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相似文献
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1.
黄陵背斜北部低品位石墨矿具有多泥和高云母含量的特征,在磨矿过程中矿泥易造成矿石和介质粘结而形成“闷筒”,片状云母、鳞片石墨等润滑性矿物易造成物料和介质作整体滑动,从而大幅降低磨矿效率。为查明引起磨矿效率低的主要原因,开展了矿石可磨性研究。综合分析表明,磨矿浓度和介质充填率是影响磨矿效率的主要因素。  相似文献   

2.
东鞍山难选矿石工艺矿物学研究   总被引:10,自引:5,他引:5  
蒋有义  杨永革 《金属矿山》2006,(7):40-43,68
介绍了东鞍山难选矿石含铁绿泥假象赤铁矿石、高亚铁矿石、半氧化矿石和含碳酸盐假象赤铁矿石的矿物组成,并分别分析了其镶嵌特征,对含铁绿泥假象赤铁矿石、高亚铁矿石和半氧化矿石3种难选矿石中矿物的含量、粒度特征进行了研究,对东鞍山铁矿石铁矿物粒度变化趋势进行了分析,并提出从选矿上改进难选矿石选别指标的建议。  相似文献   

3.
本文通过室内试验,对江西某含泥铀矿石的性质、粒级组成、铀分布、矿石的浸出性能、矿浆浸出性能等进行了研究。该矿石细泥约占矿样总重的30%左右,细泥含U品位高,矿石不能直接用堆浸法处理。细泥矿浆沉降性能差,固液分离困难。在一定条件下,矿样中U的浸出率可达87.5%。为研究该矿石回收铀的工艺试验提供参考。  相似文献   

4.
介绍雪峰水泥集团矿山根据矿石特点实行均化生产的实践及效果。露天矿矿区分布有严重影响水泥质量的高镁矿和含泥矿,在对石灰矿中有用成分CaCO3和有害成分MgO以及第四系覆盖土(含泥矿)在矿区中分布规律分析的基础上.通过强化搭配生产力度和加强生产过程控制,实行均化生产,既保证了水泥质量,又综合利用了这部分矿石,降低了开采成本。  相似文献   

5.
矿石泥化对碎磨工艺的影响   总被引:1,自引:1,他引:1  
介绍了矿石泥化对破磨工艺的影响,以及矿石泥化问题的三种解决方案:(半)自磨工艺、洗矿工艺和破碎设备升级改造。自磨工艺投资大,且矿石性质对磨矿效率影响大。洗矿工艺投资小,使得选矿工艺复杂。破碎设备升级改造方案对原流程影响小,只能在一定程度上缓解泥化矿石对破磨工艺的影响。通过试验、投资和生产成本分析,我们可以选择较佳方案。  相似文献   

6.
对某细粒铁矿石开展了磁选-选择性絮凝脱泥试验研究。结果表明, 矿石中磁铁矿为中细粒嵌布, 赤铁矿为微细粒嵌布, 二者嵌连关系紧密; 采用磨矿-强磁选, 可脱除TFe品位7.57%、产率49.40%的尾矿; 将磁选精矿细磨至-0.037 mm粒级含量98.64%, 在矿浆pH值11.6、矿浆浓度34.6%、腐殖酸钠用量0.5 g/L条件下进行四段选择性絮凝脱泥, 可脱除TFe品位12.20%、作业产率31.20%的矿泥。通过磁选-选择性絮凝脱泥大幅提高了反浮选的入选品位、降低了矿石处理量。  相似文献   

7.
某褐铁矿磁选厂工艺流程优化改造   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对云南某褐铁矿磁选厂入选矿石的性质及生产中存在的问题,结合试验研究结果,采取入选矿石配矿和脱泥、增加扫选作业、加强磨矿分级控制、浓缩机扩容等措施对原流程进行优化改造,在精矿铁品位略有降低的情况下,使精矿铁回收率提高19.55个百分点,并使矿石处理量提高20%~25%,精矿产量增加28.72 t/d。  相似文献   

