成组车间实施成组技术的初步体会

我们车间是一个拥有职工248人,各类机械加工设备104台的机械加工车间。 在厂部总办的直接领导下,在电子部第十设计研究院和厂成组技术研究室的工程技术人员的指导下,在我们车间成立了三个成组加工单元,即:轮类零件,盘类零件,异形件类加工单元。三年来的实践证明,成组技术在机械制造行业中具有强大的生命力,成组加工单元的生产组织形式优越于传统的机群式生产形式,成组管理是单件小批多品种生产企业的行之有效的现代化管理方法之一,成组技术使我车间生产效率不断提高,安全生产得到了保证,产品质量有所提高,生产管理已初步实现了计算机辅助管理,管理人员的素质提高,并为企业取得了较好的经济效益。     

成组加工车间生产单元的优化设计

本文论述了中国纺织大学根据上海第一纺织机械厂设计成组加工车间的要求,而提出的一种计算机辅助成组加工车间生产单元设计的新方法。该方法的特点是,按零件的工艺顺序优化确定各成组生产单元机床设备的种类及排列顺序,并采用正交设计方法优化组合成组加工车间的生产单元。应用该方法设计成组加工车间生产单元效率高,结果较理想。     

成组生产车间及其微机辅助管理系统

根据电子部1983年下达的科研任务,由第十设计研究院和国营西北机器厂合作研究成组技术在工厂的实施。当时制定的目标是:用三年左右的时间建成一个用微型计算机辅助管理的成组生产车间,为在电子工业企业推广成组技术取得经验,因此我们将研试工作的重点放在成组生产车间的建立和成组生产车间管理系统的开发上。实践表明,要建立成组生产车间,首先遇到的问题是成组生产单元的设计,要设计成组生产单元,首先要解决的问题是零件的分类归组。要解决零件的分类归组,首先要对零件的几何特征和工艺特征进行分类统计和建立零件分类归组的特征矩阵,为此需建立零件分类编码系统。我们正是根据上述思路开展工作的。     

大连耐酸泵厂成组技术系统通过部级鉴定验收

被国家计委和机械部列为国家“八五”重点推广示范项目的大连耐酸泵厂成组技术系统,于1994年年底完成其第一期工程,在近四年的工作过程中,大连耐酸泵厂在机械部科技与质量监督司及全国成组技术研究会有关专家的指导下,经过与机械部机械科学研究院、机械部设计研究院、北方电脑应用开发公司,大连铁道学院等协作单位的共同努力,完成了该厂成组技术系统的系统分析和总体设计,开发了大耐零件分类编码系统,计算机辅助工艺设计、计算机辅助材料定额管理等子系统,完成了机械车间的设备搬迁调整,建立了五个个成组生产单元,并在轴与底座两个单元中试运行了计算机辅助成组单元制造管理子系统。     

MODROC法在零件分组和单元设计中的应用

一、引言 成组技术是利用零件之间固有的结构工艺相似性,通过归并成组,从而使生产合理化的一种现代制造哲理。所谓归并成组,便是零件分组。因此,划分相似零件组尤其是划分工艺相似零件组是成组技术中的一个核心问题。而生产单元是实施成组技术的一种有效的生产组织形式。     

常德烟机厂应用生产单元的经验

成组单元布置是实施成组技术的一个重要特征,是一项涉及全局和长远利益的重大技术改造措施。是现阶段企业提高生产效率、提高管理水平的一种科学的生产组织形式。 一、建立成组生产单元的可行性 我厂从八六年开始以生产烟草机械为主。面临市场需求量大、产品供不应求的局面。由于烟机产品零件数量较多。零件加工周期长,质量常出问题,往往满足不了交货期,生产能力急待发展,厂领导非常及时地决定走技术改造的道路,以成组技术为基础,提高工厂的整体水平。     

