丁二烯抽提技术调研

1，3-丁二烯（通称丁二烯，下同）是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。由于其分子中含有共轭二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，使得其在合成橡胶和有机合成等方面具有广泛的用途，可以合成顺丁橡胶（BR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体（SBS）、     

丁二烯抽提技术调研（续一）

3 ACN、DMF和NMP三种工艺技术评价 3．1 ACN、DMF和NMP三种工艺的技术经济评价 目前工业上常用的ACN（JSR节能工艺）、DMF和MNP这三种抽提工艺尽管采用的溶剂不同，但它们都充分利用本工艺溶剂性能中的优点，减少其缺点的影响，通过工艺条件和流程的合理安排，都取得了较好的技术经济指标（见表7），目前世界上这三种工艺的最佳技术经济水平基本相当。     

丁二烯抽提技术调研（续二）

3．3．4ACN、NMP和DMF三种工艺流程评价 综上所述，目前这三种工艺通过流程组合在充分发挥溶剂本身的优点、克服缺点方面都取得了很好的效果，都具有较好的技术经济指标。但这三种工艺在流程组合上还存在一定的差异，因此在关键技术参数方面还存在一定的差别。从表11中可以看出，     

丁二烯的生产技术及国内市场分析

介绍了丁二烯的3种生产工艺并进行了技术经济比较，分析了我国丁二烯的生产消费现状及市场前景，提出了发展我国丁二烯生产的一些建议。     

扬子石化利用裂解装置C4资源扩大1-丁烯和丁二烯产能

扬子石化公司乙烯装置从300kt／a改扩为650kt／a以后，其C4产量增加了一倍，同时国内对1-丁烯需求增长，为此该公司将1-丁烯生产装置产能从15kt／a改扩为30kt／a，于2006年11月初建成投产，产出了合格的1-丁烯产品。     

乙腈法C_4抽提丁二烯技术进展及其特点

兰州石化公司自行开发的乙腈法抽提丁二烯技术,经过多次改进,产品质量大幅提高,能耗降低,技术上也有重大的创新和突破,并具有自己特点:(1)第一萃取精馏塔从C_4中深度抽提丁二烯后,萃余C_4中丁二烯质量分数<20×10~(-6),后建的MTBE/1-丁烯装置省掉了选择性加氢除二烯烃的工艺;(2)丁二烯中乙腈分离采用在第二精馏塔上部精馏方法加以分离,而没有采用常规的水洗工艺,简化了流程;(3)为了节能进行工艺优化,脱重采用气相进料,减少了相变次数,节能效果显著。     

从低用途的裂解C4馏分制取丁二烯

日本三菱化学公司于2009年3月22日宣布，利用自开发的专有催化剂，开发出将用途不大的丁烯生产1,3-丁二烯的新技术。这一工艺过程已在三菱化学公司日本水岛生产基地完成200t／a能力中试，该公司计划于2009年完成工艺设计，旨在使该技术于2010年推向商业化应用。     

裂解碳五馏分分离ACN法和DMF法的技术经济对比

介绍了裂解碳五（C5）馏分分离萃取蒸馏技术乙腈抽提（ACN）法和二甲基甲酰胺抽提（DMF）法的工艺流程,分析对比了2种方法的技术特点、产品质量、操作参数、能耗物耗、经济效益等方面存在的共性和差异.结果表明,与DMF法相比,ACN法各塔系分离精度高、杂质含量低,异戊二烯收率高1％,在减少设备投资、节约维护和成本费用等方面的优势明显,综合能耗约降低11％,运行周期延长3倍以上.