”效应具有理想的抑制效果,是工业生产应用的一种理想的催化剂。氧化硅和氧化铁的混合物在其比例为2:8时,也具有一定的工业应用价值。     

炭制品的石墨化

石墨化是指在高溫(一般是在2500℃以上)的情况下,使炭具备石墨的性能。經石墨化后,炭制品的杂貭(灰分)减少了,导电性能、导热性能和耐蝕性能都有所增加,硬度和机械强度降低,而潤滑性能增加。在自然界中呈現单貭存在的自由态的炭有:金剛石、石墨、微結晶炭——炭黑。本文专論金剛石以外炭制品的石墨化。     

短炭纤维/树脂炭复合材料石墨化行为的研究

本文就短炭纤维/酚醛对脂炭复合材料(SCFRC)的石墨化行为进行了研究。X射线衍射结果表明,SCFRC中树脂炭的石墨化性能有较大改善,并且用较长的炭纤维制得的SCFRC中树脂炭石墨化性能的改善更为显著。探讨了炭纤维所起的作用,认为基质炭石墨化性能的改善是炭纤维抑制基质炭收缩而产生的热张应力的综合效应所产生的结果。     

感应加热在碳制品石墨化中的应用研究

碳制品感应加热石墨化具有较高的经济效益。 碳制品感应加热石墨化容易开裂、氧化及测不准石墨化温度等问题。本文着重从工艺上探讨了上述问题产生的原因及相应的预防措施,设计了盒式绝热保温室,并介绍了它的应用价值。 感应加热是一项值得碳素工业推广的工艺措施。     

含钨催化剂在双氧水-环氧化体系中的研究进展

在钨化物的催化作用下,双氧水是极为理想的环境友好氧化剂.对含钨催化剂在双氧水-环氧化体系中的研究发展与催化性能进行了综述.根据在反应体系中的不同存在形态和催化过程,把非均相化含钨催化剂分为液-液两相催化剂和固载化催化剂两大类.两类催化剂都试图解决催化剂回收难、重复利用率低等工业上面临的难题.归纳了两类催化剂的研究现状、催化机理和催化效果,并在此基础上对催化剂的应用前景进行了展望.     

用煤渣灰代替部分燃煤煅烧水泥的试验

煤渣灰是煤块燃烧后的残渣与未经燃尽的煤粒所组成的混合物,为常见的工业废料之一,来源十分广泛。其化学成份与粘土相似,主要含有氧化硅,氧化铝,少量氧化铁、氧化钙和氧化镁。由于氧化硅和氧化铝是经过煅烧的,具有一定的活性,因此可作为水泥的活性混合材。加上煤渣灰中还含有一定热值的碳分,所以可用以代替部分粘土和燃煤煅烧水泥。     

QCS-04小颗粒耐硫变换催化剂的工业侧线试验

介绍QCS-04小颗粒耐硫变换催化剂物化性能、工业侧线试验情况.工业侧线试验结果表明,该催化剂具有较高的强度和变换活性,可满足工业生产对催化剂性能的要求.     

半焦基多孔石墨化炭可控制备及其吸附性能研究

作为烟煤中低温干馏的产物,半焦具有含碳量高、化学活性及电阻率高等特点,开发利用半焦材料的应用新技术,对于低阶煤提质增效具有重要意义。本文以神府半焦为原料,通过催化活化技术实现半焦的初步扩孔,进而采用水热浸渍法将催化剂(硝酸铁)与炭基体充分接触融合,并通过石墨化技术实现多孔石墨化炭的制备。利用XRD、Raman、BET等手段分析多孔石墨化炭的晶体结构和孔隙结构,并以其作为吸附剂研究其碘吸附性能。结果表明:当混合催化剂中Fe∶Ca原子比为4∶1时,所得活化半焦比表面积最大,可达470.32 m~2·g~(-1);通过进一步催化石墨化制得的多孔石墨化炭,其比表面积提高至795.41 m~2·g~(-1),且以微孔为主,当以其为吸附剂时,碘吸附值可达650.66 mg·g~(-1)。半焦基石墨化炭优异的吸附性能为半焦的增值利用提供了新的方向。     

