丝／羊绒针织纱的纺纱工艺设计

对丝／羊绒混纺的原料选择、纺纱工艺及成纱质量进行了初步分析探讨，认为用现有绢纺设备，通过优化工艺配置，能够纺制质量较好的丝／羊绒混纺针织纱。     

精纺高级毛涤贡丝锦纺纱工艺及质量控制

就７０＾ｓ／２毛涤贡丝锦纺纱工艺参数的选择及质量控制进行探讨。     

丝／麻交织物的平幅练漂

桑蚕丝／宁麻纤维交织物在平幅练漂设备上进行练漂，具有生产效率高、加工质量均匀的优点，并或兼顾丝／麻两种纤维的特性。主要分析了丝／麻交织物的烧毛、精练、漂白的工艺参数和效果，并提出了实用的工艺条件。     

合纤高捻绸的生产

合纤高捻绸近两年走俏市场，是比较理想的高档服装面料，产品在市场上供不应求。但合纤高捻产品在半成品加工过程中存在很多问题，能否保证产品质量，选择最佳工艺将是生产合并高抬产品的关键。一、定型工艺的选择生产高抢产品的关键一环就是丝线的热定型。当合纤产品经纬线捻度超过6.3T／cm（16T／时）和3.15T／cm（8T／时）时需经热定型来消除丝条的内应力，以获得抬度稳定的高抬丝，这有利于织造。根据在生产过程中的反复试验和实践，现将我厂高捻产品的经纬丝热定型工艺介绍如下。采用K491捻丝机的耐高温筒子，其容量为80～90％。热定…     

超亮光三叶形涤纶卷曲丝工艺研究

研究了超亮光三叶形涤纶卷曲丝的加工工艺，探讨了在纺丝成形工艺过程中纺丝温度、侧吹风速度、拉伸卷绕工艺等因素对超亮光三叶形涤纶卷曲丝异形度和性能的影响。结果表明，纺制FDY超亮光三叶形涤纶卷曲丝150dtex／72f时，纺丝温度在290℃，侧吹风速度控制在0．30～0．35m／s，侧吹风温度选择在20～22℃之间，GRl的温度为89℃及速度为1650m／min，GR2的温度为125℃及速度为4510m／min，卷绕速度为4435m／min，可获得较好的产品质量。     

粗旦涤纶DTY丝工艺的探讨

本文讨论了在ＦＫ６－７００机上，其拉伸变形加工速度、拉伸倍数和变形、定形温度对粗旦ＤＴＹ丝３５０ｄｔｅｘ／７２ｆ质量的影响，通过工艺调整，可制得质量较好的粗旦ＤＴＹ丝。     

丝／棉包覆丝纬编针织物异色（留白）染整工艺

本文主要研究了丝／棉包裹丝纬编针织物的异色（留白）染整工艺，并对常见染料进行了适当的选择分类，制定了相应的技术路线，达到较为理想的实际效果。     

丝／棉复合丝织物的研制与开发

采用丝／棉复合丝新原料，研制开发桑丝作经，丝／棉复合丝作纬交织的新产品，文章介绍了该产品的规格，工艺设计及织造和漂练后整理工艺要点。     

Chou丝针织绸编织工艺探讨

本文论述了针织对Ｃｈｏｕ丝的质量要求，并就在台车上编织Ｃｈｏｕ丝平针织物和Ｃｈｏｕ丝／棉交织衬垫织物的编织工艺及成圈机件的安装与调整作了探讨。     

333dtex／144f粗旦丝的产品开发

本文探讨了用ＦＤＹ设备开发３３３ｄｔｅｘ／１４４有光粗旦丝，详细地分析了主要设备及工艺参数对产品质量的影响及其选择方法，论证了粗旦丝的技术性质性，结果认为采用ＦＤＹ设备生产粗旦丝是行之有效的。     

羊毛/不锈钢纤维混纺功能纱的试制

探讨了羊毛与不锈钢纤维混纺纱的纺纱方法,认为不锈钢纤维与羊毛混纺纱的生产关键是不锈钢纤维的牵切工艺设计与实施。考虑到不锈钢纤维及混纺纱的特殊性,纺纱工艺上采取了相应技术措施,如不锈钢纤维条分散喂入,增大纤维条的喂入宽度,保持纤维平行伸直状态,采用多并合、重加压、大隔距的工艺原则,选择适当的车速和张力等工艺参数。采取上述措施后,顺利试制出了羊毛/不锈钢纤维85/15 16.7tex混纺纱,产品质量能达到要求。     

