自动缫丝机索绪要点分析

提出了自动缫丝机索绪与立缫缫丝索绪类似,必须掌握“索绪四定”的观点;同时阐述了如何处理好索绪效率与索绪能力的关系,认为在这一关系中,设备的改造与配置是降低缫折,提高产量的关键。     

索绪工艺与缫折关系的探讨

索绪是补给有绪茧、保证缫丝生产的重要工艺过程,索绪工艺的确定对绪丝量的影响较大,绪丝量大,则缫折大,索绪是影响缫折的一个重要因素,文章从索绪工艺方面探讨了降低缫折、提高出丝率的有效途径。     

技术问答

问：如何提高自动缫索绪效率、减少绪丝量、降低缫折？ 答：提高索绪效率、减少绪丝量、保证理绪所需要的有绪茧正常供应量,是索绪工艺管理的目的。 索缩机构在索绪过程中影响索绪效率和绪丝量的因素很多,Ｄ３０１Ａ型、Ｂ型及飞宇２０００型索绪机的结构基本相同,故其影响因素也基本相同,主要有：索绪汤温度,索绪汤量,索绪汤浓度,索绪茧量,索绪帚新旧程度,索绪体往复摆角等。 （１）索绪汤温度与索绪效率和绪丝量的关系 索绪汤温高,则茧层丝胶溶解量多,茧丝离解好,容易索得绪丝,索绪效率提高;但若汤温过高,就会出现丝胶溶失…     

日本最近的煮茧技术

四、煮熟度的决定和表示方法煮熟度是表示煮茧适熟程度的一个指标。煮茧适熟程度按实缫成绩决定,然后通过煮茧方法进行调整。 (一)煮茧适熟程度的决定因素 1.索绪、理绪因素索绪、理绪因素有索绪效率,理绪效率,绪丝量     

技术问答

问 :如何提高自动缫理绪效率、减少绪丝量、降低缫折 ?答 :提高理绪效率、减少绪丝量、保证缫丝所需要的正绪茧正常供应量 ,是理绪工艺管理的目的。理绪机构在理绪过程中影响理绪效率和绪丝量的因素很多 ,Ｄ30 1Ａ型、Ｂ型的理绪机构相同、飞宇 2 0 0 0型多增了一只二棱体理绪机构 ,故其影响因素大同小异 ,主要有 :理绪汤温度 ,理绪汤量及浓度 ,理绪茧量 ,自动加茧部的正绪茧量 ,大卷取丝辫速度及移茧水流的控制等。(1 )理绪汤温度与理绪效率和绪丝量的关系汤温高 ,则茧丝离解好 ,容易理得正绪茧 ;但若汤温过高 ,会使丝胶溶失过多、绪丝量…     

SD508型自动缫丝机的主要结构分析(2)

（续上期）３自动索理绪机 索理绪机是自动缫丝机的两大组成部分之一,其功能是向缫丝部提供正常生产所需要的正绪茧。由于所有新茧和索理绪过程中及缫丝过程中所产生的落绪茧都要经过自动索理绪机的索绪和理绪,才能获得正绪茧,所以其工艺性能的好坏又是原料消耗大小的决定因素。因此它与纤度自动控制系统一样,是决定自动缫丝机性能优劣的关键系统。３．１平面布局 ＳＤ５０８型自动索理绪机的平面布局如图２所示,分成索绪部和理绪部两部分。索绪部与Ｄ３０１Ａ（Ｂ）型基本相同,有１０个索绪体,每个索绪体有１０把索绪帚。其索绪能力…     

自动缫丝机基础知识讲座

第三讲索理绪机一、索理绪机的作用及设计要求 (一)索理绪机的作用设计索理绪机的目的,就是为了解决有绪和无绪的矛盾。具体地说,用机械代替人工操作。索出煮熟茧或落绪茧的绪丝,理清绪丝,获得正绪茧,为缫丝作好准备。 (二)索理绪机的设计要求索理绪机应完成索绪,理绪,自动加茧等主要工艺动作,其要求如下: 1.索绪效率及理绪效率要高。 2.索绪时不伤茧层,理绪时不拉或少拉     