成组技术在密封环配件生产中的应用

成组技术是一项高效的生产技术和管理技术。本文以密封环配件生产为例,叙述了成组加工及单元制造的设计程序;成组工艺按“复合零件法”编制,对密封环工艺尺寸的确定列明了步骤和总结了计算公式。密封环配件生产实施了成组加工,对促进工艺标准化,缩短生产技术准备周期,提高劳动生产率,改善生产计划管理,有十分明显的技术经济效果。     

常德烟草机械厂成组生产系统第一期工程鉴定意见

受中国烟草总公司的委托,按照鉴定大纲的要求,于一九九○年十月二十至二十二日在湖南常德市对常德烟机厂的成组生产系统的第一期工程进行了鉴定。 鉴定委员会听取了常德烟机厂和唐山成组技术研究所的研试报告,认真审查了提供的技术资料和文件,参观了成组车间,观看和测试了计算机辅助工艺编制和成组加工单元的计算机辅助生产作业计划编制等软件的演示。召开了使用单位有关人员的座谈会,鉴定意见如下:     

基于CIMS的减速机成组生产与销售管理

根据减速机生产特点,在CIMS环境下,运用成组技术,研制了计算机辅助成组生产与销售管理网络系统,实现信息资源共享,阐述了成组生产与销售管理的内容、方法。     

计算机辅助准单元计划管理系统设计

在机械生产的企业中,无论是现在还是将来,成组生产的观念、成组单元的设计和组建都是十分重要的。它直接影响到企业的生产率、质量和效益,与企业的命运息息相关。但是,我们以往组建的封闭式成组生产单元,主要问题是生产柔性差,不大适应经常变化的产品和批量。这个问题如何解决,济南第二机床厂为我们提供了新思路。 成组技术是企业实现全面合理化的关键技术。成组单元是解决多品种、小批量产品与其制造的矛盾。因此,我们的看法是有单元和无单元大不一样。以原封闭式单元为基础,允许少量零件跳单元,或者合并同类零件的小单元,配置必要的辅助设备,这些问题是不难解决的。但关键是加强以计算机为管理工具的现代化管理方法,充分调动管理人员的积极性,并且不断地从硬、软件等方面提高单元对市场的适应性。 我们认为千万不要因为原生产单元出现一些问题,又倒回到落后的大机群式的生产方式,这个问题特别对新组建的车间或集团更为重要。     

计算机辅助轴、套类零件工艺规程设计系统

计算机辅助工艺规程设计(CAPP)是近20年来新兴的一门技术。它是连续CAD/CAM的中间环节,是FMS的重要组成部分。CAPP的应用不仅能缩短生产技术准备周期,提高工效,而且能促进工艺规程的优化,是提高企业工艺水平和实现技术管理现代化的重要途径。 CJ-CAPP系统是针对回转体零件的半创成CAPP系统。该系统以成组技术为基础,根据被加工零件的几何信息,将零件分类成组,通过工艺决策和罗辑运算,自动判断生成该零件合理的工艺规程。     

微型计算机在成组加工中的应用

用计算机辅助成组技术不仅能使零件分类成组更加准确、迅速,而且大大减少了生产准备的工作量,减轻了人的繁琐劳动,因而计算机的应用对成组技术的发展和推广具有重大的意义。     

成组工艺设计与应用

成组工艺设计是在生产技术准备领域实施成组技术的重要环节和关键。采用成组工艺规程,可以有效地改善传统的工艺编制工作,使相似件工艺优化,准标化;为成组加工创造了条件;为成组工装设计,使用提供了依据。 我们在进行成组工艺设计的过程中,系统地分析了光学仪器制造机械加工零件的工艺特点,结合我厂生产习惯,突破了传统的工艺编制方法,采用了多种形式的工艺文件,以实现产品工艺设计的先进性、合理性、为计算机辅助工艺设计(CAPP),为生产的合理化打下了良好的基础。     