8.
在有色金属选矿厂矿石准备过程中,常将矿石破碎和洗矿,除去原生矿泥;矿石湿磨后必须将矿浆浓缩,并把次生矿泥排到尾矿场;在洗选过程中,中矿和精矿也常常需要浓缩。有用组分主要损失于矿泥中,降低脱泥和浓缩中固体的损失,对改善选厂工艺指标有很大的潜力。选矿厂浓缩和脱泥常采用水力旋流  相似文献   

9.
大粒跳汰机     
自1971年以来,黄梅山铁矿对含泥量60~80%的坡积矿,采用浸泡、造浆、擦洗等工艺手段,解决了这种极难洗含泥坡积矿石的洗矿脱泥问题。但是,从1975年以来,随着采场的下降,矿石粒度逐渐减小,脉石含量也逐渐增多,洗后0~30毫米粒级的矿石含铁品位降至  相似文献   

10.
采用混合捕收剂选别东鞍山难选铁矿石的研究   总被引:5,自引:2,他引:5  
张强  李正龙 《金属矿山》1992,21(6):42-48
分析了东鞍山难选氧化铁矿石的性质,着重对褐铁矿型难选矿石作了系统的浮选研究,找出了其难选的主要原因。针对矿石特点,提出采用细磨、控制分散和Pamak-4、NCP混合捕收剂制度是解决其选矿难题的有效措施,对绿泥矿型的难选矿石也具有良好的适应性。强调了选择有效的分散剂和适当控制pH值是实现良好控制分散并获得不脱泥直接有效浮选的重要条件。  相似文献   

11.
中国含泥铀矿酸法堆浸制粒技术的应用   总被引:2,自引:2,他引:2  
矿堆的低渗透性能是局限矿石浸出周期及金属浸出率的最主要因素之一 ,因此 ,长期以来 ,高含泥量的铀矿石一直是酸法堆浸提铀技术的应用禁区。核工业铀矿开采研究所经过多年的研究 ,研制开发了酸法制粒粘和剂及相应的制粒、养护等工艺 ,并对多种含泥矿石进行了制粒堆浸试验 ,研究成果已经成功应用于某含泥铀矿提铀工业生产中。通过采用制粒技术进行酸法堆浸 ,可有效地改善矿堆的渗透性能、提高浸出效率 ,矿石的浸出周期可从直接堆浸的 2 0 0d以上降低至 6 0d以内 ,金属的浸出率可从 4 0 %以下提高到 96 %以上。  相似文献   

12.
试验矿石泥含量高,铝硅比较低,目的矿物一水硬铝石嵌布粒度微细,因此,提铝降硅的选矿难度极大。根据矿石性质,试验采取适度预先脱泥、阶段磨矿与检查分级相结合、采用选择性捕收剂EMLB-2等有效措施,获得了铝精矿铝硅比9.49、氧化铝回收率80.22%的良好试验指标。同时,对矿石中的硫实现了综合回收利用,获得的硫精矿含硫46.88%、硫回收率34.14%。该项研究为开发利用该矿石资源提供了技术支持。  相似文献   

13.
<正> 1 泥矿对生产的影响东乡铜矿受破碎带的作用,矿石原生泥含量较大,一般为15%,高时达20%~30%。矿石中原生泥量大,给选矿带来困难,碎矿流程堵塞严重,无法正常生产,对浮选指标也有较大影响。我们在试验室采用一次粗选、一次扫选开路流程进行了含泥量对比试验,结果表明,原生泥含量对回收率影响明显,泥量从5%增加到15%,铜回收率由83.87%  相似文献   

14.
高含泥矿石的浮选历来是困扰选矿工作者的难题。文章深入分析了细泥对浮选的影响,在此基础上,总结了提高高含泥矿石浮选指标的方法。为更好的处理高含泥矿石提供了技术思路。  相似文献   

15.
高含泥矿石的浮选历来是困扰选矿工作者的难题。文章深入分析了细泥对浮选的影响,在此基础上,总结了提高高含泥矿石浮选指标的方法。为更好的处理高含泥矿石提供了技术思路。  相似文献   

