酸性染料用固色剂的合成及应用

以双酚A、2-萘酚、甲醛等为主要原料,合成了含有磺酸基团的酸性染料固色剂SBNF,研究了反应物质量比、反应时间、反应温度、固色剂用量、固色时间、固色液pH等因素对固色效果的影响,优化了合成工艺和应用工艺.优化的合成工艺条件:m(磺化中间体Ⅰ)∶m(中间体Ⅱ)∶m(甲醛)=2.0∶1.0∶1.0,100℃,6 h;优化的应用工艺条件:固色剂SBNF 2.5%(owf),甲醛捕捉剂10%(owf),pH=3.0,80℃对酸性染料染色的锦纶织物进行固色处理30 min,湿摩擦牢度可达3~4级,干摩擦牢度可达4~5级,皂洗沾色牢度可达4级.     

真丝酸性染料固色剂SY的合成及应用

以丙烯酸乙酯、丙烯酰胺、二甲胺和环氧氯丙烷为主要原料,合成了一种真丝酸性染料染色用固色剂SY,并对SY的固色工艺参数进行了分析,得出了较佳的固色剂应用参数.固色剂SY的最佳用量为20 g/L,在70℃下固色35 min,烘干后,在140℃下焙烘3 min.固色后的真丝织物干、湿摩擦牢度达4级或4级以上,皂洗牢度及汗渍牢度也达4级.     

真丝酸性染料固色剂JY03的应用测试

探讨了JY03作为真丝织物酸性染料染色固色剂的应用性能,并且和市面上常用的几种酸性染料固色剂进行对比,实验证明,JY03固色剂使用效果较好,各项牢度指标优于或接近其它固色剂,是一种较理想的酸性染料固色剂。     

酸性染料固色剂TF-506S的合成及性能研究

以磺化双酚A、萘酚磺酸、甲醛为原料,合成了一种酸性染料固色剂TF-506S.讨论了m(磺化双酚A)∶m(萘酚磺酸)∶m(甲醛)、反应温度、反应时间、pH值等对该固色剂用于锦纶织物酸性染料染色产品固色效果的影响,得到了较佳的合成工艺:m(磺化双酚A)∶m(萘酚磺酸)∶m(甲醛)=2.0∶1∶0.7,100℃反应5.5 h,pH值3.3.将TF-506S应用于7.8t锦纶双面布染色,与常用的几种酸性染料固色剂进行对比,结果表明:TF-506S使用方便,无需调酸,能使酸性染料的色牢度提高,且色光变化小.     

高牢度酸性染料固色剂DM-2539D

应用高牢度酸性固色剂DM-2539D对锦氨纶织物进行固色处理,优化的整理工艺为:DM-2539D质量分数4%(omf),浴比1:10,调节pH值至4.5,于80℃浸渍固色20 min。与市售同类产品对比,DM-2539D处理的锦氨织物经高温定形后的固色效果更优异。织物固色后经高温定形,其耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、耐海水色牢度均能达到4?5级,且固色变色小,不影响手感。     

环保型真丝染色固色剂JY06的应用研究

探讨了JY06作为真丝织物酸性染料染色固色剂的应用性能，并且和常用的几种酸性染料固色剂进行对比，实验证明，JY06固色剂使用效果较好，各项牢度指标优于或接近其它固色剂，是一种较理想的酸性染料固色剂。     

尼龙织物酸性染料固色剂CN合成及应用研究

探讨尼龙织物酸性染料固色剂的合成与应用研究，结果表明，固色后织物的摩擦牢度和皂洗牢度等各项牢度有显著提高，而且色光变化较小，手感不粗糙．     

无醛固色剂的要求

无醉固色剂的应用范围已由直接染抖、酸性染料拓展到活性染料，主要应用于普通型活性染料染深浓色，解决湿烫牢度、皂洗牢度和湿摩擦牢度的达标问题对无醛固色剂的要求：     

反应性固色剂的研制及应用效果

介绍了两种舍有反应性基团的固色剂的合成方法，比较了它们对直接染料、活性染料、硫化染料及酸性染料的固色效果，结果表明，固色后能使染色牢度提高0．5～2级，基本无色变现象。     