高强维纶混纺纱纺纱工艺探讨

探讨高强雏纶混纺纱生产工艺.针对国产高强维纶的性能特点以及混纺纱的技术难点,通过对纺纱工艺流程、混纺比、纺纱方式、捻度以及各工序纺纱工艺参数的试验与优选,确定了合理的纺纱工艺,使T/CJ/V 60/20/20 19.6 tex高强维纶混纺纱纺纱顺利进行,成纱强伸性能、条干和常发性纱疵都达到了较好的水平,满足了军、警作训服等工装面料对高强维纶混纺纱的质量要求.     

竹棉涤包芯纱的纺制

介绍了竹纤维的基本性能特征.从工艺配置、操作方面介绍了竹纤维与棉纤维混纺,包覆涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺.竹纤维与棉纤维混纺,纺制涤纶长丝包芯纱技术的关键在细纱工序,其中细纱机改造为重点,同时优选工艺参数对提高成纱质量效果显著.     

牛奶纤维sirofil纺针织纱工艺

介绍了牛奶再生蛋白质纤维的性能和sirofil纺的工艺特点 ,结合生产实践 ,就牛奶纤维sirofil纺针织纱的主要工艺参数进行了试验 ,主要分析了细纱工序影响牛奶纤维 /粘胶长丝混纺针织纱质量的因素 ,为提高牛奶纤维/粘胶长丝混纺针织纱质量和进一步开发新产品提供参考依据。     

棉麻混纺细号竹节纱的试制

探讨棉麻细号竹节纱的生产工艺与质量.选择了苎麻和亚麻两种原料分别进行棉麻9.7tex混纺竹节纱的试纺.分析比较了棉亚麻和棉苎麻混纺细号竹节纱各个生产工序的工艺配置和质量情况.结果表明:在前纺工序,两者的质量差异不大,棉苎麻混纺制成率好于棉亚麻混纺.细纱工序棉苎麻混纺竹节纱断头较少、成纱条干较好,但生产中易产生长粗节问题,应对细纱竹节参数及络筒清纱参数进行适当调整.     

有机导电纤维与棉混纺纱的开发

介绍了导电纤维的性能、混纺纱工艺流程、各工序的工艺参数选择、技术措施及质量指标。     

大麻纤维/彩棉混纺纱产品的开发及工艺研究

介绍了大麻纤维和彩色棉的特点,通过工艺试验和分析,探讨了纤维性能、纺纱工艺等因素对大麻纤维混纺纱质量的影响,提出了合理的工艺参数,为进一步提高成纱质量提供了一定的参考依据。     

黄麻/细旦粘胶/天丝混纺纱产品的开发

以黄麻纤维混纺纱为例,根据工艺试验和测试,就黄麻纤维性能、纺纱工艺等因素对黄麻纤维、细旦粘胶纤维和天丝纤维混纺纱质量的影响进行了分析,探讨了提高成纱质量的技术措施.     

苎麻/山羊绒纤维混纺针织纱的开发

叙述了苎麻和山羊绒的性能,讨论了利用半精纺设备,加大对重点工艺技术攻关,开发出苎麻与山羊绒混纺比为50/50的针织纱产品.讨论了苎麻与山羊绒混纺针织纱的工艺流程,以及生产中应注意的问题和解决方法,同时介绍了苎麻与山羊绒混纺针织纱各开发工序的主要工艺参数,并对纱线的质量进行测量.阐述了生产难点,认为降低锡林、盖板和道夫速度、并条时采取定长络筒、提高粗纱捻度、细纱采用硬度大的胶辊,有利于成纱质量的提高.     

莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱实践

为提高莫代尔/芦荟/棉竹节纱质量,采用赛络纺纺纱工艺生产。文章简要介绍了莫代尔、芦荟纤维的特性以及莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱工艺流程,并指出莫代尔纤维、芦荟纤维纺纱前需进行预处理以及三种纤维混纺要混合均匀等关键问题,保证了成纱质量。