16.
螯合捕收剂B130浮选难选氧化铜矿石具有捕收力强、选择性好、使用方便等优点,尤其是对含铁高、泥化严重的矿石更是如此。它能与中性油组成一种新的捕收剂体系,能与黄药混用产生协同效应而降低药剂耗量,提高选矿技术经济指标。值得注意的是它对金的捕收也是有效的。闭路和工业试验结果表明,当处理难选氧化铜矿石的选矿厂技术经济指标不令人满意时,采用B130是适宜的。  相似文献   

17.
苄基胂酸浮选钽铌矿物初探   总被引:1,自引:0,他引:1  
<正> 某强钠化花岗岩钽铌矿,矿石泥化严重,且钽铌矿物—富锰钽铌铁矿、细晶石属细粒嵌布。原设计的离心选矿机-皮带溜槽和摇床回收细泥钽、铌的重选流程,多年试生产实践表明,选别指标不够理思,选别次生细泥只获得含(TaNb)_2O_514.49%,作业回收率49%的钽铌精矿。鉴于该矿石次生细泥中93%以上钽铌分布在小于0.074-0.01毫米粒级的矿石中,认为浮选是提高细泥金属回收的有效方法之一,且钽铌矿物粒度范围既适于浮选又适于离心选矿机的选别。为提高该细泥选别指标,我们对次生细泥的二次离心选矿机精矿产品(以下称原矿)用苄基胂酸浮选钽铌矿物的捕收效果进行了探索,并对以浮选为主  相似文献   

18.
新疆某国有大型黄金矿山矿石特点为矿体极度破碎、原生泥和次生泥含量高,载金硫化矿浮选分离精度低,部分载金黄铁矿嵌布粒度微细且结晶程度较差,金的高效回收技术难度大。基于矿石工艺矿物学特性,取消原泥砂分选工艺,开发应用“全粒级粗磨粗选-中矿再磨单独选别-再选产品梯级返回”选矿工艺流程,强化泥质脉石高效抑制和载金矿物有效活化,应用泥质脉石抑制剂XJ-12和微细粒载金黄铁矿浮选增效剂AXJ-1,在原矿Au品位2.19g/t条件下,实验室全流程闭路试验获得Au品位30.30g/t、Au回收率86.28%的金精矿,有效降低细泥对浮选的干扰,提高难选目的矿物可浮性,实现了金的高效回收。  相似文献   

19.
金川低品位氧化镍矿的酸法制粒堆浸工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
李建华 《铀矿冶》2007,26(3):161-165
对于金川有色金属公司低品位的氧化镍矿,目前的火法和湿法冶金工艺,生产成本高,难以回收利用。通过制粒预处理,加入润湿液与矿石中的耗酸组分作用,可以预先破坏碳酸盐和Ca、Mg的氧化物,降低硫酸浸出过程中CO2气体逸出对颗粒的损害。选择N603作为低品位氧化镍矿的黏合剂,有效地改善了堆浸的渗透性,浸出过程中,矿石颗粒未发现严重的破裂和泥化现象。预处理后矿石浸出,每t矿石总用酸量258.8kg,镍浸出率85%以上。如果利用该公司硫酸厂大量的低浓度硫酸来堆浸,则在经济上和环境保护方面都比较合理。  相似文献   

20.
孙江先 《现代矿业》2023,(1):240-242
为了响应国家政策,减少自然砂石采挖,增加机制砂石产量,达到保护生态环境的目的,华南地区某石场利用建筑用花岗岩生产加工碎石骨料及机制砂产品,提出了预先筛分—多级筛分破碎—湿式洗砂的干湿结合工艺。矿石经泥粉筛筛分预先筛出细粒泥粉,后经四段一闭路破碎筛分得到3种砂石骨料产品和石粉,同时其副产物细粒泥粉与石粉可作为原料同采矿剥离物一并进入机制砂生产线生产机制砂,产生的尾泥与泥粉也可作为制瓷原料,通过该工艺提高了矿石利用率和作业效率,实现了资源利用最大化。  相似文献   

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