环保型固色剂G的研制及应用

介绍了固色剂Ｇ的研制方法,通过对固色剂Ｇ各项牢度的测试,证明其应用性能良好,可替代固色剂Ｙ用于染色织物的固色。     

真丝织物无甲醛固色剂M09的合成与应用

在固色剂分子上引入反应性基团,使之在真丝织物表面既能自交联,又能与染料、蚕丝起架桥作用;并在分子中引入羟基、氨基等基团,利用固色剂与纤维间的分子引力增加固色剂的固着强度。以乙烯胺、丙烯酸等为原料合成一种无甲醛固色剂M09,应用于处理真丝织物,效果良好。对酸性染料染真丝后的固色效果进行了测试,摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度均有提高。该固色剂使用方便,在生产过程和染色应用过程中都达到了无甲醛的要求,是一种环保型固色剂。     

无醛固色剂的发展与目前情况

回顾了无醛固色剂发展至今的化学结构类型，探讨了研究开发新品种的思路、固色途径、染色牢度与化学结构的关系以及固色剂E的特征与应用。     

聚酰胺纤维的染料固色剂研制与测试

介绍了酸性染料染聚酰胺纤维固色剂的研制与测试．固色处理后，可以改善染色物的宅洗牢度、耐氯牢度、摩擦牢度及汗渍牢度．     

一种多胺类无醛固色剂的应用性能研究

将自制的新型多胺类无醛固色剂对酸性染料染色锦纶织物进行固色处理,并优化出最佳的固色工艺:酸性染料染色锦纶织物→两浸两轧(固色剂90 g/L,固色温度60℃,浸30 min,pH为6,轧余率80%)→预烘(80℃,3 min)→焙烘(130℃,3 min)。性能测试发现:酸性染料染色的锦纶织物,其耐洗色牢度达到4级左右;湿摩擦牢度达到3级。就湿摩擦牢度来看,自制固色剂在酸性染料上的固色效果较好。     

无甲醛高效固色剂ESX—940的性能及应用

无甲醛固色剂ＥＳＸ－９４０为阳离子型含氮高分子化合物，适用于酸性、直接、活性等阴离子染料固色，在提高丝织物色牢度方面与固色剂Ｙ效果相同，在减少色变方面则稍优于Ｙ其应用工艺与Ｙ一样，使用方便，可取代进口无甲醛固色剂。     

全色系酸性固色剂DM-2535D的应用研究

酸性固色剂DM-2535D是一只性能优异的全色系固色剂,将其应用于锦纶、锦氨纶织物固色,采用控制变量实验法得到的优化固色工艺为：浴比1∶10,DM-2535D 4%(omf),80℃,20 min。DM-2535D用于红色、蓝色、黑色等深色织物固色效果均优异,解决了传统固色剂只能针对某一色系织物固色效果好的技术问题,且固色时免调工作液的pH,使用方便。     

阳离子无甲醛固色剂的合成及应用

以环氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺为原料制得了阳离子固色剂,研究了原料的摩尔比、反应温度、反应时间等对产品性能的影响。结果表明,n(环氧氯丙烷):n(二甲胺):n(二乙烯三胺)=1.3:1:0.15,加料温度控制在20～25℃,升温至70℃,反应5h制得的阳离子固色剂固色效果较好。其最佳固色条件为:固色剂用量为2%,pH值为7,固色温度为60℃。固色后摩擦和皂洗牢度可以提高0.5～1.5级。     

无甲醛高效固色剂ESX－940的性能及应用

无甲醛固色剂ＥＳＸ－９４０为阳离子型含氮高分子化合物，适用于酸性、直接、活性等阴离子染料固色，在提高丝织物色牢度方面与固色剂Ｙ效果相同，在减少色变方面则稍优于Ｙ，其应用工艺与Ｙ一样，使用方便，可取代进口无甲醛固色剂。     

固色剂SE对真丝织物抗皱性能的影响

丙烯酸胺环氧树脂类化合物(SE)是一种新型的反应型固色剂,应用于真丝织物具有一定的防皱效果。针对SE的固色性能及对真丝织物的防皱性能进行了综合测试与分析,得出了较佳的SE应用参数:SE质量浓度为35 g/L,在60℃下浸渍30 min,烘干后,在150℃下焙烘3 min。整理后的真丝织物干、湿摩擦色牢度一般可达4级或4级以上,折皱回复角也有明显提升。SE对色光影响较小,整理时添加3 g/L次磷酸钠,可以有效提高织物抗皱性能,干态折皱回复角可达4级,湿态折皱回复角可达3级。     

无甲醛固色剂AE的合成与应用

合成了无甲醛固色剂AE。通过对无甲醛固色剂AE合成条件的研究，获得了无甲醛固色剂AE的最佳合成条件，经实验室及工厂的小样及大样应用试验，验证了它在活性染料染色后的棉织物上的固色效果。结果表明：该无甲醛固色剂AE可以替代固色剂Y应用于活性染料染色的棉织物的固色处理。