密炼机上辅机及混炼系统的微机自动控制装置

MYH—1型系统控制软件可用于各种配方,由微机实现自动调整;实现对生胶、炭黑、粉料、油料的自动密闭加料、称量、投料;实现混炼能量控制,保证混炼质量,缩短混炼时间;对每车混炼胶的混炼参数、原材料称量实行统一管理。介绍了开发内容、系统特点和应用效果。     

智能密炼机上辅机系统

智能密炼机上辅机系统是针对橡胶行业用密炼机而研制的配套产品。它不仅可大幅度提高橡胶产品的产量和质量，还可杜绝炭黑对环境的污染，大幅度地降低资源的浪费，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。而且，该项技术能为各种粉尘及颗粒物料，特别是为污染较大的粉尘物料进行输送和动态称量，具     

S-O-W900型密炼机上辅机微机系统国产化

密炼机上辅机微机系统由炭黑秤、油料秤的自动称量,胶料秤人工校核和按工艺步骤对密炼机进行实时监控系统组成。S-O-W900型上辅机微机系统为英国生产。本文介绍对 S-O-W900型微机系统进行的国产化研究工作,以及用通用微机取代原系统微机、自编控制软件、达到原系统的控制功能的国产化方案和方案的实现。     

消化吸收引进技术开发我国新一代密炼机上辅机系统

密炼机上辅机由炭黑贮运系统,炭黑、粉料、油料、胶料自动称量和投料系统,微机控制系统等组成。它的结构庞杂,且有部分物理机制尚未弄清,一般只能在实验室和中试设备上才能完成消化吸收过程。本文介绍了采用分阶段进行消化吸收、研制设计新型上辅机的情况,重点介绍了两种可与F、CK、K系列密炼机配套使用的典型上辅机流程图和主要技术性能。     

密炼机上辅机系统的发展方向

对密炼机上辅机系统的改进作了详细的分析,从炼胶工艺优化、缩短炼胶时间、提高炼胶质量、节能、环保排放、防爆安全等方面详细介绍了提高和改进密炼机上辅机系统性能的具体改进方案和要点。最后简介了智能化和大规格密炼机上辅机的特点。     

密炼机上辅机技术进展

简述密炼机辅机粉料输送系统，炭黑、油料和胶料自动称量系统，计算机自动控制和小粉料称量系统的技术进展。     

密炼机上辅机炭黑称量系统的改进

从密炼机上辅机设备本身、气流影响、维护保养三方面对炭黑超差进行分析,并重点针对无规律超差提出一系列改进措施。通过在炭黑储料斗低料位时及时补充炭黑、修改上辅机PLC程序、制订上辅机维护保养标准、确保上辅机系统各处所需气源压力正确、及时检查更换呼吸滤袋与软联接和采用双螺杆螺旋加料器等措施对上辅机进行改进。改进后的密炼机上辅机在生产时,严重炭黑超差现象消失,轻微超差现象也大大减少。     

密炼机上辅机系统改造论证及实施效果

根据密炼机上辅机使用现状认为,原系统元件老化并已淘汰,修复难度大,修复价值不大,因此提出了压送罐气力输送投料和太空包投料两个改造方案,两方案都可满足工艺要求,减轻劳动强度和环境污染,但方案1从根本上解决了环境污染问题,管理也更先进。     

密炼机上辅机系统的工艺配置与投资

结合本公司炼胶中心的设计,把炭黑压送系统和密炼机上辅机的工艺配置与厂房层数及防火设计、供油方式结合在一起,进行合理的设置和经济分析比较,改通常的４层厂房为３层;加大日储罐容量,免设大储仓;利用介于高位油箱和大循环之间的一种供油方式,使最终设计方案简单实用,并大大降低了建设过程中的一次性投资。     

密炼机上辅机的优缺点分析

密炼机上辅机是指炼胶所需的炭黑、胶料、小料、油料等的储存、输送、称量、投料等设备。不同的企业上辅机差别很大,但一般都包含有以下内容:炭黑的输送、储存、称量、投料;油料输送、储存、称量、压注;塑炼胶或母炼胶导开、称量、投料等。在很多企业,生胶还是靠人工搬运、切割、搬上投料称。一、密炼机上辅机的优点随着密炼机的发展,每一车混炼的物料越来越多,转速越来越快,人工投料在混炼周期中所占用时间的百分比也越来越大,严重影响密炼机效率的发挥和混炼胶的质量。此外,随着企业的发展,所需物料很多,都需靠人工搬运、称量、投料,工人…     

优化密炼机上辅机系统 提高密炼机炼胶效率

探讨气力输送过程中各工艺辅助时间及成本和炭黑粒子破碎对密炼机炼胶效率的影响.通过采用相应输送管材和相应技术措施防止结垢,并优化工艺缩短炭黑投料和注油等辅助过程时间后,可大大提高密炼机混炼效率.针对密炼机投料过程中易产生堵塞的问题,采用圆形偏心料斗和软斜槽及管夹阀后,可大大减少堵塞,提高炼胶效率.     

密炼机上辅机及其控制系统国产化

密炼机上辅机及其控制系统国产化中国化工装备总公司于１９９３年底在成都主持召开了“密炼机上辅机及其控制系统”的现场会。密炼机上铺机及其控制系统是国家“八五”期间子午胎关键设备，是由桂林橡胶工业设计研究院负责的总承包项目。系统中的炭黑双管气力输送装置由蚌...     

西门子自控系统在密炼机上辅机的应用

三角集团有限公司密炼机上辅机自动配料及控制采用了基于西门子控制系统的先进解决方案。该系统采用PLC、变频器、工业以太网及现场总线联合控制的结构,可满足密炼生产过程中各种原材料的全程自动输送、贮存、称重配料与投料的工艺要求,在减轻劳动强度的同时实现了经济效益与环境效益双赢的良好效果。     

密炼机上辅机粉料称量及投料系统优化

简要介绍目前密炼机上辅机炭黑、粉料称量投料系统在工序能力和投料精度上存在的问题,并对物料性质、投料系统结构的影响进行分析。提出采用炭黑造粒和投料系统结构改造特别是采用如偏心卸料口、曲线料斗、仓壁涂层、在卸料口安装射流喷嘴等、给料设备采用变频电机开机,采用电加热变距螺旋输送并对称量、卸料呼吸等工艺进行优化,可以避免投料系统称量不准或由于受粘料等影响造成的投料波动,进而提高炼胶质量,缩短炼胶时间。     

密炼机上辅机功能分解的探讨

详细介绍了密炼机上辅机的组成及功能。包括炭黑气力输送系统、炭黑粉料称量投料系统、油料输送称量注油系统、胶料称量投料系统、微机控制系统。通过对各系统功能的分析,将其划分为几个功能装置,可让小规模企业独立购置。