粗纱伸长率的计算和调整

本文阐述调整粗纱张力的重要性.通过实验认为,粗纱的张力应保持粗纱伸长率在1～2%。文中推导了粗纱伸长率的理论计算式,介绍一种以测量筒管转速和纱层厚度为基础,以理论计算和实际测量相结合,确定粗纱机卷绕工艺参数——卷绕变换齿轮、铁炮皮带起始位置和成形变换齿轮,调整粗纱伸长率的方法.     

粗纱机卷绕张力调整装置

本装置是在粗纱机筒管传动机构中,依据粗纱卷绕张力的变化,而相应改变筒管转速的卷绕张力调整装置。粗纱机的卷绕作用,是由筒管和锭翼的转差来完成的,随着管纱直径的增加,其转差要随之减小。这种转差的减小,一般用一对铁炮改变筒管速度来完成。因此,在一定条件下,粗纱卷绕张力决定后,必须使用有一定变化曲线的铁炮来经常维持这一张力。但是,同一台粗纱机上粗纱卷绕未必都具有同一条件,实际上粗纱卷绕是在各种各样条件下进行的。所以在已经配备好用一定粗纱卷绕条件的铁炮上,如用其他品种粗纱的卷绕,管纱直径     

再论粗纱机"恒离心力纺纱"

对棉纺高速粗纱机采用翼导卷绕方式，在减小离心张力、降低能耗等方面的机理进行了理论分析。分析表明：翼导卷绕方式的筒管转速始终比管导卷绕方式的筒管转速要低；当粗纱定量较重时，翼导卷绕方式能显著地减小粗纱机纺纱时粗纱的离心张力。解决高速粗纱机大纱时卷绕层易崩裂的问题，不能局限于降低粗纱机的纺纱速度，以求“恒离心力”纺纱的模式。由于现代高速粗纱机大都采用微型计算机控制，断头时易发生乱头和飞花的问题是可能解决的。由于采用翼导卷绕方式替代管导卷绕方式可提高生产率、减轻磨损、降低能耗，因而值得认真开发和研究。     

粗纺梳毛机自动落纱装置

1、前言 毛纺织业的劳动力十分缺少,强烈希望节约劳力,操作合理化,然而,目前梳毛机东道部分落纱操作几乎完全依靠人工。而毛毯纱等纺纱速度很高,落纱作业需要很熟练。因此,迫使落纱要自动化,现将目前试制的自动落纱装置概述如下: 2.本装置工作内容: 本装置工作内容有如下三方面: (1)满卷粗纱从卷绕罗拉脱离,同时进行空管的补充动作。 (2)把粗纱卷绕在空管上。 (3)将绕上粗纱的筒管移动到卷绕罗拉的卷取位置。 3.装置机构及工作程序 3—1图面的简单说明 本装置当粗纱绕到一定长度时,粗纱测长器发出落纱信号,进行落纱,同时空管落到卷绕罗拉上,…     

棉纺基本知识——第九讲 并粗(四)

(六)粗纱的卷绕粗纱卷绕的特点是: ①粗纱纱条在每层卷绕过程中沿着筒管长度方向一圈紧接一圈平行卷绕上去,如图40所示;     

粗纱伸长率的控制与纺纱张力自动调节机理的分析

通过分析粗纱纺纱段伸长及张力自动调节机理;测试一落纱伸长率分布。指出;控制一落粗纱伸长率及其差异的大小,关键是设计合理的卷绕成形工艺,而调整好小纱张力使其伸长率较小,并尽量选择较小的粗纱定量和较小的捻系数,就可使粗纱机加捻卷绕系统对粗纱伸长率的调节和控制处于较高的灵敏状态状态。为进一步探讨控制粗纱伸长率及其差异提供理论依据。     

粗纱张力控制与调节

由于粗纱机本身机构和机件的影响、工艺考虑不周、配制齿轮不当、铁炮皮带起始位置不适合和温湿度的变化等因素,在卷绕过程中,粗纱张力变化上、下幅度较大,带来不良后果。我厂小纱张力在落纱开车后第三层中部开始计算,中纱张力在满纱享司中途开始计算(目前中纱不做),大纱在距满纱0.1享司时计算。伸长率的控制指标:标准伸长率中低支为2％,细支为1.5％。对比标准伸长率差±0.8％,大小纱差1.5％。主要是做好以下几点工作,使粗纱张力取得了一定效果。     

粗纱卷绕外径递增规律探讨

由于新型粗纱机在高速等情况下不断增大粗纱卷装,针对粗纱卷装最终纱层厚度与最初纱层厚度的关系与传统理论相比是否发生变化的问题,根据粗纱纱层厚度按照等差级数递增的规律,运用测量粗纱卷装周长的办法测试粗纱卷绕外径,将所测数值运用MatLab拟合出粗纱卷绕外径与纺纱层数之问的关系方程式,方程相关系数达到99.99%.研究认为,...     