缫丝中茧的新陈代谢

自动缫丝机实用化的初期,强调视线巡回。其目的是控制粒付数和处理丝故障。如不发生丝故障,就可以实现无人缫丝,因此应该特别重视丝故障问题。追溯座缫时代可知,最优秀的档车工的操作总是根据茧子送入缫丝锅的先后顺序进行索绪、理绪及接绪,并经常保持缫丝锅内适宜的茧量(添绪能力的5倍),有条不紊地缫丝。而在立缫时代,由于持茧量增多,更加需要重视这样的作法,在缫丝管理上称之为缫丝锅内茧量控制。自动缫丝机初期,每台缫丝机平均有2—3只给茧机,每只给茧机内的茧量高达100～200粒,堆积如山。因此作者主张增加给茧机只数,适当控制机内茧量,实行少     

缫丝汤温自动控制装置

缫丝汤温度的高低,直接影响绪头茧茧丝离解的难易和落绪的快慢以及缫丝故障的多少,从而影响缫丝生产的产量、质量和缫折。因此,在缫丝工艺管理中,对缫丝汤温度做了比较严格的规定。为保持缫丝汤温度在     

[一]制丝技术词汇注释

356.副蚕糸by-product silk/制丝副产品。是制丝过程中由茧层产生的屑物的总称。有长吐、汰头,汤茧等。有时也包括茧衣、下脚茧(穿孔茧等)等。357.副蚕处理cocoon-wastes treatment/制丝副产品加工。是将缫丝过程中产生的缫了茧,由汰头机分成蛹衬和蛹,再制成汰头和干燥蛹的操作,以及将索绪和理绪过     

自动缫缫折技术管理

原料茧成本在制丝生产中占80％左右的成本,因此,降低原料成本是缫丝生产过程中极其重要的一个环节：从煮茧工艺、车头索理绪工艺投车头改造等方面进行了技术管理工作。通过这些工作的开展,可以降低原料茧茧耗5～10kg,吨丝可以下降成本0．2～0．4万元,对降低企业成本起到重要作用。     

高速优质缫丝与SFD—507型高速自动缫丝机

要实现高速优质缫丝，关键是要缩短失添时间。ＳＦＤ－５０７型自动缫丝机由于采用了机电一体化纤度控制装置，从而将失添时间缩短到２．５２ｓ。另外为了做到随落随添，采用了固定给茧；短车身，小车头既有利于降低缫折，又方便立缫工厂的改造。ＳＦＤ－５０７型自动缫丝机实现了优质高速缫丝。     

自动缫丝机给茧方式的比较

本文从探索周期、捞茧周期、正绪茧滞留时间等方面,对不同给茧方式的自功缫丝机作了定量的比较和分析。     

加茧误差率对缫折影响的理论研究

运用数理统计法和计算机模拟试验方法研究煮茧自动加茧装置的加茧误差率对缫折的影响;探讨立缫和自动缫两种不同场合时加茧误差率对缓折影响的允许范围。     

基于VC++的智能煮茧缫丝系统的研究

以VC 为工具,通过SAS统计分析煮茧、缫丝的茧质数据及各项工艺参数,建立相应的煮茧、缫丝工艺模型,开发的智能煮茧、缫丝工艺设计系统,能够根据茧质资料进行生产工艺设计,应用于制丝企业可提高工艺设计水平和生产效率。     

制丝工艺过程中提高生丝抱合力之我见

对制丝工艺过程中煮茧工艺、缫丝工艺及丝条通道零部件质量、复摇工艺与生丝抱合力的关系作了试验调查，并提出了在制丝工艺过程中提高生丝抱合力的措施。     

科学设计跟踪管理提高缫折试实缫符合率

运用科学手段搞好缫折工艺设汁,提高缫折试实缫符合率。首先把好样茧抽样关,合理制订参数。通过回归预测和初步设计,分别建立了两个回归方程,结合二台缫的成绩确定初步设计的缫折指标。并运用其他工艺参数完善缫折指标,再进行计算验证,通过分析、修改、调整,达到进一步完美工艺参数和缫折指标。同时采取进行工艺数据跟踪,强化缫折管理等一系列得力措施,使缫折设计试实缫符合率大大提高。     

缫折分析方法初探

缫丝生产中影响缫折的主要因素有蛹衬厚薄、长吐量、茧丝胶溶失率,上茧中下脚误选率、后缫丝量损耗和丝片回潮率等。对以上因素通过推导、演算给出五个公式,实际运用中,比之沿用的茧损耗百分比缫折计算方法有科学、准确、简易等优点。     

自动缫绪下茧粒数管理

现行批绪法虽可用于集体链条的正确调节，避免绪下茧粒数的上下波动，但却因忽视了感知系统及给茧给效率对生丝纤度的影响，所以并不一定能使生丝纤度符合规格要求。应采用感知批绪和按实际批绪相结合对绪下茧粒数实行管理。