天然石墨鳞片表面接枝改性和热处理的研究

以对氨基苯磺酸、亚硝酸钠为原料,对天然石墨鳞片表面进行了接枝改性处理,显著提高了天然石墨鳞片的亲水性.同时将天然石墨鳞片进行煅烧处理,有效去除生产过程中附着于其表面的各种油性物质及基团.两种处理使石墨鳞片的表面具有均匀分布的亲水性,有利于水合氧化硅在石墨鳞片表面的均匀沉积,从而制备得到性能优异的新型颜料--随角异色效应颜料.     

煤制代用天然气镍基催化剂研究进展

综述了镍基甲烷化催化剂的研究现状。重点阐述了助剂、载体以及制备方法对催化剂催化性能的影响。在保持镍基甲烷化催化剂催化活性的基础上,提高催化剂的耐高温、抗积炭和抗硫中毒的性能是镍基甲烷化催化剂的主要研究方向。在保持催化剂良好性能的基础上,降低镍基甲烷化催化剂的生产成本对于其在工业生产中的应用具有重要意义。     

化学分析法分析硫含量应注意的问题

1前言炭素生产中，硫是一种有害元素。焦炭中含硫较多时，炭制品在石墨化过程中将产生“气胀”现象，当石墨炭砖含硫量较高时，在炼铁过程中会使生铁变脆，所以疏含量的分析对炭素生产来说，显得十分必要。近年来，仪器分析方法发展十分迅速，特别是全自动的电脑分析测定仪可同时测定多种元素，但由于化学分析法分析硫含量经济实用，所以应用也十分广泛。本文根据多年的实践经验探讨了艾氏卡铬酸钡容量法测定硫含量时应注意的几个问题。2测定原理在酸性介质中：将一定量的分析试样与一定量的艾氏卡试剂混合后，高温灼烧，试样中硫全部生成硫…     

石墨化炉废气处理法

本发明系关于石墨化炉在升温过程的前阶段所产生的硫化氢和后阶段所产生的硫的氧化物(以SO_2、SO_3为代表的SO_x气体)于洗涤塔中用各种清洗液分别清洗除掉的处理方法。石墨化炉在生产中产生了一氧化炭、二氧化炭、硫化氢及硫的氧化物等废气。对这类气体,从环境保护和处理公害观点出发,将它们捕集到除害装置中除掉。过去一向把石墨化炉废气导至洗涤装置中,用清洗液(例如碱液等)清洗除去的办法,但对硫化氢和硫的氧化物的除去率再进一步提高是比较困难的。为此,作者为弄清这种原因,通过各种实验的结果得知石墨化炉废气中所含硫化氢、硫的氧化物变化如图1所示。石墨化炉通电后伴随温度上升,在一定温区内(称为前段)产生硫化氢,以后再超过上述温     

去除合成气制备过程所产焦油成分的炭及炭载型催化剂研究进展

如何有效地催化转化合成气制备过程中所产生的焦油在国内外已被广泛研究。作为对焦油转化具有催化作用的炭及炭载催化剂也受到许多研究者的关注。总结了炭或炭载催化剂的研究现状,分析了影响该类催化作用的主要因素,同时提出了今后在炭及炭载催化剂催化转化焦油方面应进行的研究工作。     

我国石墨化工艺设备的现状及展望

近年来我国炭素工业迅速发展,各类炭素产品的总量已位居世界第一位。石墨化是炭-石墨材料制品生产过程中最复杂、最关键的一道工序。概述了我国石墨化工艺设备的现状及其优缺点,并对石墨化工艺设备的发展趋势进行了展望。     