多级成组技术制造系统中的最优产品混合与作业计划

本文针对成组加工单元中产品混合选择以及具有最高单元利用率的机床负荷计算问题提出了一种计算机解法。同时,也针对具有两台以上特定机床而其它类型机床各为一台的多级成组加工单元中的零件组排序问题提出了一种算法,以获得最短加工路线。     

成组生产管理研究

对成组生产管理问题进行研究既是新技术革命的要求,也是成组技术发展的要求。成组生产管理主要从生产计划工作和生产作业计划工作中体现出成组技术的特点。成组产品是生产计划的基本对象,可用线性规划组来实现生产计划的优化。成组作业针划分批量问题和排序问题。在产品零件需求量较大且较稳定时,可用经济批量法制定出标准生产间隔期和成组批量;而在产品零件需求量小且不稳定时,需用MRP方法确定浮动批量,以实现成组生产的优化。分枝定界法是成组排序的有效方法,本文较详细地介绍了其用法。     

推广应用成组技术的方法策略及经验体会

南阳石油机械厂是中国石油天然气总公司所属的专业石油机械制造企业。“七五”几年来,工厂抓住技术改造楔机,积极推广应用成组技术,在全厂建立了以成组加工单元为主体的计算机辅助成组生产系统。系统虽然缺乏信息共享等一开始就应考虑的问题和不足,但终归是使成组技术的应用在石油机械制造行业产生了一个巨大的突破。笔者作为南阳石油机械厂推广应用成组技术的主要组织者和参加者之一,对本厂推行成组技术的情况做一简略介绍,并结合七年来的实践,谈一点看法和体会,以期与国内企业界的同行共勉,更希望各位专家和前辈指正。     

齐齐哈尔第一机床厂成组技术与应用计算机软件简介

齐齐哈尔第一机床厂成组技术成果既可应用于齐一厂生产各个环节,也适用于机床行业有关企业。系统是按成组技术原理,采用技术编码系统、标准工艺和成组工艺、成组生产单元布置形式和应用计算机解决了企业的生产效益、生产周期、成本、质量和管理等主要问题,实现了生产各环节工作的合理化,有力地适应了市场的迅速变化。     

成组技术发展动向

1.前言 本文拟对在引入FA工厂自动化及FMS过程中得到重新评价的新成组技术在生产系统中运用和研究的动向作些介绍。 这里所说的成组技术是积极的、有组织的、广泛的,根据零件在加工方法、形状、用途、功能等多方面的相似性,对零件分类、成组化,然后得出零件族,并以此为基本单位进行各种处理,通常是,根据形状、功能相似性进行零件的编辑设计,根据工艺相似性设计工艺规程,根据加工相似性组织成组加工。最近,随着计算机在生产系统中的应用,成组技术作为比如CAD、CAM中数据库的建立等的基础又被加以利用。 图1展示了成组技术的基本概念及其展开的例子。     

成组生产单元的固有特征

轴类零件生产单元自85年2月建立已有一年了,轴类零件生产单元包括5个加工组32种长江750系列摩托车零件,配有机床14台,由生产工人10人组成。这一年来生产单元完成了32项计划任务,并接受车间安排的临时配套任务,年终实际完成计划工时的179％,高于历史上生产组最高的130％的完成率.我们生产单元目前封闭性尚不足,材料供应与计划尚不协调,单元任务有时受车间配套的冲击,仍能取得上述成效,我们认为是由于成组生产单元具有: 一、成组性。单元由1个或几个相似零件     

GT单元作业计划优化软件

GT单元的建立是GT在加工方面应用的结果,为使先进的成组工艺,成组夹具和设备充分发挥作用还必须采用先进的管理方法。GT单元管理中最重要的一项工作是编制优化的作业计划,以求合理地安排加工使生产周期最短、设备利用率最高,最终取得良好的经济效益。 GT单元作业计划优化软件以零件编码为基础,将计算机技术用于编制作业计划,运用多次优化反复调整的方法以编制月度作业计划为主,可进行调整迅速重新编制计划、