“丝/棉(麻)网络复合丝针织绸”通过鉴定

由浙江嵊县丝厂和浙江丝绸科学研究院共同承担的新产品开发项目“丝/棉(麻)网络复合丝针织绸”于3月30日在嵊县丝厂通过省级新产品鉴定。该项目采用空气复合加工技术,使真丝与天然纤维棉(麻)交络复合,形成抱合良好,适于针织工艺的丝/棉(麻)复合丝。开发的复合丝针织绸既不失真丝高雅风格,又兼有棉(麻)耐洗涤、爽挺、价廉等优点。开发的SM1041、SM1031、SM1021等品种针织绸采用不同丝/棉(麻)复合比,适合不同消费的需要。染色针织绸经配色处理,具有很好的双色效应。     

市场消息

我厂于85年12月部分投产,主要产品是真丝针织内衣衫裤。为了适应国际国内市场的需要,借鉴机织真丝人丝交织的软缎品种,设计了真丝人丝交织的针织内衣绸,利用42G 台车试织,三路进丝,其中二路真丝,一路人丝。用酸性染料染色,真丝上色,人丝不上色,获得两种颜色相间的横条纹效应。绸面丰满,纹路清晰细腻,又因人丝较厂丝粗,具有明显的凹凸效应,而显得较为厚     

新型真丝针织原料及其在纬编面料上的应用

基于目前国内外经济形势和真丝针织服装企业的生产现状,对新型真丝针织原料的开发及其在纬编产品中的应用进行了探讨。指出新型真丝针织原料的开发主要有3种途径:包括采用大豆蛋白复合纤维、竹纤维等新的纤维材料;改进并捻、织造工艺开发新的纱线;通过缫丝新技术开发柔软生丝、高弹生丝等。在此基础上,采用上述新型纤维材料,设计开发了真丝+大豆蛋白复合纤维小提花织物、真丝+竹纤维双面夹层织物、丝涤包缠复合丝粗细双面绸、真丝绉织物和锦纶盖真丝双层绗缝织物,并对其上机工艺等进行论述。对真丝针织企业开发功能性、时装化、个性化的创新产品,提高产品的附加值和经济效益有一定参考作用。     

发挥工贸结合优势 增强出口创汇能力

嘉兴制丝针织联合厂创建于1929年,是有着六十年历史的全民所有制大中型丝绸联合企业;目前拥有国内最大生产规模的从制丝、针织、染整到成衣一条龙生产线,生产绞装、简装白厂丝,真丝针织绸,涤纶针织绸,真丝针织服装四大类主导产品;生产能力为年产白厂丝450t、真丝针织绸200t、真丝针织服装12万打;“银柳”筒装丝、HA1003真丝针织绸获部优产品奖,“金三塔”真丝针织服装获省优产品奖;     

单面柞丝针织绸生产工艺的探讨

真丝针织绸是近年来出现的一种开发性新产品，也是国内外重点研究开发的高档产品。由于它具有良好的弹性和吸湿透气性，轻盈滑爽，外观华丽，穿着舒适等优点，因而在国际市场上深受消费者的欢迎。为了充分发挥我地区柞蚕纤维的优势，近年来，我们利用柞蚕纤维开展了真丝针织产品的开发试验，并对其生产工艺进行了初步的探讨。单面柞丝针织绸的基本生产工艺流程原料丝（绞丝）一泡丝一干燥一揭丝一并丝一络筒一编织一检验一洗油一精练漂白．—树脂整理—开幅—定型—检验—包染色装。一、丝的前处理及可编织性的探讨针织生产是使纱线在针织机…     

依靠技术进步 开发产品 拓宽市场

嘉兴制丝针织联合厂在改革开放的总方针指导下,依靠技术进步开发新产品,拓宽了市场,取得较好的经济效益。尤其近几年来,开发了筒装丝、真丝针织绸、真丝针织服装,盛销国际市场,使企业获得迅速发展,原来仅能缫制单一白厂丝的生产厂,发展成为一家以筒装丝、真丝针织绸、真丝针织内衣为主导产品的一条龙丝绸联合企业。产品远销美国、日本、西欧、香港等十多个国家和地区,享有较高的声誉。     

强捻厚重真丝针织绸的开发实践

为改善真丝产品的服用性能,通过对真丝进行加强捻、高姆米的设计、针织生产工艺的改进以及练染后整理加工的研究设计,开发出了强捻厚重真丝针织绸产品,该产品提高了真丝绸的弹性、悬垂性、耐磨性等综合性能,并提出了强捻厚重真丝针织绸产品生产中的技术关键及难点。     

