水煤浆锅炉燃烧器节能调整与防止结焦措施

文中根据水煤浆锅炉燃烧器的燃烧特性及冷态切圆调整计算对锅炉燃烧器进行了节能调整,彻底解决了防止结焦问题,提高了锅炉的燃烧稳定性。结果表明,燃烧器冷态切圆调整不仅制约着锅炉运行的安全、可靠性,更能提高运行的经济性,能够解决锅炉结焦问题。     

废热锅炉中磷酸盐反应机理及控制方法

分析了造气装置废热锅炉补加药剂磷酸盐在锅炉水中的反应机理,提出补加药剂方法.指出了补加药剂的技术控制指标,为解决废热锅炉中水质难于控制和锅炉腐蚀的问题、提高锅炉水质合格率、延长废热锅炉的使用寿命提供了可借鉴的经验.     

CO锅炉烟气能量回收与节能改造

针对CO锅炉运行存在的排烟温度偏高、热效率低等问题,采取技术措施,回收锅炉烟气能量,用以加热省煤器进口给水与助燃空气,提高了锅炉效率,改善了燃烧,有效地防止了省煤器露点腐蚀,实现了CO锅炉高效、长周期、安全运行.     

骤冷锅炉防腐

研究了骤冷锅炉防腐,通过改进锅炉给水处理、脱氧、调pH值以及锅炉排污等防腐方法、工艺、设备,提高了锅炉水纯度,改善了锅炉排污效果。水质分析与下管板测温结果表明,改进后锅炉水质达国际先进水平,下管板无沉积物。此外,实现了锅炉停运防腐,防止热应力以及水质检测与监控。从而延长了锅炉使用寿命,经济效益显著。     

应用EWPT-6207提高锅炉除氧效率

阐述了大庆石化公司化工一厂动力锅炉系统因设备老化、超负荷运行,导致锅炉除氧效率下降、氧含量超标、水质不合格。经分析决定使用EWPT-6207除氧剂来调整锅炉给水中的氧含量、提高锅炉水质。应用EWPT-6207除氧剂后,在未更新设备和降低锅炉负荷的情况下,实现了锅炉水水质的达标。     

浅论工业锅炉的热效率及锅炉节煤的现实性

综述了国内工业锅炉的现状，运用锅炉热平衡理论，论述了影响锅炉热效率的因素。介绍了采用均匀送风、二次风、热管空气预热器等节能新技术改造低效运行锅炉的新方法及提高锅炉热效率、节能降耗的现实性。     

石化行业电厂CFB锅炉燃料适应性分析

针对CFB锅炉燃料如煤、石油焦的热值、挥发分、灰分、水分、粒度及硫含量改变导致锅炉燃烧工况、效率等变化,影响到锅炉的运行稳定性,提出了根据燃料性质变化在锅炉炉膛结构设计、一二次风量配比、辅助系统设计和运行上作相应调整的应对措施。阐述了CFB锅炉燃料适应性的适用范围,包括锅炉设计的燃料适应性和锅炉运行的燃料适应的区别,从而进行设计和运行的优化,提高锅炉效率和运行安全性     

提高锅炉电气设备安全高效运行的措施

锅炉是油田稠油开采的主要设备,在稠油开采中发挥着重要的作用,针对注汽锅炉配套电气设施陈旧老化、系统电力能耗增大、电气设施故障率高等问题,根据锅炉电气设施的运行现状,通过对锅炉配套电气设施进行性能优化、改造更新、节电技术推广等措施的有效实施,提高了锅炉的安全性和高效性,确保了锅炉电气设备的安全、经济、高效、平稳运行。     

通过降低锅炉炉膛结焦措施提高锅炉效率

锅炉结焦现象在锅炉运行过程中普遍存在,任何部位结焦都会影响受热面的吸热,降低锅炉热效率。电力集团宏伟热电厂4#、5#锅炉自投运以来,一直存在火焰冲刷炉膛底部的前、后斜墙水冷壁而结焦现象,极大地影响了锅炉的热效率,结焦严重情况下还导致锅炉停运,影响热电联产经济运行。通过对锅炉结焦原因进行分析,实施了增加二次风量,调整分离器挡板位置,合理配风以及选用最佳磨煤机运行方式等措施,降低了锅炉炉膛结焦率,提高了锅炉热效率。     

余热利用装置在热采注汽锅炉上的应用

由锅炉排烟尾气而带走的热量损失,使热采锅炉热效率降低,能耗增加,为了提高锅炉热效率,降低能耗,节约成本,文中提出了通过使用余热回收装置,利用排烟尾气中的热量加热锅炉给水,提高给水温度,达到提高炉效、节约燃油的目的。经实践证明,该项措施具有良好的经济效益。     