半石墨化处理温度对铝电解槽阴极炭块性能的影响

对实验室制取的阴极炭块试样进行了不同温度下的半石墨化处理，并对试样的石墨化度、电阻率、抗压强度、抗钠侵蚀性等理化指标进行了测试，得到了半石墨化温度与制品合理化性能之间的关系，从而确定了较为合理、可行、经济的半石墨化温度，为工业生产提供了一定的理论依据。     

炭制品石墨化热处理工艺的合理性

研究了炭制品在炭化和石墨化过程中其物理性质与热应力产生断裂的关系,以便使之合理化。用实验室制作的仪器,以不同的加热速率测量了炭制品在炭化和石墨化过程中温度高达2700℃的尺寸变化,还测定了热处理过程中的热膨胀系数。另外,用超声波脉冲测量了炭制品在温度达到1400℃炉子中的扬氏模量。讨论了由这些实验结果得到的炭制品的机械性质。在这里,推荐出一个能缩短工艺时间易于控制的热处理工艺,以达到节能和防止材料受热断裂的目的。     

煤焦油基针状焦晶胀抑制剂

各种不同晶胀抑制剂的效率用以煤焦油基针状焦为骨料的炭制品作了系统的研究,加入镍和钴的氧化物可减少晶胀。由于这些氧化物具有催化炭化能力,故加入后还可提高石墨化模压块的体积密度。在石墨化过程中未发现硫化物,这表明晶胀的抑制不一定是焦炭中金属与硫的反应引起的。针状焦和有效晶胀抑制剂混合,其层间距在石墨化过程中大大减小。晶胀抑制剂的作用看来是改变气体逸出和炭制品软化之间的时间匹配。     

核石墨材料的性能、类型、制备及其在核反应堆中的应用

因为炭材料具有热膨胀系数低、抗热冲击性好、中子活化性能低等优异的性能,是核反应堆(特别是高温气冷堆)不可缺少的慢化、反射和结构材料.本文综合分析炭材料的核物化性能,重点剖析了核石墨的材料类型和制备方法.提出采用化学与物理并用的方法,去除炭石墨原料、大尺寸石墨块体的杂质,有可能使炭材料达到核石墨纯度要求;采用编织和化学沉积等复合材料技术制备炭/炭复合材料,制造核反应堆热结构件;采用热等静压工艺技术和振动成型制备各向同性石墨材料和核石墨块,并在2 800-3 000℃进行高温石墨化处理.采用先进的电子显微学、同步辐射等技术,研究核石墨的结构和性能,特别是其在中子辐射条件下的性能特征和行为特性,在此基础上,制定和建立科学合理的核石墨生产工艺流程、工艺技术条件.     

小型连续石墨化炉的试验简介

电碳制品的石墨化过程是将焙烧后的电碳制品坯料,再经过2500℃左右的高温处理,从而使碳素材料全部或部分转化成为结晶石墨,使制品性能发生很大的变化,如急剧降低电阻、降低硬度、排除灰分杂质、具有润滑性能等特点。因此,石墨化工序是电碳生产中的关键工序之一,对产品最后性能起着决定性的作用,近年来,国内外对石墨化炉、石墨化工艺和石墨化机理,进行了较多的研究试验工作,取得了不少新的进展。     

炭制品在石墨化过程中硫份逸出状况的测定

测定了一炉（爱奇逊炉）焙烧品电极在一个石墨化周期内炉芯温度及SO2和H2S两种有害气体逸出状况，得出了石墨化过程中上述两种有害气体的逸出速率随炉芯温度变化关系。这两种有害气体追出速率最大的温度范围为1600～1800℃。每石墨化一吨焙烧品可放出SO2和H2S及相应总硫份的量分别为：6．14kg、222kg、516kg。炭制品在石墨化过程中硫份逸出状况的测定@苏香远$吉林炭素集团有限责任公司!吉林,132002石墨化炉;;炉芯温度;;SO_2;H_2S1瞿戌,徐仲榆.炭素技术,1991(1):6 2李圣华.炭和石墨制品(下册).北京:冶金工业出版社,1987,14～15…