牛奶蛋白改性纤维的研究与产品开发

已经在雪莲股份、清河毛纺厂实验生产,开发了高档毛纺机织衬衫,并上市销售。牛奶蛋白复合纤维具有良好的物理机械性能,基本接近于天然纤维蚕丝。耐酸性比较好,比较适宜与羊毛、羊绒、真丝等天然纤维混纺,生产高档的毛纺针织休闲装、机织衬衫面料等。产品风格以高支、轻薄、柔软、悬垂为主。以充分体现牛奶蛋白复合纤维良好的轻柔性和真丝般的自     

真丝针织绸面料的生产工艺

真丝针织绸具有轻盈、滑爽、富有弹性、吸湿透湿性好、外观华丽、穿着舒适、抑菌保健等性能特点。介绍了开发真丝针织绸面料的编织前的准备工作、提高真丝针织绸品质的措施和真丝针织绸的编织工艺、染整工艺、生产中需要注意的问题及织物表面风格和技术参数。对企业生产具有一定的指导意义。     

蚕丝／氨纶包覆丝的研制及新产品开发

研究应用新型优质高弹纤维氨纶作芯丝,外表用蚕丝进行螺旋形包缠,蚕丝呈均匀致密的小圈布覆于氨纶周围,生成兼有蚕丝与氨纶综合优良特性的全新纺织材料——蚕丝/氨纶包覆丝,并进一步研制和开发出真丝弹力连裤袜与真丝弹力绸等深加工系列新产品。文章着重介绍了蚕丝/氨纶包覆丝的结构特点、包覆原理及其生产工艺流程;以及用蚕丝/氨纶包覆丝制作的针织、机织产品的性能、特点和用途。     

Finite element analyses of stress distributions of three-dimensional angle-interlock woven composite subjected to three-point bending cyclic loading

This paper presents the finite element simulation of stress distribution features of 3D layer-to-layer angle-interlock woven composite undergoing three-point bending cyclic loading. With the finite element analysis model, a microstructure shell element model of the woven composite at yarn level was established to calculate the fatigue behaviors and stress distribution during cyclic loading. The stress distributions in the warp, weft yarns, and the resin regions have been calculated to show the stress difference in the woven composite. It has been observed that the warp yarns share the most part of the stress or loading, i.e. the strength warp yarn is more important than that of the weft yarn for the fatigue design. In addition, the stress distributions at the locations where the weft yarns crossover the warp yarns have been investigated. The stress degradations of the top and bottom surface of the woven composite panels were also compared with those in experimental and good agreement was found. With the stress distribution in the woven composite, the method of improving the fatigue damage tolerance was expected to be developed.     

New computer geometric modeling approach with filament assembly model for woven fabric structures

This paper presents a new computer geometric modeling approach for three-dimensional woven fabric structures. Pierce’s geometry of the weave fabric of yarn from an arc abscissa (Peirce’s) model is presented. Then, new algorithms with a filament assembly model for a single yarn composed of many filaments by twisting along the crimp shape in the warp/weft is developed. The concept of a virtual location is used to simulate the fiber distributions in the yarn cross-section. Each cross-section is rotated along the yarn length by a pre-determined amount to allow for the yarn twist. The curve of each filament in each two successive cross-sections is approximated by NURBS and then each curve is created by sweeping a closed curve along the centerline of the yarn path. The method described is demonstrated by the CAD model of woven fabrics with plain and twill weaves. The simulated woven fabrics using this approach can demonstrate a wider variety and improved visual simulations of real woven fabric and can then be further generalized for different and more complicated fabrics. The method is necessary as an input to many computational models, such as modeling the mechanical properties or the heat transfer of fabrics or composite parts.     