水管锅炉除垢方法的探讨

锅炉是工业制造工艺中最重要的产热及能量转换设备。在使用众多的水管锅炉中,如何高效除垢是提高锅炉传热效率、维护锅炉安全运行的一项重要工作。本文简要介绍了传统化学除垢和机械除垢的优缺点,并以火力发电的汽轮机理论为基础,提出了水管锅炉除垢的新方法。     

燃油蒸汽锅炉运行参数的优化

根据河南油田注汽锅炉的实际使用情况,通过测试,确定了影响燃油锅炉热效率的主要因素,从锅炉运行中油温、油压、雾化、水量、火量的调整及过剩空气系数的控制等方面探索了锅炉最佳运行参数,提高了锅炉的热效率。     

重油催化裂化装置余热锅炉技术改造

为了解决中国石油锦西石化重油催化裂化装置余热锅炉蒸发段严重变形导致多次泄漏停工问题,同时提高对高温烟气余热有效的回收。对余热锅炉进行了技术改造,重新设计锅炉的汽包、水保护段、高低温过热器、减温器和蒸发段,同时增设固定旋转式吹灰器。提高蒸汽过热能力,降低排烟温度,提高高温烟气回收能力,装置的节能效果和经济效益得到显著提高。     

催化裂化装置余热锅炉存在问题及改造措施

在对催化裂化装置余热锅炉烟气低温腐蚀问题分析的基础上,介绍了余热锅炉存在问题以及在锅炉结构、换热设备、传热研究开发方面的技术改造经验。改造后消除了省煤器低温腐蚀现象,极大减轻了尾部受热面的积灰,保证了过热蒸汽出口温度,提高了锅炉热效率。技术改造方案和措施具有较好的推广价值,可广泛应用于类似余热锅炉和废热锅炉的改造中。     

油田注汽锅炉热效率影响因素分析

注汽锅炉经济运行是降低稠油开发成本、提高油田经济效益的关键之一。本文着重从注汽锅炉运行现状、热效率的测定、注汽干度、锅炉负荷率及配风量五个方面对注汽锅炉的经济运行进行了讨论，对锅炉的节能降耗进行了较为深入的研究。     

注汽锅炉对流段吹灰过程管理的改进

对注汽锅炉对流段翅片管吹灰是保证锅炉处于良好运行状态,提高锅炉热效率的必要手段。注汽锅炉吹灰作为日常管理手段,目前主要有人工吹灰、爆破吹灰、干冰吹灰三种方式。通过对目前在吹灰管理中存在问题的分析,找到了造成吹灰质量不高的原因,有针对性地提出了加强吹灰管理、完善吹灰流程、合理安排吹灰时间,提高吹灰质量的措施,应用后效果良好。     

注汽锅炉烟气余热利用技术

注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备,也是高耗能设备,其运行效率直接决定了稠油开采的成本。胜利油田自稠油开采以来,注汽锅炉燃烧用油一直采用原油,其排烟温度为230～260℃,排烟热损失大,导致注汽锅炉整体热效率下降。通过基础调研、效果对比、理论分析,设计一套注汽锅炉空气预热系统。本系统具备吸收烟气热量用来加热空气的功能,从而提高炉膛温度,保证正常的渣油燃烧,可提高燃烧效率和注汽锅炉热效率,实现烟气的余热利用。注汽锅炉烟气余热利用技术于2011年8月在滨南采油厂得到应用,通过设备的运行可以看出,注汽锅炉的烟气温度由248℃下降到168℃,进口空气温度由28℃提高到了72℃,整体热效率提高了1.5%。     

锅炉油气混烧技术

简述了锅炉油气混烧控制方案的确定,提出了改进措施,如选择适当的燃气压力、改造燃油系统和供气系统、完善PLC程序等。通过对锅炉控制程序、控制参数和控制流程的改造,使得注汽锅炉在天然气压力低的情况下能够安全地实现油气混烧,提高了河南油田天然气资源的利用率,同时拓宽了锅炉的燃料选择范围。     

合成氨装置废热锅炉国产化改造

详细介绍了合成装置废热锅炉国产化改造,以达到更大限度利用蒸汽热能,减少能耗,从而提高能效比的目的。对河南煤化集团中原大化公司原废热锅炉进行拆除.并在氨合成塔出口更换废热锅炉、给水预热器、汽包,将原废热锅炉的三个功能分解。改造后不仅增加了废热锅炉的产气量,而且降低了冰机负荷,有效地控制了吨氨能耗,为公司创造了可观的经济效益。     

提高井楼油田注汽锅炉热效率配套技术的应用

河南井楼稠油油田主要采取蒸汽吞吐开发方式,注汽锅炉系统能耗占总能耗的76.48％,提高注汽锅炉系统热效率是节能降耗、降本增效的主要挖潜方向。为此开展了一系列节能技术的研究与推广应用,如锅炉燃料替代技术、高温红外辐射涂料技术等,通过这些技术的实施应用,目前井楼油田注汽锅炉系统热效率已由原来的82.4％提高到85.1％,效果显著。