粗纱条加捻卷绕的受力分析

通过对粗纱卷绕成形过程中受力的分析以及A456G型、FA401型粗纱机的对比,提出影响粗纱卷绕张力大小的主要因素为粗纱与锭翼的摩擦因数u1、u2,粗纱对锭翼的包围角θ1,粗纱对压掌的包围角θ2,压掌叶尾端导纱平面与粗纱的摩擦因数u4,粗纱与空心锭翼的摩擦因数u3,其中θ1、θ2对卷绕张力的影响较大,粗纱的卷绕张力随粗纱机筒管的转速Wm呈二次曲线关系增大,随粗纱卷绕直径Dm的增大而减小,提示了粗纱的受力状态及变形规律。     

粗纱机翼导卷绕方式可行性探讨

分析粗纱机翼导卷绕方式的可行性。针对粗纱机高速时大纱表层粗纱易断裂以及电脑粗纱机采用多电机分部控制,尤其是取消了差速箱机型的耗电大大增加等问题,通过对管导与翼导卷绕方式进行理论分析得出:在相同的卷绕速度下,卷绕方式采用翼导的筒管转速始终比管导低,翼导卷绕方式在减小离心张力、降低能耗和提高生产效率等方面都优于管导方式,而翼导卷绕方式的缺点随着科技的进步都是可以解决的。分析结果表明,粗纱机高速时其卷绕方式采用翼导比管导更有利,且有可行性。     

对粗纱卷绕成形工艺的再认识

通过现代棉纺粗纱机的纺纱实践,对粗纱卷绕成形工艺进行再认识:明确了若干基本术语的定义,对描述粗纱张力关系的欧拉公式进行了讨论,对粗纱张力与粗纱伸长率之间为正相关系提出质疑,通过分析和实验明确了锭翼压掌压纱力的构成,阐述了粗纱张力自动调节机理及其局限性,以及卷绕过程中必须由大到小地调整卷绕张力才能满足卷绕成形的要求,介绍了调整粗纱张力和控制粗纱伸长率的基本方法和措施。     

为提高生产效率和生产质量采用的电子纱线自停装置

描述了各种用途的电子传感器。这些传感器分别用于监控短纤纱、粗纱条、单丝、复丝以及细金属丝的纺纱、加捻、络筒、并纱／络筒、梳棉、牵伸、粗纱等。在长丝工业中主要应用于拉伸卷绕、拉伸加捻和变形工艺;在织造准备中用于分批整经和分条整经;在针织工业中用于圆型针织机;此外还用于特殊纺织机械部门。这意味着电子传感器在各种需要监控纱线和单丝的场合都有实际应用。     

试论粗纱机纺纱张力的CCD在线监控

粗纱卷绕张力决定粗纱的伸长率和卷绕密度,是在线监控的核心.分析了粗纱机纺纱张力CCD检测装置张力～垂度测控原理、特点和存在的问题,认为CCD检测装置对调控粗纱悬跨位置和悬跨张力的作用是肯定的,但由于CCD测控系统采用"悬跨位置基准"进行测试,卷绕张力的主要部分在CCD装置监控之外,测试原理存在缺陷,因而不能对卷绕张力实施正确测控.     

SXFA410型粗纱机锥轮形面曲线设计

借助粗纱工艺成形参数和筒管卷绕ｄ－ｎ曲线创立了设计粗纱机锥轮外形曲线的新方法,指出在粗纱机设计中工艺成形参数ｋ应等于常数。作为实例,ＳＸＦＡ４１０型粗纱机锥轮外形曲线的设计是这种方法的应用。     

电脑粗纱机控制系统数学模型的建立与应用

针对传统粗纱机机械结构的复杂性,分析了粗纱卷绕成形的原理,提出多电动机传动粗纱机的逐级设计方案,取消了繁杂的机械结构,其相应的功能由计算机控制多个电动机完成.分析3种卷绕数学模型建立方法的区别,并由此建立粗纱卷绕成形数学模型,给出每层厚度和筒管直径对纺纱张力影响的趋势线,特别是从实际使用的角度分析了理想换向禁停的区域,...     

粗纱张力自动检测调节系统工作原理分析

介绍了CCD粗纱张力自动检测调节系统的工作原理，指出影响粗纱纺纱张力的因素有CCD粗纱自动检到调节装置的配置数量、吸入熟条的重量不匀率、熟条长片段不匀、假捻器的安装状态和粗纱在锭翼压掌叶上的线圈圈数等，在纺纱时要确保粗纱纺纱张力稳定，必须充分发挥粗纱张力控制系统的作用。     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议.新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小.适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征.锭速的设定应在"中纱"前等高速,"中纱"以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力.四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1 cm左右的机械波.