嵌入机织物的碳纳米管纱线应变传感性能

为研究以碳纳米管（CNT）为传感元件的智能织物的传感性能,采用嵌入方式将碳纳米管纱线与机织物结合,测试碳纳米管纱线的电阻变化率与机织物的应变关系。结果表明：实验所用的CNT 纱线的传感系数为1.02,采用5%的聚乙烯醇（PVA）溶液对其进行复合后的CNT/PVA纱线其传感系数提高到了1.43;将CNT 纱线与CNT/PVA 纱线分别沿经向和纬向嵌入平纹织物,均沿经向施加3%的应变,CNT/PVA 纱线传感系数经向为0.67,纬向为0.27,CNT 纱线传感系数经向为0.33,纬向为0.1１。改变CNT/PVA 纱线嵌入平纹的经浮长,浮长越长时织物的传感系数越高,连续6 个经浮长对应的传感系数最高为0.81;改变CNT/PVA 纱线经向嵌入平纹的长度,在一定范围内,嵌入的纱线长度越长织物的传感系数越高,将3cm 的CNT/PVA 纱线经向嵌入平纹织物经向拉伸7%时对应的传感系数约为1.07。     

玻璃纤维/丙纶混杂3D机织物及其复合材料的研制

将玻璃纤维与丙纶采用纤维包缠混杂的方法制成所需的纱线,进而研制成3D机织物,并采用直接热压成型工艺制得复合材料板材。对研制成的玻璃纤维增强丙纶基复合材料板材的拉伸性能进行了测试和分析。     

三维机织增强复合材料弹道冲击边缘部分有限元分析

利用有限元软件ABAQUS建立基于三维机织增强复合材料的单胞模型,探讨子弹在三维机织增强复合材料中应力波的传播发生过程,对比分析子弹冲击后边缘部分的实验结果和模拟计算的结果,并对三维机织增强复合材料的最终破坏模式与常用的层合板进行了比较。结果表明：子弹在三维机织复合材料中的应力峰值随入射速度的增大而增大,并来回发生反射,弹头从三维机织增强复合材料下表面射出后其增强纱线的断裂较入射上表面粗糙,分层现象在三维机织增强复合材料内部没有发生,而实际观察的破坏孔洞与采用有限元软件模拟后的图形基本吻合。     

基于气缸的三维机织增强体织造系统设计

为在经纱方向引入贯穿织物厚度的接结纱从而提升机织增强复合材料层间性能,以三维正交无卷曲机织增强体为对象,设计了一种窄幅三维机织织造系统。采用气缸作为开口、引纬和打纬的主要驱动部件,实现多重综框的独立开口运动与管状多剑杆机构的多层梭口同时引纬运动,并在可编程控制器上实现各机构协调运作,使经纬纱垂直平铺,接结纱与纬纱交织并贯穿织物起到层间约束作用。通过显微镜观察三维机织增强复合材料各个切面(分别沿经纱、纬纱和接结纱),并测量纱线卷曲度、横截面积、组织单元尺寸等关键几何参数。测量结果表明,这种三维机织系统可实现三维正交无卷曲机织增强体的织造。     

防伪机织布边的设计探讨

探讨了防伪机织布边的设计原理:采用特殊的光致发光纱线,利用其在紫外光光源下呈现荧光的原理,通过合理的组织设计、经纬纱线的合理搭配,使由荧光纱线织制的防伪图案在不同光源下呈现特殊的视觉效果.开发的防伪机织布边具有优良的防伪功能,可以为机织产品提供保真的标识,用于保护纺织企业名优商品,使纺织企业获得较好的经济效益.     

三维正交机织物织造及复合材料成型工艺研究

详细阐述三维正交机织物的结构特征、织造原理及织造工艺,以三维正交机织物为增强体、环氧树脂为基体,采用真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺成型,制成复合材料,并分析其内部结构。结果表明:由普通织机改造的多综眼多剑杆织机可以织造三维正交机织物,成型后复合材料内的纱线形状和位置未发生明显变化,树脂较好地渗透到织物内部,复合材料具有较高的纤维体积分数。研究结果为进一步研究三维正交机织复合材料的力学性能及应用奠定了基础。     

热压模具厚度对亚麻/PP热塑性复合材料性能的影响

将增强体亚麻纱线和基体PP复丝制成pp/亚麻包覆纱后,进行织造,织物用层合热压法制成复合材料。基于模具厚度和复合材料最终性能,通过对设计模具厚度对实际厚度以及复合材料的剥离和拉伸性能的影响,研究了最佳复合材料性能下的模具厚度。结果表明合适模具厚度下的复合材料性能最好。     

绢纺落绵/棉混纺产品的开发

根据绢纺落绵/棉环锭经纬度纱成纱特点，设计并试点了机织、针织产品，产品质地丰满、柔软，布面风格独特，练漂后丝光明显。通过对产品的服用性能进行测试、分析，结果表明产品的强伸性较好，抗皱性、耐磨性、悬垂性优于棉织物和真丝长织物。